一种吹膜机用的加热装置的制作方法

本实用新型涉及吹膜机技术领域，更具体地说，它涉及一种吹膜机用的加热装置。

背景技术：

吹膜机是将塑料颗粒加热融化再吹成薄膜的设备，在塑料颗粒加工过程中，利用进料料斗将塑料颗粒送入送进螺旋挤出机，螺旋挤出机将塑料颗粒热熔成流体状的胶液，螺旋挤出机将胶液送至若干的导流槽中，胶液从导流槽的出液口流出并沾附在离型纸上，最后再冷却离型纸上的胶液，使得胶液被定型呈薄膜状。

然而，在胶液从导流槽的出液口流出时，胶液很容易被冷却而凝结呈块状，容易影响胶液沾附在离型纸上的效果，进而影响胶液成型的质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种吹膜机用的加热装置，在胶液从导流槽流出时，对胶液起到加热作用，使得胶液保持流体状，确保胶液沾附在离型纸上的效果，进而确保胶液成型的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹膜机用的加热装置，包括设于机架两侧的底座、水平设置的加热棒以及连接块，所述加热棒两端均设有连接部，所述连接块设于所述连接部，所述底座的顶部开设有与所述连接块相适配插接的凹槽，所述加热棒位于导流槽出液口的上方，所述底座与所述连接块之间设有用于限制所述连接块移动的限位组件。

通过采用上述技术方案，当需要对导流槽的出液口的胶液进行加热，使得胶液保持流体状时，工作人员将连接块插入底座的凹槽中，再通过限位组件将凹槽中的抵接块固定住，使得连接块不容易带动加热棒发生位置偏移，此时加热棒位于导流槽的出液口的上方，对导流槽出液口的胶液起到加热作用，使得胶液始终保持流体状，确保胶液沾附在离型纸上的效果，进而确保胶液成型的质量。

优选的，所述限位组件包括开设于所述凹槽槽壁的滑移槽以及限位插块，所述连接块侧面开设有可供所述限位插块插接的限位孔，所述滑移槽与所述凹槽相连通，所述滑移槽的顶壁贯穿至所述底座顶部设置有行程槽，所述行程槽与所述滑移槽相连通；所述限位插块与所述滑移槽相适配滑移，所述限位插块的顶部凸出设有用于推动所述限位插块的拨杆，所述拨杆位于所述行程槽内并延伸至所述行程槽外，所述拨杆与所述行程槽滑移连接；当所述连接块的底部与所述凹槽的槽底相抵触时，所述限位孔与所述滑移槽对准，所述限位插块可插入所述限位孔。

通过采用上述技术方案，拨杆可沿通孔滑动，从而带动限位插块在滑移槽内移动；由此，当连接块开始进入凹槽时，操作人员拨动拨杆，使限位插块朝向滑移槽内移动，连接块顺利进入凹槽中；当连接块的端部与凹槽的底部相抵接时，此时限位孔与滑移槽连通，此时操作人员拨动拨杆使限位插块朝向凹槽的方向移动并使限位插块插入至限位孔中，实现连接块被固定在凹槽中，在一定程度上增强连接块与凹槽的连接强度；另一方面，拨杆设置便于操作人员对连接块进行锁定或解除锁定操作。

优选的，所述滑移槽的槽壁与所述限位插块之间设置有弹簧，所述弹簧的一端固定设于所述限位插块，所述弹簧的另一端固定设于所述滑移槽的槽壁，当所述弹簧处于自然状态，且所述连接块的底部与所述凹槽的底壁相抵触时，所述限位插块伸出所述滑移槽并与所述限位孔插接。

通过采用上述技术方案，弹簧设置，一方面，当连接块的底部抵触于凹槽的槽底时，此时限位孔对准滑移槽，弹簧对限位插块产生向外的推力使得限位插块自动插入限位孔中，另一方面弹簧的弹力作用使得限位插块与限位孔之间插接更加稳固，使得连接块不容易发生位置偏移。

优选的，所述限位插块朝向所述凹槽的端面设有圆弧过渡面，所述限位插块的圆弧过渡面朝向所述连接块插入所述凹槽的一端，当所述连接块插入凹槽时，所述连接块的底部抵触于所述限位插块的圆弧过渡面，且所述限位插块朝向所述滑移槽内滑移。

通过采用上述技术方案，当连接块插入凹槽时，连接块的底部与限位插块的圆弧过渡面抵接，使连接块进入凹槽的过程中，通过连接块挤压限位插块的圆弧过渡面进而使限位插块朝向压缩弹簧的方向移动，不需要先拨动拨杆然后再让连接块进入凹槽，在一定程度上提高操作的便利性。

优选的，所述限位组件设置有两组，且两组所述限位组件分别位于所述凹槽相对的两侧。

通过采用上述技术方案，限位组件设置在凹槽的两侧，进一步增强连接块与底座之间的插接强度。

优选的，所述连接块的侧面开设有插槽，所述连接部与所述插槽插接配合。

通过采用上述技术方案，当加热棒需要检修时，工作人员将连接部上的连接块拆下来，便于工作人员对加热棒进行检修。

优选的，所述加热棒基本呈长方状，且所述加热棒朝向导流槽的端面面积大于所述加热棒任一侧面的面积。

通过采用上述技术方案，加热棒基本呈长方体状，一方面使得导流槽出液口中的胶液受热更加均匀，另一方面使得加热棒对胶液的加热面积最大。

优选的，所述连接块的顶部设有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环设置便于工作人员将加热装置从底座上取出。

优选的，所述拉环上套设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫设置便于工作人员抽起拉环时起到缓冲作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、工作人员将加热棒安装于导流槽的出液口的上方，对导流槽出液口的胶液起到加热作用，使得胶液始终保持流体状，确保胶液沾附在离型纸上的效果，进而确保胶液成型的质量；

2、限位组件设置避免在吹膜机工作过程中连接块发生位置偏移而影响加热棒对导流槽出液口中的胶液的加热效果；

3、加热棒基本呈长方体状，一方面使得导流槽出液口中的胶液受热更加均匀，另一方面增大加热棒对胶液的加热面积。

附图说明

图1是本实用新型实施例中吹膜机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中加热装置与机架的装配关系示意图；

图3是本实用新型实施例中加热装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中底座以及连接块的局部结构剖视图。

附图标记：1、机架；101、底座；102、凹槽；2、加热棒；21、连接部；3、连接块；31、限位孔；41、滑移槽；42、限位插块；43、行程槽；44、拨杆；45、弹簧；5、插槽；6、拉环；7、螺旋挤出机；8、传送辊；9、导流槽；10、进料装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种吹膜机用的加热装置，参见图1，吹膜机包括机架1、设于机架1一侧的螺旋挤出机7，设于螺旋挤出机7上的进料装置10、若干导流槽9以及用于传送离型纸的传送辊8，螺旋挤出机7通过一进液管（图中未示出）与若干的导流槽9相连通。吹膜机工作时，工作人员将塑料颗粒加入进料装置10中，塑料颗粒通过进料装置10进入至螺旋挤出机7中，螺旋挤出机7将塑料颗粒热熔成流体状的胶液，并将流体状的胶液通过进液管传送至若干导流槽9中，导流槽9中的胶液从导流槽9的出液口流出并沾附在传送辊8的离型纸上，再经过后续冷却加工后使得离型纸上的胶液被定型成薄膜。吹膜机上设置有加热装置，在胶液从导流槽9流出并沾附在离型纸时，加热装置对胶液起到加热作用，使得胶液始终保持流体状。

参见图1和图2，加热装置包括设于机架1两侧的底座101、水平设置的加热棒2以及连接块3，加热棒2两端均设有连接部21，连接块3与连接部21均呈长方块状，连接块3的侧面开设有插槽5，插槽5为方形槽，连接部21与插槽5插接配合，一方面使得连接部21不容易与插槽5发生相对转动，另一方面，工作人员需要检修加热棒2时，可直接将连接块3从连接部21上抽出使得连接块3上的插槽5脱离加热棒2的连接部21。连接块3与加热棒2两端的连接部21配合设置，保证了加热棒2的结构完整。底座101基本呈长方块状，底座101的顶部开设有与连接块3插接配合的凹槽102，连接块3可插入凹槽102直至连接块3的底部抵触于凹槽102的槽底。连接块3的顶部设有拉环6，拉环6上套设有橡胶垫。当连接块3与凹槽102插接后，加热棒2位于导流槽9出液口的上方，加热棒2基本呈长方状，且加热棒2朝向导流槽9的端面面积大于加热棒2任一侧面的面积，一方面使得导流槽9出液口中的胶液受热更加均匀，另一方面使得加热棒2对胶液的加热面积最大。

参见图3，底座101与连接块3之间设有两组用于限制连接块3移动的限位组件，且两组限位组件分别位于凹槽102相对的两侧。具体的，限位组件包括开设于凹槽102槽壁的滑移槽41以及水平设置的限位插块42，滑移槽41与凹槽102相连通，滑移槽41的顶壁贯穿至底座101顶部设置有行程槽43，行程槽43与滑移槽41相连通。限位插块42与滑移槽41相适配滑移，限位插块42的顶部凸出设有拨杆44，拨杆44用于推动限位插块42。拨杆44位于行程槽43内并延伸至行程槽43外，拨杆44与行程槽43滑移连接。连接块3相对的两侧面均开设有与限位插块42插接配合的限位孔31。当连接块3的底部与凹槽102的底壁相抵触时，限位孔31与滑移槽41对准，限位插块42可与限位孔31插接配合，并使得限位插块42的底部抵紧限位孔31的底部，使得连接块3不容易脱离凹槽102。

参见图3和图4，滑移槽41的槽壁与限位插块42之间设置有弹簧45，弹簧45的一端固定设于限位插块42，弹簧45的另一端固定设于滑移槽41的槽壁，当弹簧45处于自然状态，且连接块3的底部与凹槽102的槽底相抵触时，限位插块42伸出滑移槽41并与限位孔31插接。限位插块42朝向凹槽102的端面设有圆弧过渡面，限位插块42的圆弧过渡面朝向连接块3插入凹槽102的一端，当连接块3插入凹槽102时，连接块3的底部抵触于限位插块42的圆弧过渡面，且限位插块42朝向滑移槽41内滑移，圆弧过渡面设置，无需工作人员先拨动拨杆44然后再让连接块3进入凹槽102，在一定程度上提高操作的便利性。

具体工作过程：

当需要对导流槽9出液口处的胶液进行加热时，工作人员可将连接块3的插槽5对准加热棒2两端的连接部21，并将连接块3套在连接部21上，此时插槽5与连接部21插接配合，下一步，工作人员将连接块3插入底座101的凹槽102中，在连接块3插入凹槽102的过程中，连接块3的底部抵触于限位插块42的圆弧过渡面，使得限位插块42朝向滑移槽41内的方向移动，此时弹簧45被压缩；当连接块3的底部与凹槽102的槽底相抵触时，限位孔31与滑移槽41相对准，此时弹簧45迅速恢复自然状态并对限位插块42提供朝向滑移槽41外的推力，并使得限位插块42插入限位孔31中，使得连接块3被固定在凹槽102中，此时加热棒2位于导流槽9出液口的上方，使得导流槽9出液口中的胶液保持流体状。

当不需要对导流槽9出液口处的胶液进行加热时，工作人员拨动凹槽102两侧的拨杆44，使得拨杆44带动限位插块42朝向滑移槽41内的方向移动，弹簧45被压缩，当限位插块42完全脱离限位孔31时，工作人员可握持拉环6并将连接块3抽出，进而实现将加热棒2从底座101上拆出。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。