管材生产用进料控制装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工设备的技术领域，尤其涉及一种管材生产用进料控制装置。

背景技术：

塑料管材的生产中，常用的材料是聚乙烯、聚丙烯等塑料，在管材制备成型设备中，管材挤出机是常用的管材生产设备，其中进料装置是管材挤出机的重要部件。传统使用的塑料管材挤出机的进料装置通常是直接将物料放入挤出机上端的进料斗，利用物料自身的重力落入到挤出机的机筒内。一方面，这种进料方式容易导致进料速度不均匀，影响挤出的管材壁厚不均匀，并且当速度过快时，原料会对挤出机的进料口产生冲击，出现原料堆积在挤出机的进料口处而将其堵死；另一方面，当物料湿度比较大的情况下，物料容易发生结块的现象，堵塞挤出机内的输送管，导致挤出机断料，影响管材的挤出，使加工出的管材不达标。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管材生产用进料装置，旨在防止断料，保证管材原料能够均匀进入挤出机的进料口以提高加工出的管材的质量。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：管材生产用进料控制装置，包括进料斗，所述进料斗包括内层和外层，所述内层和外层之间形成出料通道，内层滑动连接有搅拌箱，所述搅拌箱的外轮廓与内层的外轮廓相同，搅拌箱侧面由筛网围成，内层的侧面能够使从筛网落出的原料落入出料通道；外层的底部连通有出料管，搅拌箱内设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌叶，搅拌杆伸出内层，搅拌杆伸出内层的一端固定连接有搅拌锤，所述搅拌锤远离搅拌杆的一端位于出料管内且与出料管之间有间隙。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

①现有的进料装置中，通常都是利用原料自身的重力落入到挤出机的进料口内，这种方式不容易控制原料的进入量，非常容易在挤出机的进料口处堆积而堵塞进料口，而本装置中的进料斗设置为内、外两层，首先原料会进入位于内层的搅拌箱，然后再从内层进入出料通道内，再从出料管进入到挤出机内，这个过程中减小了原料进入出料机的速度以及减小了原料对挤出机的冲击力。

②进入搅拌箱内的原料会被搅拌叶搅拌，使结块的原料能够分散，因而从筛网进入到出料通道内的原料不会存在结块的情况，从而使进入挤出机的原料颗粒均匀，提高了管材的质量。

③本方案中搅拌锤与搅拌杆连接后，能够利用搅拌杆的转动而同步转动，并且搅拌锤位于出料管内部并与出料管之间有间隙，原料在进入出料管的时候，搅拌锤能够对其进行搅拌，防止原料在外层底部堆积而影响原料顺利进入出料管，搅拌锤随搅拌杆转动时不仅能够防止堵塞还能够使原料保持一定的速度向下落。

④本方案中搅拌箱与内层滑动连接相比于与内层固定连接，搅拌箱能够在搅拌杆转动时产生震动使原料不易停留在筛网处，并且也方便人工上下拉动搅拌箱使原料从筛网上掉落，避免原料将筛网堵住。

进一步，搅拌箱的顶端设有提手。

提手的设计能够方便人工上下抽拉搅拌箱。

进一步，搅拌锤的外轮廓为圆锥形，搅拌锤的尖部位于出料管内。

具有圆锥形外轮廓的搅拌锤相比于具有方形或者圆形的外轮廓而言，搅拌锤具有锥体结构，搅拌锤尖部的横截面积较小，伸入出料管后与出料管的间隙相对较大，从而能够保证原料进入出料管的进入量较大，并且锥形的搅拌锤的对原料的搅拌效果更好。

进一步，所述内层和外层的外轮廓为倒圆台形状。

具有倒圆台形状的内层和外层的侧面为斜面，减小了出料通道的原料下落的速度，相对于具有垂直面的内层和外层，本技术方案中的内层和外层能够使原料保持一个相对均匀下落速度。

进一步，所述出料管由垂直于外层底壁的直管和向下倾斜的斜管组成，直管和斜管相互连通，直管与外层底壁连通，斜管与挤出机的进料口连通。

本方案中出料管由直管和斜管组成，加长了原料进入挤出机的时间，斜管减小了原料进入挤出机的速度，保证原料匀速的落到挤出机内。

进一步，直管的侧壁上设有若干个向下倾斜的挡片，相邻两个挡片之间相对设置，并向下倾斜。

挡片的设计能够使原料在下落的过程中受到一定的阻力，防止原料下落得过快。

附图说明

图1为本实用新型管材生产用进料控制装置的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：外层1、内层2、搅拌叶3、搅拌杆4、搅拌锤5、提手6、直管7、斜管8、挡片9、筛网10、挡板11。

实施例基本如附图1所示：一种管材生产用进料控制装置，包括进料斗，该进料斗包括外层1和内层2，外层1和内层2的内部均为呈空心的倒圆台形状，外层1和内层2形成进料通道，外层1底部与内层2底部之间的间隙宽于外层1侧壁与内层2侧壁之间的间隙，便于原料在底部形成缓冲的空间。

内层2侧壁上滑动连接有搅拌箱，搅拌箱与内层2的轮廓相同，也为倒圆台形状，搅拌箱的侧面由筛网10和挡板11组成，挡板11位于搅拌箱的上部，筛网10与挡板11固定连接，筛网10的网口大小应当能够筛选出符合要求的原料颗粒，挡板11为具有倒圆台形状的实体材料制成从而能够在抽拉搅拌箱时阻挡原料掉落到外部。内层2与筛网10平齐的侧面与筛网10连通，从筛网10处筛选出的原料就可以顺利的掉落到出料通道内。在挡板11的顶端对称设有提手6。

搅拌箱内设有搅拌杆4，该搅拌杆4下端穿出搅拌箱底部，搅拌杆4的上端伸出搅拌箱内部并连接有电机，由电机驱动其转动。搅拌杆4上固定连接有搅拌叶3，搅拌叶3沿搅拌杆4的轴向设置有多层，本实施例中每层的搅拌叶3设有四个，且四个搅拌叶3绕搅拌杆4周向均匀设置。为了对进入搅拌箱的原料进行充分的搅拌，每层设置的搅拌叶3远离搅拌杆4的一端应当靠近搅拌箱的侧壁。

外层1底部连通有进料管，该进料管由直管7和斜管8组成，直管7一端与外层1底壁连通，直管7的另一端与斜管8连通，在直管7的内侧壁上间隔设有多个挡片9，挡片9均向下倾斜，相邻两个挡片9之间均有间隙，相邻两个挡片9之间相对设置且相互倾斜，本实施例中设置了两个挡片9，其中一个挡片9向右倾斜，另一个挡片9向左倾斜。

搅拌杆4伸出内层2的一端固定连接有搅拌锤5，该搅拌锤5为呈圆锥形，搅拌锤5尖部伸入直管7的上部。

具体实施过程如下：将原料倒入搅拌箱，同时启动电机，驱动搅拌杆4转动，这时与搅拌杆4连接的搅拌叶3和搅拌锤5开始转动。搅拌叶3对搅拌箱内的原料不断的进行搅拌，使聚团结块的原料被搅散，符合要求的原料能够从筛网10处掉落到出料通道内，并进入到直管7与外层1底壁连通的管口处，同时搅拌锤5不断的转动，一方面促使原料下落同时限制下落量，另一方面防止原料在管口处堆积堵塞。从直管7的管口处掉落的原料会经过挡片9，挡片9进一步控制了原料的下落速度和下落的量，然后原料再通过斜管8进入到挤出机内。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。