一种多功能履带式穿管机的制作方法

本实用新型涉及穿管机技术领域，尤其涉及一种多功能履带式穿管机。

背景技术：

现有穿管机普遍存在结构复杂，占地面积较大的弊端，并且现有穿管机大多缺少对内部的钢管和外部套管的定位装置，不利于后续加工，并且由于外部套管所选材质一般较为脆弱，在定位过程中容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种多功能履带式穿管机，其特征在于：所述多功能履带式穿管机包括传送装置，支撑装置和定位夹持装置，所述传送装置的末端设置支撑装置，所述传送装置的两侧设置定位夹持装置，且该传送装置包括两组传送履带、两组电机、传送支架和传动装置，所述传送履带和电机均设置于传送支架上，所述电机通过传动装置连接传送履带，所述支撑装置包括支撑架、液压站和升降台，所述支撑架固定设置于传送支架的末端，且该支撑架的上端设置升降台，所述升降台通过液压管道连接液压站，所述定位夹持装置包括定位架、夹持臂和调节轮，所述定位架设置于夹持臂上，所述夹持臂活动设置于所述传送支架的两侧，所述调节轮穿设在传送支架上，通过调节轮调节夹持臂来夹紧外部套管。

进一步地，两组所述传送履带包括传送履带一和传送履带二，所述传送履带一和传送履带二共线设置，且该传送履带一和传送履带二之间间隔设置。

进一步地，所述传送履带一和传送履带二的首端均设置传动滚轴一，所述传送履带一和传送履带二的尾端均设置传动滚轴二，所述传动滚轴一和传动滚轴二均通过轴承与传送支架连接设置。

进一步地，所述支撑架包括安装端和支撑臂，所述安装端固定设置于传送支架上，所述支撑臂平行设置于所述传送履带的正上方，且该支撑臂固定于安装端。

进一步地，所述升降台顶部设置升降架，所述升降架设置为圆弧状支架，且该升降架的弧度小于180°。

进一步地，所述定位架设置为圆弧状支架，所述定位架的弧度小于180度，且该定位架的内侧壁设置橡胶垫。

进一步地，所述传送履带上设置多组定位块。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过先将钢管穿入，再抬高一定高度后再将外部套管穿入，此设备可用于聚乙烯管、螺旋外护管等多种形式的不同规格的外护管的整体穿管工作，设备结构简单，占地面积小，同时可对内外管进行限位，方便后续工作开展，并且通过在定位架上设置橡胶垫增加了对外部套管的保护。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的传动部分局部放大示意图。

图3是本实用新型的定位夹持装置示意图。

图中：传送装置1，传送履带10，传送履带一101，传送履带二102，定位块103，电机11，传送支架12，皮带13，传动滚轴一14，传动滚轴二15，轴承16，支撑装置2，支撑架20，安装端201，支撑臂202，液压站21，液压油管210，升降台22，升降架221，定位夹持装置3，定位架30，夹持臂31，调节轮32。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1—图3所示，一种多功能履带式穿管机，包括传送装置1，支撑装置2和定位夹持装置3，传送装置1的末端设置支撑装置2，且该传送装置1的两侧设置定位夹持装置3，传送装置1包括两组传送履带10、两组电机11、传送支架12和传动装置，该传动装置设置为皮带13，传动方式为皮带传动，传送履带10和电机11均设置于传送支架上12，电机11通过皮带13连接带动传动滚轴一14转动，再通过传动滚轴一14上的的齿轮带动传送履带10，支撑装置2包括支撑架20、液压站21和升降台22，支撑架20固定设置于传送支架12的末端，且该支撑架20的上端设置升降台22，升降台22通过液压管道210连接设置液压站21，定位夹持装置3包括定位架30、夹持臂31和调节轮32，定位架30通过螺钉设置于夹持臂31上，夹持臂31活动设置于传送支架12的两侧的滑槽内，同时传送支架12上穿设调节轮32，调节轮32上设置有螺杠，螺杠与主机架上开设的螺纹孔相配合，通过旋转调节轮32来使螺杆向前推进，进而推动夹持壁31，使两组相对应设置的夹持臂31之间的间距减小，再通过夹持臂31带动定位架30来夹紧外部套管，实现定位，电机的型号可根据实际生产工作中的具体情况来选择。

两组传送履带10包括传送履带一101和传送履带二102，传送履带一101和传送履带二102共线设置，且该传送履带一101和传送履带二102之间间隔设置。

传送履带一101和传送履带二102的首端均设置传动滚轴一14，传送履带一101和传送履带二102的尾端均设置传动滚轴二15，传动滚轴一14和传动滚轴二15均通过轴承16与传送支架12连接。

支撑架20包括安装端201和支撑臂202，安装端201通过螺钉或焊接固定设置于传送支架12上，支撑臂202平行设置于传送履带10的正上方，且该支撑臂焊接固定于安装端。

升降台22顶部通过螺钉设置升降架221，升降架221设置为圆弧状支架，且该升降架221的弧度小于180°，该升降架221的外侧壁和钢管的内侧壁贴合，通过将该升降架221设置为弧度小于180°的圆弧状支架，可以加大与钢管内侧壁的贴合面积保证限位效果，同时也可以省略穿管时对管的位置的调节工作，使穿管过程更为简便。

定位架30设置为圆弧状支架，所述定位架30的弧度小于180°，且该定位架30的内侧壁设置橡胶垫，橡胶垫的内侧壁可与外部套管的外壁贴合，通过将定位架30设置为弧度小于180°圆弧状支架既可以保证对外部套管的加持定位，也可以保证定位架30在移动过程中不会与传送支架12发生干涉。

传送履带10上设置有多组定位块103，定位块103设置为楔形，通过该定位块103可以保证钢管与外部套管在推进的过程中不会左右滑动。

该多功能履带式穿管机的工作过程如下：首先将钢管放置在传送履带10上，然后开启电机11，电机11通过皮带13带动传动滚轴一14转动，传动滚轴一14上焊接有齿轮，传送履带10的内侧表面上焊接固定有齿条，传动滚轴一14上的齿轮通过与传送履带10上的齿条的啮合带动传送履带10运动，从而将钢管向前推进，由于传送履带10上通过螺钉固定有多组楔形的定位块103，多组定位块103成两列相对排列在传送履带10上，钢管放置在两列定位块103之间，所以钢管在向前推进的过程中可保证其位置方向不发生改变。当钢管推进到合适位置时，关闭电机11，然后控制液压站21通过液压站21调节使升降台22上升，在上升的过程中升降台22顶部的升降架221可将钢管整体提升至一定高度，同时为钢管提供定位；然后再将外部套管放置再传送履带10上推送至合适为置，然后通过调节轮32，来使夹持臂31带动定位架30运动，然后来使外部套管固定，此时即可完成穿管工作。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。