一种适用于挤出机的免换网过滤装置的制作方法

本实用新型属于挤压装备的技术领域，更具体讲是一种适用于挤出机的免换网过滤装置。本实用新型适用除热敏性或热固性外的任何塑料制品生产，特别是用于XPS（挤出法生产聚苯乙烯发泡板）、KT板及其它板片材和管道的生产。

背景技术：

挤出机是塑料加工行业最常见的一种塑料制品加工设备，可以加工挤出造粒、挤出发泡、挤出管材等上百种塑料产品。由于塑料原料中含有杂质，特别是回收料中其杂质含量更高，所以在挤出机的前部均设有用于过滤杂质的装置。由于市场竞争的压力和响应环保的号召，有的厂家用毛料（大块回收废破碎料和小的废片料总称）直接来加工产品：例如建筑行业用的XPS（挤出法生产聚苯乙烯发泡板）及聚乙烯排水管道等，都不用回收造粒料而直接利用毛料进行加工，一方面有利于环保，省去回收造粒可减少对大气、水及土壤的环境污染，节能减排；另一方面也大大降低了生产成本。但直接利用毛料进行加工对过滤技术就提出了更高的要求。因此，如何更节省、更快捷、更安全、更环保地在废塑料回收生产预处理环节中过滤废塑料，是塑料加工行业长期以来的重要研究课题之一。

中国专利ZL201410285695.2公开了一种双板式不换网过滤器，该装置存在着以下不足之处：（1）该装置适用范围有限：仅仅适用部分废塑料回收，只能勉强实现手动排渣免换滤网片的功能，手动排杂质劳动强度高、熔压波动大、制品生产不能连续，也就是说不能应用在前面排杂、后面挤出加工成塑料产品的连续生产线中，例如在XPS、KT板及其它板片材和管道的生产线中。（2）挤出回收造粒中熔料过网盘后基本无压力，也不存在连续性，该装置在原过滤器是可以使用的，但不能用在塑料制品的挤出生产中，因为熔体过网盘后还要经过第二阶挤出机或产品成型机头，熔料的压力仍然很高(也叫背压)，此时排杂质容易引起熔体泄压，而熔体泄压的后果会很严重：一是产品不能连续生产，浪费大；二是泄压导致熔体反流，冲破网盘进而卡死刮刀，而还在运转的主轴如果不及时停下会立即扭断，有时候甚至会连减速箱一起翻滚下来，非常危险。（3）在回收造粒中，熔压5~6MPa，原过滤器主轴不易漏料。如果在XPS或其它挤出塑料制品生产中应用，原过滤器主轴漏料严重无法使用，因为这些制品的生产熔压13~22MPa或更高。（4）最关键的是原过滤器网盘与刮刀的贴合力度不可调，要么很紧要么有间隙：网盘与刮刀的贴合太紧，则二者磨损的速度加快，更换网盘与刮刀的成本和停机拆装成本都高，但如果磨损不及时更换网盘，网盘破碎后损失会更大。网盘与刮刀的贴合有间隙，则杂质就刮不净，一方面会造成网盘小孔堵塞需频繁拆卸清理，增加成本和劳动强度；另一方面正常使用间隙里如果卡住稍大的杂质会造成网盘破损，损失也会加大；还有一种情况就是当网盘用过一段时间堵塞了需要清理，清理的过程网盘会轻微变形，加上表面的刮刀痕迹，必须要紧密磨平，结果是网盘尺寸变薄，重新安装使用时会造成网盘和刮刀的贴合力变小甚至有缝隙，如果没有调节装置这种情况是绝对用不了了，否则会出上面描述的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种适用于挤出机的免换网过滤装置。将本实用新型配装在挤出机的前端，无需更换滤网片就能够实现自动过滤和自动排杂，实现了塑料产品的连续在线生产，大大提高效率，降低了生产成本。同时，本实用新型中除杂刮刀与网盘的贴合力度可以进行调整，避免网盘与刮刀因贴合太紧而加快磨损，也避免网盘与刮刀因贴合间隙大而刮不净杂质、甚至堵塞网盘孔；本实用新型在主轴上开设的密封螺旋槽，能够避免主轴在高压下漏料。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的一种适用于挤出机的免换网过滤装置包括通过导流管对接相连的过滤器模块和液压排杂模块；

所述过滤器模块是由过滤器基体和基体立盖板通过活动连接件组装而成内含圆形腔的长方体结构，位于所述圆形腔中、通过调节螺钉与基体立盖板内表面相结合的调节压盖（调整调节螺钉的松紧，可以微量调整调节压盖的水平移动，进而调整除杂刮刀与网盘的贴合力），分别以调节压盖的内表面和相对侧的过滤器基体腔内立面为支撑面对称布置有两组贴合相连的多孔支撑板和网盘（用于过滤杂质），在过滤器基体中与调节压盖相对侧的侧壁中部水平安装有末端延伸至调节压盖内部的主轴，在所述主轴上套装有两个随主轴共同旋转的除杂刮刀，两个除杂刮刀的外端面分别与对应侧的网盘相贴合（通过除杂刮刀的旋转来自动清理网盘上所粘附的过滤杂质），在两个除杂刮刀的内端面之间支撑有一对碟簧（支撑在两个除杂刮刀之间，使除杂刮刀与网盘的贴合力保持一定的弹性）；分别与两个多孔支撑板相贴合的调节压盖内表面和过滤器基体腔内立面均开设有纵横交错的流道槽（含有较多杂质的塑料熔体经滤网过滤后沿着流道槽流向出料汇合流道方向），在所述过滤器基体中两个相对侧的侧壁中部以共轴线方式水平开设有垂直于主轴、且与圆形腔相连通的的进料流道和出料汇合流道（含有较多杂质的塑料熔体从进料流道进入圆形腔，经滤网过滤后沿流道槽向着出料汇合流道方向流动汇合，进而顺利进入后续的挤出机构中），在滤器基体的底壳壁上竖直开设有与圆形腔相连通的排杂流道（除杂刮刀随着主轴旋转，将网盘上所粘附的过滤杂质刮掉，被刮掉的杂质在离心力和重力的作用下沿着排杂流道下沉、沉淀，最后进入底部相连接的液压排杂模块顺利排出）；

所述液压排杂模块包括液压排杂基体和在液压缸的驱动下进行间隔直线往返移动的往复板（运送杂质）；在所述液压排杂基体的侧壁上水平开设有用于横穿往复板的穿装孔Ⅰ，在液压排杂基体的顶壁上竖直开设有连通穿装孔Ⅰ的插装孔Ⅰ，在插装孔Ⅰ的底部和往复板上表面之间设置有先导槽（设置有先导槽，在液压排杂时可以防止熔体泄压，当往复板未返回接杂工位时，先导槽先接通下导流腔，使含有杂质的塑料熔体小流量提前流到杂质腔内，等往复板到位时基本注满，熔体压力基本无波动），插装孔Ⅰ的底部与先导槽相连通，在往复板上远离液压缸的一端开设有上窄下宽锥台状的杂质腔（杂质腔与插装孔Ⅰ位置对齐时，沉淀的杂质落入杂质腔内，并随往返板向外移动，杂质从杂质腔脱落到外部的杂质回收容器中）；

所述导流管的顶端通过活动连接件固定在过滤器基体的底壳壁上，且位于导流管内腔上部的上导流腔与过滤器基体的排杂流道相连通；所述导流管的底部带有阶梯段，所述阶梯段插装到液压排杂基体的插装孔Ⅰ内，在阶梯段内开设的下导流腔与先导槽相连通；在上导流腔和下导流腔的过渡连接处设置有阻尼孔（阻尼孔一方面可以减缓熔体下降速度，防止排杂时熔体压力波动，另一方面减少可利用的熔体被排掉浪费）。

在本实用新型中所述主轴的外伸端套装有固定在过滤器基体上的轴套，在主轴的表面与轴套相配合的表面加工有密封螺旋槽（密封螺旋槽可以把要渗出的微量熔体反向输送回去，避免主轴在高压下漏料）。

本实用新型中所述阻尼孔为两个小端头正对的锥孔结构。

本实用新型的一种适用于挤出机的免换网过滤装置包括通过导流管对接相连的过滤器模块和螺杆排杂模块；

所述过滤器模块是由过滤器基体和基体立盖板通过活动连接件组装而成内含圆形腔的长方体结构，位于所述圆形腔中、通过调节螺钉与基体立盖板内表面相结合的调节压盖（调整调节螺钉的松紧，可以微量调整调节压盖的水平移动，进而调整除杂刮刀与网盘的贴合力），分别以调节压盖的内表面和相对侧的过滤器基体腔内立面为支撑面对称布置有两组贴合相连的多孔支撑板和网盘（用于过滤杂质），在过滤器基体中与调节压盖相对侧的侧壁中部水平安装有末端延伸至调节压盖内部的主轴，在所述主轴上套装有两个随主轴共同旋转的除杂刮刀，两个除杂刮刀的外端面分别与对应侧的网盘相贴合（通过除杂刮刀的旋转来自动清理网盘上所粘附的过滤杂质），在两个除杂刮刀的内端面之间支撑有一对碟簧（支撑在两个除杂刮刀之间，使除杂刮刀与网盘的贴合力保持一定的弹性）；分别与两个多孔支撑板相贴合的调节压盖内表面和过滤器基体腔内立面均开设有纵横交错的流道槽（含有较多杂质的塑料熔体经滤网过滤后沿着流道槽流向出料汇合流道方向），在所述过滤器基体中两个相对侧的侧壁中部以共轴线方式水平开设有垂直于主轴、且与圆形腔相连通的的进料流道和出料汇合流道（含有较多杂质的塑料熔体从进料流道进入圆形腔，经滤网过滤后沿流道槽向着出料汇合流道方向流动汇合），在滤器基体的底壳壁上竖直开设有与圆形腔相连通的排杂流道（除杂刮刀随着主轴旋转，将网盘上所粘附的过滤杂质刮掉，被刮掉的杂质在离心力和重力的作用下沿着排杂流道下沉、沉淀，最后进入底部相连接的螺杆排杂模块顺利排出）；

所述螺杆排杂模块包括以共轴线方式排布、并通过活动连接件相结合的螺杆排杂基体和内置有水套的螺筒，以及横穿螺杆排杂基体和螺筒的排杂螺杆；在所述排杂螺杆的外表面开设有螺旋状的螺槽（螺槽用于运送杂质，为避免卡塞杂质，螺槽的深度在8mm以上）；在螺杆排杂基体的侧壁上水平开设有用于横穿排杂螺杆的穿装孔Ⅱ，在螺杆排杂基体的顶壁上竖直开设有连通穿装孔Ⅱ、呈阶梯状的插装孔Ⅱ；

所述导流管的顶端通过活动连接件固定在过滤器基体的底壳壁上，且位于导流管内腔上部的上导流腔与过滤器基体的排杂流道相连通；所述导流管的底部带有阶梯段，所述阶梯段插装到螺杆排杂基体的插装孔Ⅱ的上段，在阶梯段内开设的下导流腔通过插装孔Ⅱ的下段与螺槽相连通；在上导流腔和下导流腔的过渡连接处设置有阻尼孔（阻尼孔一方面可以减缓熔体下降速度，防止排杂时熔体压力波动，另一方面减少可利用的熔体被排掉浪费）。

在本实用新型中所述主轴的外伸端套装有固定在过滤器基体上的轴套，在主轴的表面与轴套相配合的表面加工有密封螺旋槽（密封螺旋槽可以把要渗出的微量熔体反向输送回去，避免主轴在高压下漏料）。

本实用新型中所述阻尼孔为两个小端头正对的锥孔结构。

本实用新型的设计原理如下：

本实用新型通过主轴带动除杂刮刀进行旋转来自动清理网盘上所粘附的过滤杂质，无需更换滤网片就能够实现自动过滤、自动清网；本实用新型通过具有不泄压功能的液压排杂模块或者螺杆排杂模块，一方面可以将网盘表面杂质刮掉,通过离心力的作用慢慢边缘化，经过排杂流道在重力作用下顺利地沉淀、排出，另一方面可以保证排杂时熔体的压力基本无波动，即排杂的同时可以进行塑料产品的连续在线生产，大大提高效率，降低了生产成本。同时，本实用新型可以通过调整调节螺钉的松紧，来微量调整调节压盖的水平移动，进而调整除杂刮刀与网盘的贴合力度适当，避免网盘与刮刀因贴合太紧而加快磨损，也避免网盘与刮刀因贴合间隙大而刮不净杂质、甚至堵塞网盘孔；此外，本实用新型在主轴上开设的密封螺旋槽，能够避免主轴在高压下漏料，可以把要渗出的微量熔体反向输送回去。

更进一步讲，本实用新型中为了实现不泄压、为了排杂时不影响生产的连续性，进行了一下特殊设计：在导流管中设计了阻尼孔，阻尼孔一方面可以减缓压力快速下降，防止排杂时熔体压力波动，另一方面减少可利用的熔体被排掉浪费；在液压排杂基体中插装孔Ⅰ的底部设置先导槽，当往复板未返回接杂工位时，先导槽先接通下导流腔，使含有杂质的塑料熔体小流量提前流到杂质腔内，等往复板到位时基本注满，熔体压力基本无波动，在液压排杂时可以防止熔体泄压；在排杂螺杆的外表面开设有深度在8mm以上螺旋状的螺槽，可以避免卡塞杂质，排杂螺杆以2转/分钟的低转转动，可以减少熔体压力的波动。

本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型是一种适用于挤出机的免换网过滤装置。将本实用新型配装在挤出机的前端，无需更换滤网片就能够实现自动过滤和自动排杂，实现了塑料产品的连续在线生产，大大提高效率，降低了生产成本。同时，本实用新型中除杂刮刀与网盘的贴合力度可以进行调整，避免网盘与刮刀因贴合太紧而加快磨损，也避免网盘与刮刀因贴合间隙大而刮不净杂质、甚至堵塞网盘孔；本实用新型在主轴上开设的密封螺旋槽，能够避免主轴在高压下漏料。

附图说明

图1是本实用新型代表结构一的立体示意图。

图2是本实用新型代表结构一的主视图。

图3是图2的B_B剖视图。

图4是图2的A-A剖视图。

图5是图3中M处的局部放大图。

图6是代表结构一的液压排杂模块和导流管对接后的立体示意图。

图7是液压排杂模块和导流管对接后的主视图。

图8是图7的俯视图。

图9是本实用新型代表结构二的立体示意图。

图10是本实用新型代表结构二与代表结构一不同部分的结构示意图。

图11是图10的俯视图。

图中序号说明：1、过滤器基体，1-1、流道槽，1-2、圆形腔，1-3、出料汇合流道，1-4、进料流道，1-5、排杂流道，2、基体立盖板， 3、调节压盖，4、多孔支撑板，5、网盘，6、除杂刮刀，7、碟簧，8、主轴，8-1、密封螺旋槽，9、导流管，9-1、上导流腔，9-2、下导流腔，9-3、阻尼孔，10、液压排杂基体，10-1、穿装孔Ⅰ，10-2、插装孔Ⅰ，10-3、先导槽，11、液压缸，12、往复板，12-1、杂质腔，13、螺杆排杂基体，13-1、穿装孔Ⅱ，13-2、插装孔Ⅱ，14、排杂螺杆，14-1、螺槽，15、螺筒，16、调节螺钉，17、轴套。

具体实施方式

本实用新型以下将结合附图分为两个实施例来作进一步描述：

实施例一

如图1～图8所示，本实施例中的免换网过滤装置包括通过导流管9对接相连的过滤器模块和液压排杂模块；

所述过滤器模块是由过滤器基体1和基体立盖板2通过活动连接件组装而成内含圆形腔1-2的长方体结构，位于所述圆形腔1-2中、通过调节螺钉16与基体立盖板2内表面相结合的调节压盖3（调整调节螺钉16的松紧，可以微量调整调节压盖3的水平移动，进而调整除杂刮刀6与网盘5的贴合力），分别以调节压盖3的内表面和相对侧的过滤器基体1腔内立面为支撑面对称布置有两组贴合相连的多孔支撑板4和网盘5（用于过滤杂质），在过滤器基体1中与调节压盖3相对侧的侧壁中部水平安装有末端延伸至调节压盖3内部的主轴8，在所述主轴8上套装有两个随主轴8共同旋转的除杂刮刀6，两个除杂刮刀6的外端面分别与对应侧的网盘5相贴合（通过除杂刮刀6的旋转来自动清理网盘5上所粘附的过滤杂质），在两个除杂刮刀6的内端面之间支撑有一对碟簧7（支撑在两个除杂刮刀6之间，使除杂刮刀6与网盘5的贴合力保持一定的弹性）；分别与两个多孔支撑板4相贴合的调节压盖3内表面和过滤器基体1腔内立面均开设有纵横交错的流道槽1-1（含有较多杂质的塑料熔体经滤网5过滤后沿着流道槽1-1流向出料汇合流道1-3方向），在所述过滤器基体1中两个相对侧的侧壁中部以共轴线方式水平开设有垂直于主轴8、且与圆形腔1-2相连通的的进料流道1-4和出料汇合流道1-3（含有较多杂质的塑料熔体从进料流道1-4进入圆形腔1-2，经滤网5过滤后沿流道槽1-1向着出料汇合流道1-3方向流动汇合，进而顺利进入后续的挤出机构中），在滤器基体1的底壳壁上竖直开设有与圆形腔1-2相连通的排杂流道1-5（除杂刮刀6随着主轴8旋转，将网盘5上所粘附的过滤杂质刮掉，被刮掉的杂质在离心力和重力的作用下沿着排杂流道1-5下沉、沉淀，最后进入底部相连接的液压排杂模块顺利排出）；

所述液压排杂模块包括液压排杂基体10和在液压缸11的驱动下进行间隔直线往返移动的往复板12（运送杂质）；在所述液压排杂基体10的侧壁上水平开设有用于横穿往复板12的穿装孔Ⅰ10-1，在液压排杂基体10的顶壁上竖直开设有连通穿装孔Ⅰ10-1的插装孔Ⅰ10-2，在插装孔Ⅰ10-2的底部和往复板12上表面之间设置有先导槽10-3（设置有先导槽10-3，在液压排杂时可以防止熔体泄压，当往复板12未返回接杂工位时，先导槽10-3先接通下导流腔9-2，使含有杂质的塑料熔体小流量提前流到杂质腔12-1内，等往复板12到位时基本注满，熔体压力基本无波动），插装孔Ⅰ10-2的底部与先导槽10-3相连通，在往复板12上远离液压缸11的一端开设有上窄下宽锥台状的杂质腔12-1（杂质腔12-1与插装孔Ⅰ10-2位置对齐时，沉淀的杂质落入杂质腔12-1内，并随往返板12向外移动，杂质从杂质腔12-1脱落到外部的杂质回收容器中）；

所述导流管9的顶端通过活动连接件固定在过滤器基体1的底壳壁上，且位于导流管9内腔上部的上导流腔9-1与过滤器基体1的排杂流道1-5相连通；所述导流管9的底部带有阶梯段，所述阶梯段插装到液压排杂基体10的插装孔Ⅰ10-2内，在阶梯段内开设的下导流腔9-2与先导槽10-3相连通；在上导流腔9-1和下导流腔9-2的过渡连接处设置有阻尼孔9-3（阻尼孔9-3一方面可以减缓熔体下降速度，防止排杂时熔体压力波动，另一方面减少可利用的熔体被排掉浪费）。

在本实用新型中所述主轴8的外伸端套装有固定在过滤器基体1上的轴套17，在主轴8的表面与轴套17相配合的表面加工有密封螺旋槽8-1（密封螺旋槽8-1可以把要渗出的微量熔体反向输送回去，避免主轴8在高压下漏料）。

本实用新型中所述阻尼孔9-3为两个小端头正对的锥孔结构。

实施例二

如图9～图11所示，本实施例中的免换网过滤装置包括通过导流管9对接相连的过滤器模块和螺杆排杂模块；

所述过滤器模块是由过滤器基体1和基体立盖板2通过活动连接件组装而成内含圆形腔1-2的长方体结构，位于所述圆形腔1-2中、通过调节螺钉16与基体立盖板2内表面相结合的调节压盖3（调整调节螺钉16的松紧，可以微量调整调节压盖3的水平移动，进而调整除杂刮刀6与网盘5的贴合力），分别以调节压盖3的内表面和相对侧的过滤器基体1腔内立面为支撑面对称布置有两组贴合相连的多孔支撑板4和网盘5（用于过滤杂质），在过滤器基体1中与调节压盖3相对侧的侧壁中部水平安装有末端延伸至调节压盖3内部的主轴8，在所述主轴8上套装有两个随主轴8共同旋转的除杂刮刀6，两个除杂刮刀6的外端面分别与对应侧的网盘5相贴合（通过除杂刮刀6的旋转来自动清理网盘5上所粘附的过滤杂质），在两个除杂刮刀6的内端面之间支撑有一对碟簧7（支撑在两个除杂刮刀6之间，使除杂刮刀6与网盘5的贴合力保持一定的弹性）；分别与两个多孔支撑板4相贴合的调节压盖3内表面和过滤器基体1腔内立面均开设有纵横交错的流道槽1-1（含有较多杂质的塑料熔体经滤网5过滤后沿着流道槽1-1流向出料汇合流道1-3方向），在所述过滤器基体1中两个相对侧的侧壁中部以共轴线方式水平开设有垂直于主轴8、且与圆形腔1-2相连通的的进料流道1-4和出料汇合流道1-3（含有较多杂质的塑料熔体从进料流道1-4进入圆形腔1-2，经滤网5过滤后沿流道槽1-1向着出料汇合流道1-3方向流动汇合），在滤器基体1的底壳壁上竖直开设有与圆形腔1-2相连通的排杂流道1-5（除杂刮刀6随着主轴8旋转，将网盘5上所粘附的过滤杂质刮掉，被刮掉的杂质在离心力和重力的作用下沿着排杂流道1-5下沉、沉淀，最后进入底部相连接的螺杆排杂模块顺利排出）；

所述螺杆排杂模块包括以共轴线方式排布、并通过活动连接件相结合的螺杆排杂基体13和内置有水套的螺筒15，以及横穿螺杆排杂基体13和螺筒15的排杂螺杆14；在所述排杂螺杆14的外表面开设有螺旋状的螺槽14-1（螺槽14-1用于运送杂质，为避免卡塞杂质，螺槽14-1的深度在8mm以上）；在螺杆排杂基体13的侧壁上水平开设有用于横穿排杂螺杆14的穿装孔Ⅱ13-1，在螺杆排杂基体13的顶壁上竖直开设有连通穿装孔Ⅱ13-1、呈阶梯状的插装孔Ⅱ13-2；

所述导流管9的顶端通过活动连接件固定在过滤器基体1的底壳壁上，且位于导流管9内腔上部的上导流腔9-1与过滤器基体1的排杂流道1-5相连通；所述导流管9的底部带有阶梯段，所述阶梯段插装到螺杆排杂基体13的插装孔Ⅱ13-2的上段，在阶梯段内开设的下导流腔9-2通过插装孔Ⅱ13-2的下段与螺槽14-1相连通；在上导流腔9-1和下导流腔9-2的过渡连接处设置有阻尼孔9-3（阻尼孔9-3一方面可以减缓熔体下降速度，防止排杂时熔体压力波动，另一方面减少可利用的熔体被排掉浪费）。

在本实用新型中所述主轴8的外伸端套装有固定在过滤器基体1上的轴套17，在主轴8的表面与轴套17相配合的表面加工有密封螺旋槽8-1（密封螺旋槽8-1可以把要渗出的微量熔体反向输送回去，避免主轴8在高压下漏料）。

本实用新型中所述阻尼孔9-3为两个小端头正对的锥孔结构。

本实用新型的具体使用情况如下：

将本实用新型配装在挤出机的前端，调好除杂刮刀6贴网盘5的力度；预热至工艺所需温度启动本实用新型和与出料汇合流道1-3相连接的挤压机中后续的挤出成型结构；含有大量杂质的塑料熔体从进料流道1-4进入过滤器基体1的方腔1-2中，塑料熔体沿两路通道流动，一路是流经网盘5和多孔支撑板4、过滤后从过滤器基体1腔内立面上开设的纵横交错的流道槽1-1流出，另一路是流经流经网盘5和多孔支撑板4、过滤后从调节压盖3内表面上开设的纵横交错的流道槽1-1流出；过滤后的两路塑料熔体在圆形腔1-2的另一侧汇合；汇合后的塑料熔体首先充盈另一侧出料汇合流道1-3，然后流出进入挤压机中后续相连接的挤出成型结构进行挤压成型。过滤留下的杂质由排杂流道1-5流出，与此同时，启动主轴8，除杂刮刀6随着主轴8的缓慢旋转，带动除杂刮刀6一起缓慢旋转，除杂刮刀6在网盘5表面慢速旋转，把附着在网盘5表面的杂质刮掉，在离心力的作用下杂质慢慢沿网盘往最外围流动，然后在重力作用下向下途径排杂流道1-5和上导流腔9-1进入阻尼孔9-3，由于塑料密度小、杂质比重大，经过阻尼孔9-3后杂质很快经下导流腔9-2沉淀至液压排杂模块中的先导槽10-3或螺杆排杂模块中的螺槽14-1槽底；最后，先导槽10-3中过滤下来的杂质落入液压排杂模块中进行间隔直线往返移动的往返板12的杂质腔12-1内、并随往返板12向外移动，杂质从杂质腔12-1脱落到外部的杂质回收容器中；或者沉淀至螺槽14-1槽底的杂质落入排杂螺杆14中的螺槽14-1中，随着排杂螺杆14一起旋转、同时经过内置有水套的螺筒15的凝固作用后排出。这样，将本实用新型配装在挤出机的前端，无需更换滤网片就能够实现自动过滤和自动排杂，就可以边过滤、边排杂、边进行后续正常的挤压成型生产，实现了塑料产品的连续在线生产，大大提高效率，降低了生产成本。