塑料破碎机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其是涉及一种塑料破碎机。

背景技术：

塑料主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状。其中，塑料零件广泛应用如今生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空和日用五金等。随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料制品无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料制品，而又不造成环境的污染，现行的一种方法是对塑料制品回收再利用。在回收利用过程中，需要对塑料制品进行破碎处理，使之变成细小的块粒状再重新投入生产。但是，现有技术中的破碎机破碎速度相对较慢，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料破碎机，解决了现有技术中塑料破碎机破碎速度相对较慢，工作效率低的技术问题。

本实用新型提供的塑料破碎机，包括：第一级破碎装置和第二级破碎装置；

所述第一级破碎装置和第二级破碎装置均设置在所述机壳内，且所述第一级破碎装置位于第二级破碎装置的上方；

所述第一级破碎装置包括两个转动方向相反的第一破碎轴和驱动两个所述第一破碎轴转动的第一驱动机构；

两个所述第一破碎轴横向设置；在每个所述第一破碎轴上均设置有多个碾压条和多个第一刀具组，所述碾压条和第一刀具组均沿所述第一破碎轴的长度方向设置，且多个所述碾压条和多个所述第一刀具组沿所述第一破碎轴的周向间隔设置，所述第一刀具组的高度大于所述碾压条的高度；且两个所述第一破碎轴的碾压条一一对应，

所述机壳的进料口在两个所述第一破碎轴的上方，所述机壳的出料口位于所述机壳的下端。

在上述技术方案中，进一步地，在所述第一刀具组包括多个第一破碎刀具，多个所述第一破碎刀具沿所述第一破碎轴的长度方向设置；

两个所述第一破碎轴上的所述第一破碎刀具交错设置。

在上述技术方案中，进一步地，所述第二级破碎装置包括两个转动方向相反的第二破碎轴和用于驱动两个所述第二破碎轴转动的第二驱动机构；

在两个所述第二破碎轴上设置有多个沿其周向分布的第二刀具组，且所述第二刀具组沿所述第二破碎轴的长度设置，塑料依次从两个所述第一破碎轴之间和两个所述第二破碎轴之间穿过。

在上述技术方案中，进一步地，所述第二刀具组包括多个第二破碎刀具，多个第二破碎刀具沿所述第二破碎轴的长度方向设置；

两个所述第二破碎轴上的所述第二破碎刀具交错设置。

在上述技术方案中，进一步地，在所述机壳的侧壁上固设有多组第三刀具组，且所述第三刀具组能够与所述第二刀具组相对应。

在上述技术方案中，进一步地，所述第二驱动机构位于所述机壳的外侧；

所述第二驱动机构包括第一驱动齿轮组和用于驱动所述第一驱动齿轮组转动的第一电机；

所述第一驱动齿轮组包括两个相互啮合的第一齿轮，两个所述第一齿轮分别与穿过所述机壳的所述第二破碎轴连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述出料口设置在所述机壳的侧壁上；

所述机壳的底壁自靠近到远离所述出料口的方向逐步向上倾斜。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一驱动机构包括第二驱动齿轮组和用于驱动所述第二驱动齿轮组转动的第二电机；

所述第二驱动齿轮组包括两个相互啮合的第二齿轮，两个所述第二齿轮分别与所述第一破碎轴连接。

相对于现有技术，本实用新型提供的塑料破碎机有如下优势：

本实用新型提供的塑料破碎机，将第一级破碎装置和第二级破碎装置均设置在机壳内，且第一级破碎装置位于第二级破碎装置的上方，当塑料从机壳的进料口进入，依靠自身重力移动到第一级破碎装置处，进行初步的破碎，然后再移动至第二级破碎装置，通过第二级破碎装置，进行再次破碎，最后，从出料口取出破碎后的塑料；这样的设置，能够提高塑料破碎机的速度以及破碎效率；其中，第一级破碎装置包括第一破碎轴和第一驱动机构，通过第一驱动机构能够使两个第一破碎轴沿相反的方向转动，从而使两个第一破碎轴分别对塑料的作用力方向相同；在第一破碎轴上设置多个碾压条和多个第一刀具组，且多个碾压条和多个所述第一刀具组沿所述第一破碎轴的周向间隔设置，这样能够使两个第一破碎轴上的相对应的碾压条对塑料进行碾压，使塑料的形状成扁平状，方便切割，然后，由于第一刀具组的高度大于碾压条的高度，使第一刀具组能够对塑料进行切割；这样的设置，能够提高破碎效率。

在本实用新型中，通过第一级破碎装置的碾压条对塑料进行碾压，通过第一刀具组对塑料进行切割，使塑料容易进行切割，提高了破碎速度；通过第二级破碎装置进行二次切割，使塑料破碎的效果更好，这样的设置能够大大提高塑料破碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的塑料破碎机的一个角度示意图；

图2为本实用新型实施例提供的塑料破碎机的另一个角度示意图。

图标：10-第一破碎轴；20-第二电机；30-第二破碎轴；40-第一电机；50-机壳；11-碾压条；12-第一破碎刀具；21-第二齿轮；31-第二破碎刀具；41-第一齿轮；51-进料口；52-出料口；53-第三刀具组。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供的塑料破碎机，包括：第一级破碎装置和第二级破碎装置；第一级破碎装置和第二级破碎装置均设置在机壳50内，且第一级破碎装置位于第二级破碎装置的上方；第一级破碎装置包括两个转动方向相反的第一破碎轴10和驱动两个第一破碎轴10转动的第一驱动机构；两个第一破碎轴10横向设置；在每个第一破碎轴10上均设置有多个碾压条11和多个第一刀具组，碾压条11和第一刀具组均沿第一破碎轴10的长度方向设置，且多个碾压条11和多个第一刀具组沿第一破碎轴10的周向间隔设置，第一刀具组的高度大于碾压条11的高度；且两个第一破碎轴10的碾压条11一一对应；机壳50的进料口51在两个第一破碎轴10的上方，机壳50的出料口52位于机壳50的下端。

其中，请继续参照图1，第一刀具组包括多个第一破碎刀具12，多个第一破碎刀具12沿第一破碎轴10的长度方向设置；且两个第一破碎轴10上的第一破碎刀具12交错设置。这样的设置，能够减少出现两个第一破碎轴10上的第一破碎刀具12发生干涉的情况，从而能够进行更好的破碎。

另外，请继续参照图1，在本实施例中，第二级破碎装置包括两个转动方向相反的第二破碎轴30和用于驱动两个第二破碎轴30转动的第二驱动机构；在两个第二破碎轴30上设置有多个沿其周向分布的第二刀具组，且第二刀具组沿第二破碎轴30的长度设置，塑料依次从两个第一破碎轴10之间和两个第二破碎轴30之间穿过。通过使第一级破碎装置的切割方向和第二级破碎装置的切割方向相互垂直，能够起到更好的切割效果，使切割后的塑料体积更小。

其中，请继续参照图1，具体的，第二刀具组包括多个第二破碎刀具31，多个第二破碎刀具31沿第二破碎轴30的长度方向设置；两个第二破碎轴30上的第二破碎刀具31交错设置，这样的设置，能够使两个第二破碎轴30之间的距离减小，同时，减少了两个第二破碎轴30上的第二破碎刀具31发生干涉的几率，从而能够实现更好的破碎。

请继续参照图1，在上述实施例基础上，进一步的，在机壳50的侧壁上固设有多组第三刀具组53，且第三刀具组53能够与第二刀具组相对应。当有些塑料流到第二级破碎装置和机壳50之间时，通过第二刀具组和第三刀具组53配合对塑料进行切割，实现塑料的破碎。

其中，请继续参照图1，在本实施例中，第二驱动机构位于机壳50的外侧；第二驱动机构包括第一驱动齿轮组和用于驱动第一驱动齿轮组转动的第一电机40；第一驱动齿轮组包括两个相互啮合的第一齿轮41，两个第一齿轮41分别与穿过机壳50的第二破碎轴30连接。通过将第二驱动机构设置在机壳50的外侧，能够减少第二驱动机构对机壳50内的塑料的影响，使破碎后的塑料能够从出料口52中取出，同时，也减少出现切割后的塑料卡在第二驱动机构内的几率。通过第一驱动齿轮组实现了两个第二破碎轴30沿相反方向转动的目的。

需要说明的是，请继续参照图2，第一驱动机构包括第二驱动齿轮组和用于驱动第二驱动齿轮组转动的第二电机20；第二驱动齿轮组包括两个相互啮合的第二齿轮21，两个第二齿轮21分别与第一破碎轴10连接。通过第二驱动齿轮组实现了两个第一破碎轴10沿相反方向转动的目的，从而实现了塑料的碾压及切割。

此外，请继续参照图2，在本实施例中，出料口52设置在机壳50的侧壁上；机壳50的底壁自靠近到远离出料口52的方向逐步向上倾斜。这样的设置，能够使破碎后的塑料向出料口52方向移动，方便破碎后的塑料取出。

结合以上对本实施例的详细描述可以看出，本实施例提供的塑料破碎机，将第一级破碎装置和第二级破碎装置均设置在机壳50内，且第一级破碎装置位于第二级破碎装置的上方，当塑料从机壳50的进料口51进入，依靠自身重力移动到第一级破碎装置处，进行初步的破碎，然后再移动至第二级破碎装置，通过第二级破碎装置，进行再次破碎，最后，从出料口52取出破碎后的塑料；这样的设置，能够提高塑料破碎机的速度以及破碎效率；其中，第一级破碎装置包括第一破碎轴10和第一驱动机构，通过第一驱动机构能够使两个第一破碎轴10沿相反的方向转动，从而使两个第一破碎轴10分别对塑料的作用力方向相同；在第一破碎轴10上设置多个碾压条11和多个第一刀具组，且多个碾压条11和多个第一刀具组沿第一破碎轴10的周向间隔设置，这样能够使两个第一破碎轴10上的相对应的碾压条11对塑料进行碾压，使塑料的形状成扁平状，方便切割，然后，由于第一刀具组的高度大于碾压条11的高度，使第一刀具组能够对塑料进行切割；这样的设置，能够提高破碎效率。

在实施例中，通过第一级破碎装置的碾压条11对塑料进行碾压，通过第一刀具组对塑料进行切割，使塑料容易进行切割，提高了破碎速度；通过第二级破碎装置进行二次切割，使塑料破碎的效果更好，这样的设置能够大大提高塑料破碎效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。