一种无载体阻燃母粒生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于生产塑料用无载体阻燃母料的设备，具体涉及一种无载体阻燃母粒生产设备。
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：众所周知，塑料为易燃材料，而使用的大多数用品都离不开塑料。阻燃是很多产品必须具备的功能，比如电动汽车，家用电器等等物品已成为人民生活中不可缺少物品。当下市场上所用的阻燃母粒均是以塑料为载体加上加工助剂，经密炼设备炼制后经造粒设备造粒而成。其成粒率固然好，粉体坚固度也高，但其有效成分含量低，阻燃母粒和生产设备成本高，相对于添加粉体阻燃剂的添加量也较高。并且基材通用能力不强等缺点。直接用粉体生产则又使得生产环境脏乱，不利于工人身体健康和环境健康。使用市场现有产品，则成本太高，商家因成本原因，不是特别愿意使用。而改进母粒的生产方法，则能有效的降低这方面的成本，提升商家的使用意愿。从而能较多的改善人们的工作环境与生活环境。粉体材料是以极细的颗粒存在，当其堆积时，里面是混合有非常多的空气的，直接造粒即是将粉体压缩，排除空气以形成固体颗粒。阻燃母粒的生产要求必须是：1，不得使用水，2，分散剂及粘合剂添加量必须尽可能的低。3，成品在材料中分散性好，4，不得影响阻燃效果，5，不得影响被阻燃基材的物理性能。以无机阻燃剂氢氧化铝为例，其添加5%的分散剂和6%的粘合剂后，其状态和干粉状态时几乎没有区别。而其使用于阻燃材料时，其添加剂含量已达到最高，那么要将这样的粉体制造成颗粒的话，至少需要11倍体积压缩比，方可达到要求。因此提出了以改进干粉造粒颗粒设备为前提的实验研究。当下市场上有四种干粉造粒方式。第一种是药物片剂颗粒造粒，其特点是设备精密度高，成粒率高，颗粒坚固度高，缺点是制造效率低，制造成本高，不适合大规模工业生产。第二种是挤压造粒方式，此种方式采用的是加水润湿---造粒---烘烤成型的方式。优点是效率高，设备也较简单方便，效率适中。缺点是必须加入大量的水或大量的其他粘合剂。这种方式常用于制造粗颗粒的生物燃料，大型牲畜食料，或细颗粒的冲剂，鸡精，雏禽食料等使用。第三种是对辊挤压造粒。此种方式造粒常被使用于有机肥造粒，亦是以添加大量水作为粘合剂，该种方式效率高，成粒率高。颗粒外观规则，漂亮。缺点是颗粒松软，粉体牢度不高。粘合剂添加量较低的情况下，不能成型。第四种方式是压片切粒，该生产方式颗粒不规则，物料也是同样需要大量粘合剂为前提，该种方式与上述第三种方式极为相似。也被使用于塑胶材料中的填充材料使用，粘合剂较少的情况下难以成型。综上所述，四种现有方式对阻燃母粒的生产要求相差甚远。远远达不到阻燃母粒的生产要求。技术实现要素：有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种无载体阻燃母粒生产设备。本实用新型采用的技术方案是：一种无载体阻燃母粒生产设备，包括压粒支架，设置在压粒支架底部的压粒装置以及设置在压粒装置处的压粒主机，在压粒装置上设置有竖向旋压输送器，竖向旋压输送器与压粒装置之间还设置有二级整料斗，所述竖向旋压输送器处设置有横向旋压输送器，在横向旋压输送器上设置有加料斗，加料斗上方设置有加热输送器，所述加热输送器的底部固定在定位板上，在压粒装置的左侧设置有过渡料槽，过渡料槽通过输送管道与储料设备连接，所述储料设备设置在储料支架上，在储料支架内侧且在储料设备的底部设置有振动筛。进一步地，所述二级整料斗与横向旋压输送器上设置的横向压缩输送管道入口处采用滤布罩连接，所述二级整料斗以弹簧座为底座，在二级整料斗底部加装振动器。进一步地，所述竖向旋压输送器上设置有竖向调速压力马达，以及在竖向调速压力马达与竖向旋压输送器之间设置有竖向螺杆固定连接装置。进一步地，所述竖向旋压输送器上设置有观察窗口。进一步地，所述横向旋压输送器上设置有横向调速压力马达，以及在横向调速压力马达与横向旋压输送器之间设置有横向螺杆固定连接装置。进一步地，所述储料设备的底部设置有漏斗，所述漏斗与底部振动筛的入料口处于同轴线上。进一步地，所述过渡料槽处还设置有定位机构，定位机构的一端固定在定位板上的限位板上。进一步地，所述振动筛处设置有振动马达。进一步地，所述储料设备的上方设置有储料入口，该储料入口与输送管道连接。进一步地，所述竖向旋压输送器上设置有竖向强制建压管道，横向二级压缩输送管道与竖向强制建压管道焊接固定，两者之间的角度为垂直90度。本实用新型通过采用预混，逐级压缩排气加热，强制压缩喂料后高压成型，最后整粒的流程方式来完成无载体阻燃母粒的生产制作。附图说明以上所述仅是本实用新型专利方案概述，为了更清楚说明本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作详细说明。图1是本实用新型的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。参照图1，一种无载体阻燃母粒生产设备，包括压粒支架200，设置在压粒支架200底部的压粒装置208以及设置在压粒装置208处的压粒主机207，在压粒装置208上设置有竖向旋压输送器，竖向旋压输送器与压粒装置208之间还设置有二级整料斗，所述二级整料斗与横向旋压输送器上设置的横向压缩输送管道入口处采用滤布罩连接，所述二级整料斗以弹簧座为底座，在二级整料斗底部加装振动器。所述竖向旋压输送器上设置有竖向强制建压管道，横向二级压缩输送管道与竖向强制建压管道焊接固定，两者之间的角度为垂直90度。 竖向旋压输送器处设置有横向旋压输送器213，在横向旋压输送器213上设置有加料斗212，加料斗212上方设置有加热输送器211，所述加热输送器211的底部固定在定位板206上，在压粒装置208的左侧设置有过渡料槽201，过渡料槽201通过输送管道202与储料设备105连接，所述储料设备105的上方设置有储料入口106，该储料入口106与输送管202道连接。所述储料设备105设置在储料支架100上，在储料支架100内侧且在储料设备105的底部设置有振动筛102，所述振动筛102处设置有振动马达103，所述储料设备105的底部设置有漏斗104，所述漏斗104与底部振动筛101的入料口处于同轴线上。所述竖向旋压输送器上设置有竖向调速压力马达210，以及在竖向调速压力马达210与竖向旋压输送器之间设置有竖向螺杆固定连接装置209。所述横向旋压输送器上设置有横向调速压力马达214，以及在横向调速压力马达214与横向旋压输送器213之间设置有横向螺杆固定连接装置。为了便于观察，所述竖向旋压输送器上设置有观察窗口。所述过渡料槽201处还设置有定位机构204，定位机构204的一端固定在定位板206上的限位板205上。上述中，在加料斗与二级整料斗之间采用了螺旋渐压式输送方式，螺旋压缩比为1：4，长度和高度由机台实际大小决定，输送减速机为40：1。为了不使生产过程中有过多的粉尘飞扬，在输送管道出口与二级整料斗之间可采用滤布罩链接。在二级整料斗与横向压缩输送管道入口处采用滤布罩连接，以弹簧座为底座，在二级整料斗底部加装振动器，或将二级整料斗与横向管道入口用螺母链接后，加装3KG级气动锤亦可。横向二级压缩输送管道与竖向强制建压管道用氩焊焊接，其角度为垂直90度，二级输送螺旋和竖向强制建压螺旋压缩比均为1:3。动力输出减速机均为1:10.并在横向二级压缩与竖向强制建压喂料驱动马达配置矢量变频器调整速度。在横向输送管道和强制建压喂料管道外安装数字加热温控装置。在竖向强制建压管道的顶部开启排气口，底部与对辊连接处采用异型吻合设计，其与对辊之间的最大缝隙不超过0.15mm。并将对辊压缩主机配置矢量变频调速器。在对辊压粒成型脱粒后经过吸料机吸料至储料斗后经过振动筛分离，成品颗粒包装，细粉及成型不规则的颗粒则进入二次成型环节。整过生产设备完成。机改进制作完成后，经过试验氢氧化铝，氢氧化镁，三聚氰胺氰尿酸盐等三种阻燃材料的生产的无载体阻燃母粒与粉体阻燃剂在聚丙烯材料中阻燃数据相同情况下的对比试验测试结果如下：物料名称母粒粉体牢度系数使用分散性与粉体材料添加量比较对物性影响性氢氧化铝0.8很好高约2%韧性提高氢氧化镁0.8很好高约3.5%韧性提高三聚氰胺氰尿酸盐0.65很好无变化韧性提高以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。当前第1页1 2 3