一种物料分选装置的制作方法

本实用新型属于物料分选技术领域，尤其涉及一种物料分选装置。

背景技术：

随着人口的不断增加，使得人类所使用的各项物资随之增加，然而，每种物资于使用一段时间后，因部份毁损或老旧或不再须要时，使用者往往便将其丢弃，成为废弃物。随着环保意识的不断加强，使得大家愈来愈重视整个地球的环境与保护，而大力鼓吹与提倡废弃物等物料的回收再利用，以爱护及保护我们共同生存的地球环境。但是，因为各种废弃物的比重并不尽相同，如何将其加以分门别类地回收再利用，是一般环保回收再利用业者所急于追求与改进的课题。

在废旧塑料的回收再利用过程中，垃圾原料内混杂着各种不同材质的金属与非金属。于是，在回收时首先应先将金属筛选出来，并进行分类。在现有的分选技术中，主要是利用不同材质的塑料的比重不同，因此其在水中呈现沉浮形式也不一样的特点(比如：PP、PE等轻塑料会漂浮在水面上；而PET、ABS、金属等物料沉入水底，称为沉底料)，然后，根根物料在水中的不同高度位置，对物料进行分选，从而达到回收废旧塑料材质的目的，这类设备又称为浮沉分选机。

然而，现有技术中的浮沉分选机的分选效果差，分选效率低，产量低，且分选用水不能有效回收再利用，浪费水资源。

因此，现有技术还需进一步进行改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种物料分选装置，旨在解决现有技术中的浮沉分选机的分选效果差，分选效率低，产量低等问题。

本实用新型是这样实现的，提供一种物料分选装置，所述物料分选装置包括：底座支架，设置在所述底座支架上的风机，设置在所述底座支架上、用于对物料中重质物料与轻质物料进行分离的分选通道，设置在所述分选通道的进料口上，用于将物料输送至分选通道内的卸料器；所述风机通过管道分别与所述分选通道的顶部出料口以及底部出料口连接，所述风机用于产生的吸附力，将物料中轻质物料从分选通道的顶部出料口吸出，将物料中重质物料从分选通道的底部出料口吸出。

更进一步地，所述分选通道设置成Z字形分选通道，用于对物料进行缓冲，以实现对物料充分分选。

更进一步地，所述分选通道上设置有若干观察孔，用于对物料分选过程进行观察。

更进一步地，所述卸料器采用星型卸料器，所述星型卸料器包括机壳，所述机壳外安装有电机和减速器，所述机壳内设置有受所述电机驱动的主轴，所述主轴两端分别支撑在轴承座内的轴承上，所述轴承与机壳相固定；所述主轴上设有多个圆周均匀分布且与所述主轴同步转动的叶片，所述主轴外设有套装连接的轴套，所述轴套外延伸出多个圆周均分布的固定板，所述叶片为柔性叶片，所述柔性叶片分别对应安装在固定板上。

更进一步地，所述柔性叶片与所述固定板之间的连接结构是在固定板上设有将所述柔性叶片压紧并采用螺钉紧固的压板。

更进一步地，所述轴套外的固定板及安装在所述固定板上的叶片为圆周分布的6～8个。

更进一步地，所述柔性叶片采用耐磨柔性橡胶，且所述柔性叶片的端部紧贴所述机壳内壁。

更进一步地，所述物料分选装置还包括：设置在所述底座支架上的旋风卸料器，所述旋风卸料器的顶部开口通过管道与分选通道的顶部出料口连接，所述旋风卸料器的侧向开口通过管道与风机连接，与分选通道的顶部出料口连接的管道以及与风机连接的管道相互贯通。

更进一步地，所述旋风卸料器的底部卸料口设置有卸料器。

更进一步地，所述分选通道的底部出料口与管道的连接处设置有卸料口。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型由于利用风机对不同比重和不

同粒状的物料所产生的吸附力不同的特点，通过风机产生的吸附力将不同

比重和不同粒状的物料从分选通道的不同出料口排出，实现对轻质物料与

重质物料的分选，分选效果更好，提高了物料分选效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的物料分选装置的结构示意图。

图2是本实用新型提供的物料分选装置中的星型卸料器的结构示意图。

图3是本实用新型提供的物料分选装置中的星型卸料器的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现有技术中分选技术中，主要是利用不同材质的塑料的比重不同，因此其在水中呈现沉浮形式也不一样的特点，然后根根物料在水中的不同高度位置，对物料进行分选，从而达到回收废旧塑料材质的目的。而本实用新型中是利用风机对不同比重和不同粒状的物料所产生的吸附力不同的特点，通过风机产生的吸附力将不同比重和不同粒状的物料从分选通道的不同出料口排出，从而实现对轻质物料与重质物料的快速分离，有效提高了分选效率。

实施例一

在本实施例中，参照图1，本实施例提供了一种物料分选装置，具体包括：座支架10，设置在所述底座支架10上的风机20，设置在所述底座支架10上、用于对物料中重质物料与轻质物料进行分离的分选通道30，设置在所述分选通道30的进料口340上，用于将物料输送至分选通道30内的卸料器40；所述风机通过管道50分别与所述分选通道30的顶部出料口310以及底部出料口320连接，所述风机20用于产生的吸附力，将物料中轻质物料从分选通道30的顶部出料口310吸出，将物料中重质物料从分选通道30的底部出料口320吸出。

从图1中可以看出，本实施例中的风机20通过管道50分别和分选通道30的顶部出料口310以及底部出料口320均连接，这样当风机20启动，风机20就会产生吸附力，而分选通道30内的物料包括了不同粒状的重质物料以及轻质物料，风机20对轻质物料和重质物料所产生的吸附力是不同的，轻质物料会因风机20所产生的吸附力向分选通道30的顶部出料口310运动，进而从顶部出料口310吸出，而重质物料会因重力以及风机20产生的吸附力向分选通道30的底部出料口320运动，进而从底部出料口320排出，从而实现轻质物料与重质物料的分离。

较佳地，本实施例中的重质物料可以包括铜、铁、铅等金属物料，轻质物料可以包括塑料、橡胶等非金属物料，因此，本实施例可以实现金属物料与非金属物料的分离。

实施例二

在实施例一的基础上，继续参照图1，本实施例中的分选通道30设置成Z字型分选通道，将分选通道设置成Z字型，可以对物料进行缓冲，防止物料过快地经过分选通道，避免分选不充分的问题，从而是物料在分选通道30中能够有较长时间的停留，从而实现对物料的充分分选。

实施例三

在实施例一的基础上，继续参照图1，本实施例在所述分选通道30上设置有若干观察孔330，用于对物料分选过程进行观察，以便及时了解分选通道30内的情况。

实施例四

在实施例一的基础上，继续参照图1-3，本实施例中的卸料器40采用星型卸料器，所述星型卸料器包括机壳410，所述机壳410外安装有电机420和减速器(图中为标出)，所述机壳410内设置有受所述电机420驱动的主轴430，所述主轴430两端分别支撑在轴承座内的轴承上，所述轴承与机壳410相固定；所述主轴430上设有多个圆周均匀分布且与所述主轴430同步转动的叶片440，所述主轴430外设有套装连接的轴套450，所述轴套450外延伸出多个圆周均分布的固定板460，所述叶片440为柔性叶片，所述柔性叶片分别对应安装在固定板460上。

在本实施例中，星型卸料器是与分选通道30的进料口340连接，用于将物料输送至分选通道30中。从图2中可以看出，星型卸料器中设置有一个主轴430，主轴430水平安装在机壳410内。在主轴430的两端分别设置有支承转动的平面轴承，两个平面轴承分别安装在两个轴承座内，这两个轴承座可通过螺钉固定在机壳410外两侧。并且主轴430上均匀分布有多个叶片440，叶片440成圆周分布。星型卸料器顶部一个进口41，物料从进口41进入星型卸料器，底部一个出口42，物料从出口42进入分选通道30中，当主轴430由电机420以及减速器驱动转动时，带动叶片440一起转动，转动的过程中，带动物料下落，通过出口42进入分选通道30内进行分选。

优选地，本实施例中的叶片440采用柔性叶片，避免在转动的过程中与物料磕碰，造成物料的损伤。并且柔性叶片具有弹性变形能力，当大颗粒物料经过时，可以通过柔性叶片的弹性变形能力来避免出现物料颗粒过大而导致叶片卡死的现象。此外，本实施例中的叶片440是安装在固定板460上，固定板460是轴套450连接，主轴430在转动的同时，轴套450也会转动，因此固定板460与叶片440是一起转动的。而将叶片440安装在固定板460上可以有效地增加叶片440的强度，避免在转动的过程中发生叶片折弯或者叶片断裂的情况。

实施例五

在实施例四的基础上，继续参照图3，在本实施例中，所述柔性叶片(与与所述固定板460之间的连接结构是在固定板460上设有将所述柔性叶片压紧并采用螺钉480紧固的压板470。从图2中可以得出，柔性叶片是处于压板470以及固定板460之前，并且固定板460与压板470之间是采用螺钉480进行固定的，从而有效地将柔性叶片进行保护。

实施例六

在实施例四的基础上，继续参照图3，本实施例的轴套450外的固定板460及安装在所述固定板460上的叶片440为圆周分布的6～8个。合理数量的叶片，更加有利于物料的输送。

实施例七

在实施例四～六任一个的基础上，参照图3，本实施例中的柔性叶片采用耐磨柔性橡胶，也可以采用其他类似橡胶的柔性材料制成，如柔性塑料叶片。此外，本实施例的柔性叶片的端部紧贴机壳410的内壁，避免柔性叶片的端部与机壳410的内壁之间存在间隙，从而防止物料从间隙内通过，造成物料卡住柔性叶片，导致柔性叶片无法转动的情况。

实施例八

在实施例一的基础上，参照图1，本实施例中的物料分选装置还包括：设置在所述底座支架10上的旋风卸料器60，所述旋风卸料器60通过管道50分别与分选通道30的顶部出料口310以及风机20连接。从图1中可以看出，本实施例中的旋风卸料器60的顶部开口通过管道30与分选通道30的顶部出料口310连接，旋风卸料器60的侧向开口通过管道50与风机20连接。并且在本实施例中，与分选通道30的顶部出料口310连接的管道50以及与风机20连接的管道50相互贯通。也就是说，本实施例中的旋风卸料器60是同时与风机20以及分选通道30的顶部出料口310连接的，因此当风机20工作时，风机20产生的吸附力就会将轻质物料从分选通道30的顶部出料口310吸出，并进入旋风卸料器60中，进而在旋风卸料器60中进行轻质物料的收集。

实施例九

在实施例八的基础上，参照图1，本实施例中的旋风卸料器60的底部卸料口也可以设置有卸料器40，优选为星型卸料器，该星型卸料器采用和上述实施例四～七中相同的星型卸料器。当轻质物料达到旋风卸料器60的底部卸料口后，由该星型卸料器中的柔性叶片转动，来使轻质物料落下，从而实现轻质物料的收集，收集更加方便。

实施例九

在实施例一的基础上，参照图1，本实施例中的分选通道30的底部出料口320与管道50的连接处设置有卸料口，当重质物料因重力以及风机20产生的吸附力到达底部出料口320时，由该卸料口对重质物料进行收集。

综上所述，本实用新型利用风机对不同比重和不同粒状的物料所产生的吸附力不同的特点，通过风机产生的吸附力将不同比重和不同粒状的物料从分选通道的不同出料口排出，实现对轻质物料与重质物料的分选，分选效果更好，提高了物料分选效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。