吹模机风环的制作方法

本实用新型涉及一种过滤装置，更具体的说，它涉及一种吹模机风环。

背景技术：

冷却是吹膜机管膜制作过程中的关键环节，一般采用风环吹风冷却的方式。目前所用风环均为连接有多个进风管的中空结构，风从进风管进入风环再由风环内壁的出风口吹出，从而实现对吹膜机管膜吹风使其冷却的目的。

现有技术中，授权公告号为CN206870368U的中国实用新型专利文件公开了一种吹膜机用高效冷却风环，包括风环本体，风环本体包括通风部和冷却部，通风部左侧设置有进风管，通风部分为第一风室、第二风室和第三风室，第一风室与第二风室之间的风道中设有多个第一导流板，第二风室的前部空腔成由小变大的倒漏斗状、中部为等孔径空腔、后部空腔为由大变小的漏斗状，第二风室中部设有多个第二导流板，第二风室与第三风室之间设有多个第三导流板，第三风室右侧从下向上依次设置有倾斜向上的第一出风口、水平的第二出风口和倾斜向上的第三出风口，冷却部中设置有冷却水管，冷却水管包括进水管和出水管，进水管竖直穿过第一风室与冷却水管连通，冷却水管下部设置有第一隔热层、上部设置有第二隔热层。

现有的这种吹膜机用高效冷却风环在使用过程中，由于吹膜机的模头温度较高，所以通过增加空气的流通速度对膜进行冷却，当在夏季时，空气温度较高，而工厂内部的温度可能更高，所以风环的温度会升高，使得风环吹出的气流的温度升高，使得废品率提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吹模机风环，其通过正弦曲线状的水冷通道提高了风环附近空气的冷却速度，减小了模温度过高导致成型困难的可能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种吹模机风环，包括环体，所述环体的内壁上开设有初级出风口，所述环体的内部开设有水冷通道，所述水冷通道呈M状，所述水冷通道的两端分别设有进水孔和出水孔，所述进水孔与出水孔均位于环体的外侧壁上，所述进水孔连通有水泵，所述水泵连通有水槽，所述水槽与所述出水孔连通。

通过采用上述技术方案，通过M状的水冷通道以及在水冷通道内流动的水，能够增大水流对风环的冷却效果，降低风环吹出的风的温度，进而使得风环附近空气的温度进一步降低，使的模能够快速成型，减小了模温度过高导致难以成型的可能，降低了废品率。

较佳的：所述水冷通道有四个，四个水冷通道均匀的分布环体内部，且相邻的两个水冷通道的进水孔之间间隔有唯一一个出水孔。

通过采用上述技术方案，能够使风环内的水流流向相同，使得水流对风环的冷却效果更加均衡，即使得风环附近各部分的空气的温度一致，减小了水流对风环冷却效果不均匀导致模冷却不均匀，以至于出现废品的概率。

较佳的：所述环体的顶面上固设有空气温度显示器。

通过采用上述技术方案，通过空气温度显示器能够直观快速的了解风环附近的空气温度，便于通过水泵对水量进行调节，实时控制水流的流量和流速，能够根据风环附近空气的温度来选择合适的水流大小，控制冷却效果。

较佳的：所述环体的底面固设有与初级出风口连通的进风管，所述进风管的外壁上涂覆有保温材料层。

通过采用上述技术方案，能够减小进风管内部气体受外界温度的影响，减小外界环境温度过高时向进风管内部传递热量，导致进风管内部用于冷却的气体温度过高的可能。

较佳的：所述空气温度显示器有四个，且四个空气温度显示器均匀的分布在环体顶面上。

通过采用上述技术方案，能够通过四个空气温度显示器更加准确的判断风环上方各区域的温度，可以使工作人员有针对性进行调整。

较佳的：所述环体的内壁下部开设有次级出风口，所述次级出风口与所述初级出风口从环体内部连通。

通过采用上述技术方案，能够使成型的膜泡受到两次冷却，使得膜的成型更加快速，提高了风环对膜的冷却效果。

较佳的：所述进风管内部固设有粉尘过滤网，所述粉尘过滤网的侧壁与进风管的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，能够减小风环吹出的气流内部的杂志，减小冷却气流内部杂志粘附在膜上，使得出现废品的可能，降低了废品率。

较佳的：所述粉尘过滤网由半绝缘材料制成，所述粉尘过滤网上固定连接有静电发生器，所述静电发生器的静电发射棒与所述粉尘过滤网固定连接。

通过采用上述技术方案，能够进一步通过静电将空气中的杂志吸附，进一步减小了杂志粘附在膜上的可能，进一步降低了废品率。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过水冷通道能够降低风环吹出气流的温度，减小膜从离开风环时由于风环温度过高导致难以成型的可能；

2.通过均匀设置的四个空气温度显示器能够更加准确的判断风环上方各部分的温度，便于工作人员有针对性的进行调整。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是为表示实施例中水冷通道位置的示意图；

图3是图1中为表示次级出风口位置的A部放大图；

图4是为表示实施例中初级出风口位置的示意图；

图5是为表示实施例中空气温度显示器位置的示意图；

图6是图5中为表示静电发生器位置的示意图。

附图标记：1、环体；11、初级出风口；12、次级出风口；13、基座；2、水槽；21、水泵；22、第一进水管；221、第二进水管；23、第一出水管；231、第二出水管；24、第三进水管；241、进水孔；25、第三出水管；251、出水孔；26、水冷通道；3、风机；31、进风管；32、保温材料层；33、粉尘过滤网；34、静电发生器；4、空气温度显示器。

具体实施方式

实施例：一种吹模机风环，参见图1和图2，包括环体1，环体1固定连接在基座13上。环体1的内部开设有四个M状的水冷通道26，四个水冷通道26均匀且对称的分布于环体1内部。水冷通道26的两端分别设有进水孔241和出水孔251，进水孔241与出水孔251分别位于环体1的侧壁上，相邻的两个水冷通道26的进水孔241之间间隔有唯一一个出水孔251，且进水孔241与出水孔251均将环体1的侧壁与外界连通。进水孔241上固定连接有第三进水管24，第三进水管24呈倒置的L状，第三进水管24的顶端与进水孔241连通，第三进水管24的底端固定连接有第二进水管221。第二进水管221呈环状，第三进水管24与第二进水管221连通。第二进水管221上固定连接有第一进水管22，第一进水管22的一端与第二进水管221连通，第一进水管22的另一端固定连接有水泵21，且第一进水管22与水槽2连通，水泵21固定连接在水槽2上，且水泵21与水槽2连通。出水孔251上固定连接有第三出水管25，第三出水管25呈倒置的L状，第三出水管25的顶端与出水孔251连通，第三出水管25的底端固定连接有第二出水管231。第二出水管231呈环状，且第二出水管231的直径小于第二进水管221的直径。第三出水管25与第二出水管231连通。第二出水管231上固定连接有第一出水管23，第一出水管23的一端与第二出水管231连通，第一出水管23的另一端固定连接有水槽2，且第一出水管23与水槽2连通。

参见图2和图3，环体1的内侧壁上开设有环状的初级出风口11，初级出风口11下方的环体1上开设有环状的次级出风口12，初级出风口11与次级出风口12连通。环体1的底面固设有进风管31，进风管31的顶端与环体1固定连接，底端固定连接有风机3，且风机3通过进风管31与环体1连通。水冷通道26与初级出风口11不连通。

参见图5和图6，环体1的顶面固设有四个空气温度显示器4，四个空气温度显示器4均匀且对称的分布于环体1的顶面上。进风管31的侧壁上涂覆有保温材料层32，进风管31的内部固设有由半绝缘材料制成的粉尘过滤网33，粉尘过滤网33的侧壁与进风管31的内壁固定连接。粉尘过滤网33上固设有静电发生器34，静电发生器34的静电发射棒伸入进风管31内部与粉尘过滤网33固定连接，静电发生器34位于进风管31外部。

该吹模机风环使用时的工作原理如下：在风环的使用过程中，开启水泵21，使水流在水冷通道26内部流动，由于风环使用一段时间后温度会升高，此时水冷通道26内的水流能够将风环上的热量带走，进而对风环吹出的气流进行降温，减小吹膜失败，膜难以成型的可能。同时还能够通过四个位于不同位置上的空气温度显示器4来判断风环各处的温度，进而能够更加准确的掌握风环上方各处的温度，便于操作人员进一步调整。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。