一种塑料颗粒搅拌用拌料机的制作方法

本实用新型涉及拌料机技术领域，具体为一种塑料颗粒搅拌用拌料机。

背景技术：

塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料，塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究。

塑料在生产过程中需要将塑料颗粒与生产加工用原料混合均匀，才能够生产处合格的塑料制品，现阶段的塑料加工用拌料机在对塑料颗粒进行拌料时，容易使塑料颗粒产生静电，造成塑料颗粒附着在拌料机的内壁，使拌料机不容易清理，同时造成原料的浪费，为此，我们提出一种塑料颗粒搅拌用拌料机。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料颗粒搅拌用拌料机，解决了塑料加工用拌料机在对塑料颗粒进行拌料时，容易使塑料颗粒产生静电，造成塑料颗粒附着在拌料机的内壁，使拌料机不容易清理，同时造成原料浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒搅拌用拌料机，包括固定箱，所述固定箱的上表面固定连接有保护箱，所述保护箱的内侧壁均开设有第一滑槽，所述保护箱的内部设有常规电机，所述常规电机的外表面固定连接有定位板，所述定位板的两端均卡接在第一滑槽的内部，所述定位板的内部固定镶嵌有相对称的第一通管，所述第一通管的内部套设有滑杆，所述滑杆的顶部与第一滑槽的内顶壁固定连接，所述滑杆的底部与第一滑槽的内底壁固定连接，所述滑杆的外表面缠绕有强力弹簧，所述固定箱的内顶壁固定镶嵌有第二通管，所述常规电机的输出端贯穿第二通管并延伸至固定箱的内部，所述固定箱的内侧壁均固定镶嵌有进料管，所述固定箱的上方设有拌料箱，所述拌料箱的顶部延伸至固定箱的内部，所述常规电机输出端的下方设有挡板，所述挡板的上表面固定镶嵌有第一轴承，所述常规电机输出端的外表面与第一轴承的内圈固定连接，所述常规电机输出端的外表面固定连接有两组相对称的搅拌杆。

所述固定箱的外表面固定连接有相对称的固定板，每个所述固定板的底部均固定连接有支撑柱，所述支撑柱相互靠近的一侧面均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内顶壁与第三滑槽的内底壁均固定镶嵌有第二轴承，所述拌料箱的外表面固定连接有相对称的连接板，所述连接板远离搅拌箱的一端卡接在第三滑槽的内部，所述连接板的内部固定镶嵌有相对称的螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与螺纹杆的底部均与第二轴承的内圈固定连接，所述连接板的下方设有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁均与螺纹杆的外表面固定连接，所述搅拌箱的下方设有支撑板，所述支撑板的两端均与支撑柱的外表面固定连接，所述支撑板的内部固定镶嵌有相对称的第三轴承，所述第三轴承的内圈固定连接有轴承杆，所述轴承杆的下方设有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁与轴承杆的外表面固定连接，所述轴承杆的上方设有第三齿轮，所述第三齿轮的内壁与轴承杆的外表面固定连接，所述第一齿轮通过第一齿链与第三齿轮传动连接，所述支撑板的下方设有保护板，所述保护板的两端均与支撑柱的外表面固定连接，所述保护板的上表面固定连接有正反转电机，所述支撑板的底部固定镶嵌有第四轴承，所述正反转电机输出端的外表面与第四轴承的内圈固定连接，所述正反转电机的外表面固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮的外表面套设有第二齿链，所述第二齿链的两端均套设在第二齿轮的外表面。

优选的，所述强力弹簧靠近定位板的一端与定位板的外表面固定连接，且强力弹簧远离定位板一端与第一滑槽的内顶壁固定连接。

优选的，所述支撑板的上表面固定连接有橡胶块，且保护箱的内顶壁开设有相对称的透气孔。

优选的，所述保护箱的内顶壁开设有相对称的第二滑槽，且第二滑槽的内部卡接有滑块。

优选的，所述滑块通过第一销轴固定铰接有活动杆，所述活动杆通过第二销轴固定交接有隔板，且隔板的底部与常规电机的外表面固定连接。

优选的，所述保护板的底部与支撑柱的底部处于同一水平面，且强力弹簧的水平长度值小于第一滑槽的水平长度值。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种塑料颗粒搅拌用拌料机，具备以下有益效果：

（1）该塑料颗粒搅拌用拌料机，通过强力弹簧靠近定位板的一端与定位板的外表面固定连接，且强力弹簧远离定位板一端与第一滑槽的内顶壁固定连接，能够有效的增加强力弹簧的稳定性，避免强力弹簧压缩时发生倾斜，通过支撑板的上表面固定连接有橡胶块，能够有效的避免连接杆与第一齿轮发生碰撞，通过保护箱的内顶壁开设有相对称的透气孔，能够有效的增加对常规电机的保护，提高保护箱的散热效果，通过第二滑槽、第一销轴、活动杆、第二销轴和隔板之间的配合设置，能够有效的增加常规电机上下移动使的稳定性。

（2）该塑料颗粒搅拌用拌料机，通过常规电机、第二通管、搅拌杆、挡板和第一轴承之间的配合设置下，能够有效的实现对搅拌箱内部塑料颗粒的搅拌，通过正反转电机、第二轴承、第三轴承、第四轴承、螺纹杆、螺纹管、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一齿链和第二齿链之间的配合设置，能够有效的实现搅拌箱的上下移动，达到对搅拌箱内部塑料颗粒原料的快速出料的效果，同时能够提高清理搅拌箱内壁吸附的塑料颗粒便捷性，避免原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型固定箱剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中C处结构放大示意图。

图中：1固定箱、2保护箱、3第一滑槽、4定位板、5第一通管、6滑杆、7强力弹簧、8透气孔、9进料管、10固定板、11支撑柱、12第三滑槽、13连接板、14螺纹管、15第二轴承、16支撑板、17橡胶块、18保护板、19正反转电机、20第四轴承、21第四齿轮、22第二齿链、23第二滑槽、24滑块、25第一销轴、26活动杆、27第二销轴、28隔板、29常规电机、30第二通管、31螺纹杆、32第一齿轮、33第三轴承、34轴承杆、35第二齿轮、36第三齿轮、37第一齿链、38搅拌杆、39搅拌箱、40挡板、41第一轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒搅拌用拌料机，包括固定箱1，固定箱1的上表面固定连接有保护箱2，保护箱2的内侧壁均开设有第一滑槽3，保护箱2的内部设有常规电机29，常规电机29是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电路中用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，常规电机29的外表面固定连接有定位板4，定位板4的两端均卡接在第一滑槽3的内部，定位板4的内部固定镶嵌有相对称的第一通管5，第一通管5的内部套设有滑杆6，滑杆6的顶部与第一滑槽3的内顶壁固定连接，滑杆6的底部与第一滑槽3的内底壁固定连接，滑杆6的外表面缠绕有强力弹簧7，强力弹簧7靠近定位板4的一端与定位板4的外表面固定连接，且强力弹簧7远离定位板4一端与第一滑槽3的内顶壁固定连接，能够有效的增加强力弹簧7的稳定性，避免强力弹簧7压缩时发生倾斜，固定箱1的内顶壁固定镶嵌有第二通管30，常规电机29的输出端贯穿第二通管30并延伸至固定箱1的内部，固定箱1的内侧壁均固定镶嵌有进料管9，固定箱1的上方设有搅拌箱39，搅拌箱39的顶部延伸至固定箱1的内部，常规电机29输出端的下方设有挡板40，挡板40的上表面固定镶嵌有第一轴承41，常规电机29输出端的外表面与第一轴承41的内圈固定连接，常规电机29输出端的外表面固定连接有两组相对称的搅拌杆38，保护箱2的内顶壁开设有相对称的第二滑槽23，且第二滑槽23的内部卡接有滑块24，滑块24通过第一销轴25固定铰接有活动杆26，所述活动杆26通过第二销轴27固定交接有隔板28，且隔板28的底部与常规电机29的外表面固定连接，能够有效的实现对常规电机29的支撑效果，能够有效的增加常规电机29上下移动时的稳定性。

固定箱1的外表面固定连接有相对称的固定板10，每个固定板10的底部均固定连接有支撑柱11，支撑柱11相互靠近的一侧面均开设有第三滑槽12，第三滑槽12的内顶壁与第三滑槽12的内底壁均固定镶嵌有第二轴承15，搅拌箱39的外表面固定连接有相对称的连接板13，连接板13远离搅拌箱39的一端卡接在第三滑槽12的内部，连接板13的内部固定镶嵌有相对称的螺纹管14，螺纹管14的内壁螺纹连接有螺纹杆31，螺纹杆31的顶部与螺纹杆31的底部均与第二轴承15的内圈固定连接，连接板13的下方设有第一齿轮32，第一齿轮32的内壁均与螺纹杆31的外表面固定连接，搅拌箱39的下方设有支撑板16，支撑板16的上表面固定连接有橡胶块17，能够有效的避免连接板13与第一齿轮37发生碰撞，且保护箱2的内顶壁开设有相对称的透气孔8，能够有效的增加对常规电机29的保护，提高保护箱2的散热效果，支撑板16的两端均与支撑柱11的外表面固定连接，支撑板16的内部固定镶嵌有相对称的第三轴承33，第三轴承33的内圈固定连接有轴承杆34，轴承杆34的下方设有第二齿轮35，第二齿轮35的内壁与轴承杆34的外表面固定连接，轴承杆34的上方设有第三齿轮36，第三齿轮36的内壁与轴承杆34的外表面固定连接，第一齿轮32通过第一齿链37与第三齿轮36传动连接，支撑板16的下方设有保护板18，保护板18的两端均与支撑柱11的外表面固定连接，保护板18的上表面固定连接有正反转电机19，正反转电机19又称电机正反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，控制正反转电机8转速的是其本身自带的转速控制器，转速控制器型号为JMDM-TDCM,正反转电机为现有技术公知设备，在此就不做过多叙述，支撑板16的底部固定镶嵌有第四轴承20，正反转电机19输出端的外表面与第四轴承20的内圈固定连接，正反转电机19的外表面固定连接有第四齿轮21，第四齿轮21的外表面套设有第二齿链22，第二齿链22的两端均套设在第二齿轮35的外表面，保护板18的底部与支撑柱11的底部处于同一水平面，能够有效的提高装置的稳定性，且强力弹簧7的水平长度值小于第一滑槽3的水平长度值，能够有效的避免强力弹簧7与第一滑槽3的内壁发生摩擦。

工作原理：常规电机29与市政电源相连通，利用挡板40与第一轴承41的配合设置，使搅拌杆38发生转动，实现对塑料颗粒的搅拌效果，正反转电机19与市政电源相连通，利用第二齿链22、轴承杆34、第四齿轮21、第三齿轮36和第三轴承33的配合设置，能够有效的实现第二齿轮35的旋转，第二齿轮35利用第一齿链37与第一齿轮32传动连接，在第二轴承15的配合设置，实现螺纹杆31的旋转，连接板13内部固定镶嵌有螺纹管14，利用螺纹管14与螺纹杆31的螺纹连接，实现搅拌箱39的上下移动，实现搅拌箱39的上下移动，达到对搅拌箱39内部塑料颗粒原料的快速出料的效果，同时能够提高清理搅拌箱39内壁吸附的塑料颗粒便捷性，避免原料的浪费。

综上所述，该塑料颗粒搅拌用拌料机，通过强力弹簧7靠近定位板4的一端与定位板4的外表面固定连接，且强力弹簧7远离定位板4一端与第一滑槽3的内顶壁固定连接，能够有效的增加强力弹簧7的稳定性，避免强力弹簧7压缩时发生倾斜，通过支撑板16的上表面固定连接有橡胶块17，能够有效的避免连接板13与第一齿轮32发生碰撞，通过保护箱2的内顶壁开设有相对称的透气孔8，能够有效的增加对常规电机29的保护，提高保护箱2的散热效果，通过第二滑槽23、第一销轴25、活动杆26、第二销轴27和隔板28之间的配合设置，能够有效的增加常规电机29上下移动使的稳定性，通过常规电机29、第二通管30、搅拌杆38、挡板40和第一轴承41之间的配合设置下，能够有效的实现对搅拌箱39内部塑料颗粒的搅拌，通过正反转电机19、第二轴承15、第三轴承33、第四轴承20、螺纹杆31、螺纹管14、第一齿轮32、第二齿轮35、第三齿轮36、第一齿链37和第二齿链22之间的配合设置，能够有效的实现搅拌箱39的上下移动，达到对搅拌箱39内部塑料颗粒原料的快速出料的效果，同时能够提高清理搅拌箱39内壁吸附的塑料颗粒便捷性，避免原料的浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。