一种带脱倒扣机构的长寿命注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了一种带脱倒扣机构的长寿命注塑模具。

背景技术：

随着模具技术的进步，注塑模具的应用也逐渐普及。在现有的注塑模具领域中，产品侧面倒扣主要采用斜顶的方式来脱离倒扣，在模具上设置有可沿着设定通道上纵向移动的顶杆和斜向运动的斜杆，斜杆铰接在顶杆一端，通过推动顶杆向上移动从而推动斜杆斜向运动，通过这样的方式脱离倒扣，顶杆和斜杆运动不顺，往往导致顶杆、斜杆和模具的磨损，模具寿命低，脱倒扣效率低，脱倒扣方式亟需改善。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种带脱倒扣机构的长寿命注塑模具，设置独特的结构，降低脱倒扣难度，提升脱倒扣效率，提升模具使用寿命。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种带脱倒扣机构的长寿命注塑模具，包括上模和下模，上模包括上模座、固定连接在上模座底部的上模板、固定连接在上模板底部的凹模，下模包括下模座、固定连接在下模座上方的下模板、固定连接在下模板顶部的凸模，凹模与凸模合拼形成型腔，下模板与下模座之间设置有脱料板，脱料板顶部固定连接有顶柱，凸模底部设置有与顶柱匹配的槽体，顶柱插设在槽体上且与槽体滑动连接，凸模顶部贯穿设置有与槽体连通的顶料道，顶料道上滑动连接有与顶料道匹配的顶料杆，凸模一侧设置有与顶料道连通的限位槽A，顶料杆一侧设置有与限位槽A匹配的限位环A，限位环A设置于限位槽A中且与限位槽A滑动连接，限位槽A顶部与限位环A顶部之间抵接有弹簧A，顶料杆底端抵接在顶柱顶端，凸模一侧贯穿设置有若干与槽体连通的斜顶道，斜顶道上滑动连接有与斜顶道匹配的斜顶杆，凸模一侧设置有与斜顶道连通的限位槽B，斜顶杆一侧设置有与限位槽B匹配的限位环B，限位环B设置于限位槽B中且与限位槽B滑动连接，限位槽B顶部与限位环B顶部之间抵接有弹簧B，斜顶杆一端设置有斜导部，顶柱一侧设置有与斜导部匹配的斜导面，斜导部抵接在斜导面上。

优选地，下模板和下模座之间固定连接有若干导杆，导杆贯穿设置在脱料板上且与脱料板滑动连接。

优选地，下模板和脱料板之间抵接有若干弹簧C，脱料板抵接在下模座顶部。

优选地，下模座一侧贯穿设置有顶料口。

优选地，斜顶杆一端设置有斜顶面。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种带脱倒扣机构的长寿命注塑模具，设置独特的装配结构，产品成型后进行开模动作，上模和下模分离后，推动脱料板向下模板侧移动，顶柱将沿着槽体上移，斜导面将抵接在斜导部上并沿着斜导部滑行，斜顶杆将压缩弹簧B并沿着斜顶道向外侧移动，斜顶杆将倒扣顶开，同时顶料杆压缩弹簧A向上移动并推动产品脱离凸模，实现倒扣的脱离和产品的顶出。其结构简单，顶料杆和斜顶杆可顺畅移动，降低模具磨损，提升模具使用寿命，提升脱倒扣效率。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具的截面结构示意图。

附图标记为：上模座1、上模板2、凹模3、下模座4、顶料口40、下模板5、凸模6、槽体60、顶料道61、限位槽A62、斜顶道63、限位槽B64、脱料板7、顶柱8、斜导面80、顶料杆9、限位环A90、弹簧A10、斜顶杆11、限位环B110、斜导部111、斜顶面112、弹簧B12、导杆13、弹簧C14、产品15、倒扣150。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1。

本实用新型实施例公开一种带脱倒扣机构的长寿命注塑模具，包括上模和下模，上模包括上模座1、固定连接在上模座1底部的上模板2、固定连接在上模板2底部的凹模3，下模包括下模座4、固定连接在下模座4上方的下模板5、固定连接在下模板5顶部的凸模6，凹模3与凸模6合拼形成型腔，下模板5与下模座4之间设置有脱料板7，脱料板7顶部固定连接有顶柱8，凸模6底部设置有与顶柱8匹配的槽体60，顶柱8插设在槽体60上且与槽体60滑动连接，凸模6顶部贯穿设置有与槽体60连通的顶料道61，顶料道61上滑动连接有与顶料道61匹配的顶料杆9，凸模6一侧设置有与顶料道61连通的限位槽A62，顶料杆9一侧设置有与限位槽A62匹配的限位环A90，限位环A90设置于限位槽A62中且与限位槽A62滑动连接，限位槽A62顶部与限位环A90顶部之间抵接有弹簧A10，顶料杆9底端抵接在顶柱8顶端，凸模6一侧贯穿设置有若干与槽体60连通的斜顶道63，斜顶道63上滑动连接有与斜顶道63匹配的斜顶杆11，凸模6一侧设置有与斜顶道63连通的限位槽B64，斜顶杆11一侧设置有与限位槽B64匹配的限位环B110，限位环B110设置于限位槽B64中且与限位槽B64滑动连接，限位槽B64顶部与限位环B110顶部之间抵接有弹簧B12，斜顶杆11一端设置有斜导部111，顶柱8一侧设置有与斜导部111匹配的斜导面80，斜导部111抵接在斜导面80上。

具体使用中，产品成型后进行开模动作，上模和下模分离后，推动脱料板7向下模板5侧移动，顶柱8将沿着槽体60上移，斜导面80将抵接在斜导部111上并沿着斜导部111向上侧斜向滑行，斜顶杆11将压缩弹簧B12并沿着斜顶道63向外侧移动，斜顶杆11将倒扣150顶开，同时顶料杆9压缩弹簧A10向上移动并推动产品15脱离凸模6，实现倒扣150的脱离和产品15的顶出。其结构简单，顶料杆9和斜顶杆11可顺畅移动，降低模具磨损，提升模具使用寿命，提升脱倒扣效率。

基于上述实施例，下模板5和下模座4之间固定连接有若干导杆13，导杆13贯穿设置在脱料板7上且与脱料板7滑动连接。推动脱料板7移动时，脱料板7将沿着导杆13移动，提升脱料稳定性。

基于上述实施例，下模板5和脱料板7之间抵接有若干弹簧C14，脱料板7抵接在下模座4顶部。在脱料完成后，弹簧C14将推动脱料板7复位。

基于上述实施例，下模座4一侧贯穿设置有顶料口40。在下模座4下侧设置气缸，气缸输出轴穿过顶料口40并固定在脱料板7底部，可实现对脱料板7的驱动输出。

基于上述实施例，斜顶杆11一端设置有斜顶面112，设置斜顶面112增加斜顶杆11与倒扣150的接触面积，减小脱倒扣时斜顶杆11与倒扣150之间的压强，降低产品15磨损。

以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。