一种耳机套模具的制作方法

本实用新型涉及耳机套制造领域，尤其是涉及一种耳机套模具。

背景技术：

耳机作为一种声音输出设备而被广泛使用，而为了对耳机中的声音生成部件进行保护，不少耳机上会安装有耳机套。实际生产中，耳机套多是利用模具压制成型获得。

但是，目前现有的耳机套不少其中部会设有孔，而在常见的耳机套模具中难以有效可靠地成型出相应的孔，而且上述耳机套在脱模时，容易受到模板的阻碍，而难以脱模，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耳机套模具，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种耳机套模具，包括上模板、下模板和型芯，所述上模板设有上成型腔，所述下模板设有下成型腔，所述下成型腔中设有固定孔，所述型芯包括型芯主体和固定柱，所述型芯主体和固定柱一体成型，所述固定柱和通孔相匹配，并嵌装在固定孔内，所述上模板和下模板相连接，所述型芯主体架于下成型腔上，所述上成型腔和下成型腔相对，所述上成型腔、下成型腔和型芯主体围出耳机套成型腔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的耳机套成型腔能便于耳机套的压制成型，而型芯能对应耳机套上的孔的成型，而且通过在型芯上设置固定柱，并于下成型腔中设置固定孔，通过固定柱安装在固定孔的方式，从而使得型芯上的型芯主体能稳定地架于下成型腔上，减少加工时型芯主体的晃动，提高耳机套的成型精度，而在脱模时，通过将固定柱从固定孔分离，则可以通过将型芯从上、下模板中分离，来避免后续耳机套的脱模受到上、下模板的影响，以便于耳机套的脱模，提高生产效率。

在一些实施方式中，所述上模板上设有多个第一孔，所述下模板上设有多个第二孔，多个所述第一孔和多个第二孔一一相对应。第一孔和第二孔的设置能便于上模板和下模板的连接，并保证其之间的连接位置的准确性。

在一些实施方式中，所述上成型腔为左耳耳机套上成型腔，所述下成型腔为左耳耳机套下成型腔，所述型芯主体为左耳耳机套型芯主体。

在一些实施方式中，所述上成型腔为右耳耳机套上成型腔，所述下成型腔为右耳耳机套下成型腔，所述型芯主体为右耳耳机套型芯主体。

在一些实施方式中，所述固定孔的孔心垂直于和固定柱的轴心均垂直于下模板的底面。由此，固定柱能更简单地从固定孔中脱出，即能更便于型芯的脱出，以便于后续的脱模操作。

在一些实施方式中，所述上成型腔、下成型腔、型芯和耳机套成型腔均为多个，多个所述型芯的固定柱一一对应嵌装在多个下成型腔的固定孔内，多个所述上成型腔和多个下成型腔一一对应相对，每个所述耳机套成型腔由一个上成型腔、一个下成型腔和一个型芯主体围出。由此，在一次加工中，能获得多个耳机套，大大的提高生产效率。

在一些实施方式中，所述固定孔内设有凸起，所述固定柱设有凹槽，所述凹槽嵌装在凸起内。凸起和凹槽的设置，能增加固定柱和固定孔的接触面积，提高其之间的连接可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的耳机套模具的结构示意图。

图2为图1的耳机套模具的爆炸图的结构示意图。

图3为图1的耳机套模具的爆炸图的结构示意图。

图4为图1的耳机套模具的上模板的结构示意图。

图5为图1的耳机套模具的下模板的结构示意图。

图6为图1的耳机套模具带左耳耳机套型芯主体的型芯的结构示意图。

图7为图1的耳机套模具带右耳耳机套型芯主体的型芯的结构示意图。

图8为图1的耳机套模具所能成型的左耳耳机套的结构示意图。

图9为图1的耳机套模具所能成型的右耳耳机套的结构示意图。

图中：1.上模板、2.下模板、3.型芯、11.上成型腔、12.第一孔、22.第二孔、21.下成型腔、211.固定孔、31.型芯主体、32.固定柱、321.凹槽、101.左耳耳机套上成型腔、102.右耳耳机套上成型腔、201.左耳耳机套下成型腔、202.右耳耳机套下成型腔、301.左耳耳机套型芯主体、302.右耳耳机套型芯主体、401.左耳耳机套和402.右耳耳机套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1—图9，本实用新型的一种耳机套模具，包括上模板1、下模板2和型芯3。

上模板1上设有多个第一孔12，下模板2上设有多个第二孔22，多个第一孔12和多个第二孔22一一相对应，则将对应的第一孔12和第二孔22通过螺栓连接，使得上模板1和下模板2固定连接。

上模板1上还设有多个上成型腔11，下模板2上还设有多个下成型腔21，多个上成型腔11和多个下成型腔21一一对应相对，使得在上模板1和下模板2连接后，对应的上成型腔11和下成型腔21能对应拼合。

每个下成型腔21中均设有固定孔211，固定孔211的孔心垂直于下模板2的底面，型芯3也为多个，其数量与上成型腔11、下成型腔21均相等。每个型芯3均包括型芯主体31和固定柱32，固定柱32和型芯主体31一体成型式连接，固定柱32的轴心也垂直于下模板2的底面，多个型芯3的固定柱32一一对应嵌装到下多个成型腔21的固定孔211内，且多个型芯3上的型芯主体31则一一对应架于多个下成型腔21上。另外，为了增加固定柱32的安装强度，固定柱32上能设有凹槽321，而固定孔211内则设有与凹槽321相匹配的凸起，使得凸起嵌于凹槽321内。

而各个部件安装后，一个上成型腔11、对应的一个下成型腔21和对应的一个型芯主体31能围出一个耳机套成型腔，由此，本实用新型中含有多个耳机套成型腔。

另一方面，为了方便左耳耳机套401和右耳耳机套402的配对，多个上成型腔11中有一半是左耳耳机套上成型腔101，另外一半是右耳耳机套上成型腔102，而多个下成型腔21中有一半是左耳耳机套下成型腔201，另外一半是右耳耳机套下成型腔202，而多个型芯3的型芯主体31中有一半是左耳耳机套型芯主体301，另外一半是右耳耳机套型芯主体302，则多个左耳耳机套上成型腔101、多个左耳耳机套下成型腔201和多个左耳耳机套型芯主体301一一相对应，多个右耳耳机套上成型腔102、多个右耳耳机套下成型腔202和多个右耳耳机套型芯主体302一一相对应。

一个左耳耳机套上成型腔101、对应的一个左耳耳机套下成型腔201和一个对应左耳耳机套型芯主体301能围出一个用于成型左耳耳机套401的耳机套成型腔，一个右耳耳机套上成型腔102、对应的一个右耳耳机套下成型腔202和一个对应的右耳耳机套型芯主体302能围出一个用于成型右耳耳机套402的耳机套成型腔。

本实用新型在使用时，于耳机套成型腔中置于足量的硅胶等材料，然后进行压制成型，使得用于成型左耳耳机套401的耳机套成型腔中会对应成型出左耳耳机套401，用于成型右耳耳机套402的耳机套成型腔中会对应成型出右耳耳机套402。

而需要脱模时，可以先将上模板1拆下，再将型芯3从下模板2上拆卸下来，使得成型的耳机套也随型芯3被取下，之后再将成型的耳机套从型芯3上脱下，即可完成脱模。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。