一种具有切割功能的塑料模具的制作方法

本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种具有切割功能的塑料模具。

背景技术：

塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的，当注塑成型后，塑料制品与料头总是连在一起，无法自动分离，目前一般操作是利用人工把制品从料头上切割分离，但人工操作容易使制品的注塑口切面不整齐、平整，严重者，还会使薄壁制品出现变形，而且工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在注塑口切割不方便的缺点，而提出的一种具有切割功能的塑料模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种具有切割功能的塑料模具，包括底座，所述底座上设有若干支撑杆，所述支撑杆均固定连接在底座上，所述支撑杆的顶部设有下模，所述支撑杆均与下模固定连接，所述下模内设有型腔，所述下模底部与型腔相对应的位置设有顶出机构，所述顶出机构固定连接在底座上，所述下模的两端均设有承受板，两个所述承受板均固定连接在下模上，所述承受板的顶部设有顶板，所述顶板与承受板固定连接，所述顶板的顶部与型腔相对应的位置设有注塑孔，两个所述承受板的内侧均设有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定连接在相对应的承受板上，两个所述伸缩气缸的输出端均设有上模块，两个所述上模块相互对称且与相对应的伸缩气缸固定连接，两个所述上模块均卡接在下模上且与下模滑动连接，所述上模块的内部均设有内腔，两个所述内腔内相对的一侧均设有齿轮，两个所述齿轮与相对应的上模块转动连接，两个所述齿轮的转轴贯穿相对应上模块且固定连接有弧形刀片，两个所述弧形刀片位于相对应的上模块的顶部且与上模块转动连接，两个所述上模块上设有与弧形刀片相匹配的导向槽，两个所述内腔内远离相对应的齿轮的一侧设有齿条插杆，两个所述齿条插杆固定连接在相对应的内腔内，两个所述上模块通过相对应的齿条插杆相互插接，两个所述齿条插杆与相对应的齿轮相互啮合且与齿轮传动连接，所述顶板的顶部设有压紧杆，所述压紧杆贯穿顶板且与顶板螺纹连接，所述压紧杆的底部设有压紧块，所述压紧块与压紧杆固定连接。

优选的，所述顶出机构包括电动气缸和推杆，所述电动气缸与推杆固定连接，所述推杆与型腔相抵。

优选的，所述下模上设有与上模块相匹配的滑槽，所述上模块卡接在滑槽内。

优选的，所述上模块内设有与齿条插杆相匹配的插孔。

优选的，所述导向槽为弧形槽。

本实用新型提出的一种具有切割功能的塑料模具，有益效果在于：本实用新型的伸缩气缸、上模块、齿轮、弧形刀片和齿条插杆设计，作用是当注塑完成后，通过伸缩气缸将两个上模块通过齿条插杆相互插接合并，齿条插杆插入相应的上模块后与相应的齿轮传动连接，从而使得齿轮转动，因为两个上模块内的齿轮位于上模块相背的一端，这就使得两个齿轮转动方向相反，所以使得弧形刀片相向转动，同时对注塑口进行切割，这种切割方式使得切口平整，减少劳动力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有切割功能的塑料模具的部分剖视图；

图2为图1的A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有切割功能的塑料模具的下模的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种具有切割功能的塑料模具的顶板和下模的剖视图。

图中：底座1、支撑杆2、下模3、型腔4、顶出机构5、承受板6、顶板7、注塑孔8、上模块9、伸缩气缸10、压紧杆11、压紧块12、内腔91、齿轮92、弧形刀片93、齿条插杆94、导向槽95。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具有切割功能的塑料模具，包括底座1，底座1上设有若干支撑杆2，支撑杆2均固定连接在底座1上，支撑杆2的顶部设有下模3，支撑杆2均与下模3固定连接，下模3内设有型腔4，下模3底部与型腔4相对应的位置设有顶出机构5，顶出机构5固定连接在底座1上，顶出机构5包括电动气缸和推杆，电动气缸与推杆固定连接，推杆与型腔4相抵，下模3的两端均设有承受板6，两个承受板6均固定连接在下模3上，承受板6的顶部设有顶板7，顶板7与承受板6固定连接，顶板7的顶部与型腔4相对应的位置设有注塑孔8，两个承受板6的内侧均设有伸缩气缸10，伸缩气缸10固定连接在相对应的承受板6上，两个伸缩气缸10的输出端均设有上模块9，两个上模块9相互对称且与相对应的伸缩气缸10固定连接，下模3上设有与上模块9相匹配的滑槽，上模块9卡接在滑槽内。

两个上模块9均卡接在下模3上且与下模3滑动连接，上模块9的内部均设有内腔91，两个内腔91内相对的一侧均设有齿轮92，两个齿轮92与相对应的上模块9转动连接，两个齿轮92的转轴贯穿相对应上模块9且固定连接有弧形刀片93，两个弧形刀片93位于相对应的上模块9的顶部且与上模块9转动连接，两个上模块9上设有与弧形刀片93相匹配的导向槽95，导向槽95为弧形槽，两个内腔91内远离相对应的齿轮92的一侧设有齿条插杆94，两个齿条插杆94固定连接在相对应的内腔91内，两个上模块9通过相对应的齿条插杆94相互插接，上模块9内设有与齿条插杆94相匹配的插孔，两个齿条插杆94与相对应的齿轮92相互啮合且与齿轮92传动连接，顶板7的顶部设有压紧杆11，压紧杆11贯穿顶板7且与顶板7螺纹连接，压紧杆11的底部设有压紧块12，压紧块12与压紧杆11固定连接。

工作原理：当注塑完成后，通过伸缩气缸10将两个上模块9通过齿条插杆94相互插接合并，齿条插杆94插入相应的上模块9后与相应的齿轮92传动连接，从而使得齿轮92转动，因为两个上模块9内的齿轮92位于上模块9相背的一端，这就使得两个齿轮92转动方向相反，所以使得弧形刀片93相向转动，同时对注塑口进行切割，这种切割方式使得切口平整，减少劳动力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。