一种四方盖注塑模具的制作方法

本实用新型涉及加工模具领域，尤其是涉及一种四方盖注塑模具。

背景技术：

带盖子的塑料盒作为日常生活中必不可少的生活用品，如香皂盒、肥皂盒等，塑料盒、塑料盖大多采用注塑模具成型方式进行制造。目前，企业中虽然也有相关的模具进行生产注塑，但是结构很复杂，生产成本很高，塑料粒子过早凝固，从而影响了产品强度和质量，容易造成产品质量缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种四方盖注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种四方盖注塑模具，包括注塑单元、位于注塑单元下方的模具单元，所述注塑单元内装有用于融化后塑料粒子分流保温的x形热流道板，所述x形热流道板中心点上设有开口于注塑单元顶部的注料嘴；所述x形热流道板端部贯穿有用于射融化后塑料粒子的注塑阀针，所述注塑单元从上至下依次分为气缸固定板、热流道固定板、注塑固定板，所述注塑固定板上装有两块注腔板,所述注腔板上设有四个注塑腔位、通过注射小孔与注塑腔位连通的注射腔，所述注射腔于同一水平线上的两个注塑腔位间；所述注塑腔位上装有注射腔镶件，所述注射腔上装有用于插入加热座嘴的注射镶件。

作为一个优选项，所述气缸固定板上设有气缸腔，所述气缸腔内装有活塞，所述活塞固定于注塑阀针顶端；所述x形热流道板装于热流道固定板中，所述热流道固定板底部插装有与x形热流道板内腔道连通的加热座嘴，所述加热座嘴插入注塑固定板，所述注塑阀针依次穿过x形热流道板、加热座嘴并伸入注塑固定板中。

作为一个优选项，所述模具单元包括牙口固定板、推板、注芯固定板、冷模底板；所述冷模底板上设有依次穿过注芯固定板、推板、牙口固定板的四方注芯模；所述牙口固定板上设有与四方注芯模配合的推套。

作为一个优选项，所述x形热流道板顶部边缘环绕有发热管。

本实用新型的有益效果是：本四方盖注塑模具通过x形热流道板来保持温度的恒定，保证融化后塑料粒子的流动性并进行分流，并通过注塑阀针注射到四方模具上进行成形，使本模具可同时完成八个四方盖的注塑成形，融化后塑料粒子流动性强、温度恒定，从而避免熔化后的塑料过早凝固，在模具本身结构简单，生产加工后产品质量高的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖面示意图一；

图2是本实用新型的剖面示意图二；

图3是本实用新型的气缸固定板示意图；

图4是本实用新型的热流道固定板示意图；

图5是本实用新型的注塑固定板示意图；

图6是图5中a的放大示意图。

具体实施方式

参照图1-图6，一种四方盖注塑模具，包括注塑单元1、位于注塑单元1下方的模具单元2，注塑单元1内装有用于胶料液分流保温的x形热流道板3，x形热流道板3中心点上设有开口于注塑单元1顶部的注料嘴4；x形热流道板3端部贯穿有用于射融化后塑料粒子的注塑阀针5，在使用时，通过注料嘴4将融化后的塑料粒子加入到x形热流道板3中，x形热流道板3顶部边缘环绕有发热管31，通过x形热流道板3对融化后的塑料粒子进行分流并保证其温度，再通过注塑阀针5注射到模具单元2中进行成形，从而避免熔化后的塑料过早凝固，影响产品的质量；注塑单元1从上至下依次分为气缸固定板11、热流道固定板12、注塑固定板13，注塑固定板13上装有两块注腔板131,注腔板131上设有四个注塑腔位132、通过注射小孔133与注塑腔位132连通的注射腔134，注塑腔位132于同一水平线上的两个注塑腔位132间，可同时完成八个四方盖的注塑，提高生产效率；注塑腔位132上装有注射腔镶件135，注射腔134上装有用于插入加热座嘴16的注射镶件136，通过注射镶件136来保护加热座嘴16，同时在注射镶件136的底部开有孔洞，融化后的塑料粒子经过孔洞后通过注射小孔133进入注塑腔位132中。

注塑单元1从上至下依次分为气缸固定板11、热流道固定板12、注塑固定板13；气缸固定板11上设有气缸腔14，气缸腔14内装有活塞15，活塞15固定于注塑阀针5顶端；x形热流道板3装于热流道固定板12中，在热流道固定板12底部插装有与x形热流道板3内腔道连通的加热座嘴16，加热座嘴16插入注塑固定板13上，加热座嘴16进一步保证融化后的塑料粒子温度的恒定；注塑阀针5依次穿过x形热流道板3、加热座嘴16并伸入注塑固定板13中；在使用时，气缸腔14中的活塞15通过气压的变化，使注塑阀针5上下移动，通过控制注塑阀针5与加热座嘴16间的空隙来调整融化后的塑料粒子的流入量。

注塑固定板13上装有两块注腔板131,注腔板131上设有四个注塑腔位132、通过注射小孔133与注塑腔位132连通的注射腔134，注塑腔位132于同一水平线上的两个注塑腔位132间，可同时完成八个四方盖的注塑，提高生产效率；注塑腔位132上装有注射腔镶件135，注射腔134上装有用于插入加热座嘴16的注射镶件136，通过注射镶件136来保护加热座嘴16，同时在注射镶件136的底部开有孔洞，融化后的塑料粒子经过孔洞后通过注射小孔133进入注塑腔位132中。

模具单元2包括牙口固定板21、推板22、注芯固定板23、冷模底板24；冷模底板24上设有依次穿过注芯固定板23、推板22、牙口固定板21的四方注芯模25，四方注芯模25上装有位于注射腔镶件135下方的四方盖模26；牙口固定板21上设有与四方注芯模25配合的推套27，将四方注芯模25推向注射腔镶件135，融化后的塑料粒子在四方注芯模25上凝固成形。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。