一种汽车散热用风架注塑模具的制作方法

本实用新型涉及汽车零件制作技术领域，具体为一种汽车散热用风架注塑模具。

背景技术：

风架是安装在汽车上的风扇架，结构强度大，制作较为困难，现有的风架在制作的时候，是通过注塑进行制作，但是现有的注塑模具在使用的时候，由于模具内部复杂，浇注液进入模具内部之后分布不均匀，导致部分的模槽内部没有浇注液，注塑完成之后，模具可能有残缺，造成生产的良品率较低，并且模具的冷却速度较慢，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种汽车散热用风架注塑模具，结构牢固，稳定耐用，能够使浇注液均匀的分布在模槽内部，提高生产的良品率，给使用带来了便利，而且可以提高模具的冷却速度，提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车散热用风架注塑模具，包括固定板，所述固定板的上侧设有转动座，转动座的下表面中部设有固定轴，固定轴的下端穿过固定板，且固定轴通过轴承与固定板转动连接，固定板的下表面设有支架，固定板的下侧设有电机，电机的输出轴端部和固定轴的下端均设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接，转动座的内部设有下模块，转动座的内侧面设有两个对称设置的放置槽，放置槽的内部设有电磁铁，下模块的外侧面设有两个对称设置的凹槽，凹槽的内部设有圆形铁块，圆形铁块与电磁铁对应设置，下模块的内部设有上模块，上模块的下表面中部和下模块内部上表面的中部均设有模槽，下模块的内部上表面阵列分布有定位柱，上模块下表面阵列分布有定位孔，上模块的上表面中部设有浇注管，浇注管通过浇注孔与模槽连通，上模块的上表面设有两个对称设置的定位块，两个定位块的中部设有提柄，提柄与定位块转动连接，上模块的上表面设有与提柄相对应的卡块，固定板的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端与电磁铁和电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动座的下表面设有圆形导轨，固定板的上表面设有圆形轨槽，圆形导轨设置在圆形轨槽的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的外侧面设有定位环，定位环通过连接柱与固定板的下表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模块的外侧面设有两个对称设置的限位条，转动座的内侧面设有两个与限位条相对应的限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模块侧表面的螺孔中螺纹连接有紧固螺柱，紧固螺柱设置在圆形铁块的上侧，紧固螺柱的端部与上模块的外侧面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本汽车散热用风架注塑模具，结构牢固，稳定耐用，浇注液随着下模块和上模块的转动，能够使均匀的分布在模槽内部，提高生产的良品率，给使用带来了便利，而且通过下模块和上模块的转动，可以提高模具的冷却速度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面示意图。

图中：1固定板、2支架、3控制开关组、4转动座、5圆形铁块、6紧固螺柱、7下模块、8提柄、9浇注管、10卡块、11上模块、12定位块、13限位条、14皮带轮、15定位环、16电机、17连接柱、18固定轴、19浇注孔、20模槽、21定位柱、22限位槽、23电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车散热用风架注塑模具，包括固定板1，固定板1的上侧设有转动座4，转动座4的下表面设有圆形导轨，固定板1的上表面设有圆形轨槽，圆形导轨设置在圆形轨槽的中部，转动座4能够通过圆形导轨在固定板1上进行转动，转动座4的下表面中部设有固定轴18，固定轴18的下端穿过固定板1，且固定轴18通过轴承与固定板1转动连接，固定板1的下表面设有支架2，固定板1的下侧设有电机16，电机16的输出轴端部和固定轴18的下端均设有皮带轮14，两个皮带轮14通过皮带连接，通过电机16的工作，能够通过皮带轮14带动固定轴18的转动，固定轴18能够带动转动座4的转动，电机16的外侧面设有定位环15，定位环15通过连接柱17与固定板1的下表面固定连接，通过定位环15和连接柱17能够将电机16固定牢固，转动座4的内部设有下模块7，下模块7的外侧面设有两个对称设置的限位条13，转动座4的内侧面设有两个与限位条13相对应的限位槽22，通过限位条13便于下模块7的安装，并且在转动座4转动的时候，能够带动下模块7的转动，转动座4的内侧面设有两个对称设置的放置槽，放置槽的内部设有电磁铁23，下模块7的外侧面设有两个对称设置的凹槽，凹槽的内部设有圆形铁块5，圆形铁块5与电磁铁23对应设置，通过电磁铁23能够吸住圆形铁块5，能够防止下模块7脱离转动座4，增加使用安全性，下模块7的内部设有上模块11，上模块11的下表面中部和下模块7内部上表面的中部均设有模槽20，下模块7的内部上表面阵列分布有定位柱21，上模块11下表面阵列分布有定位孔，通过定位柱21便于模块11的安装，给使用带来便利，下模块7侧表面的螺孔中螺纹连接有紧固螺柱6，紧固螺柱6设置在圆形铁块5的上侧，紧固螺柱6的端部与上模块11的外侧面接触，通过紧固螺柱6可以将上模块11固定在下模块7的内部，提高使用安全性，上模块11的上表面中部设有浇注管9，浇注管9通过浇注孔19与模槽20连通，上模块11的上表面设有两个对称设置的定位块12，两个定位块12的中部设有提柄8，提柄8与定位块12转动连接，上模块11的上表面设有与提柄8相对应的卡块10，通过提柄8便于提起上模块11，并且通过卡块10能够将提柄8卡住，增加使用安全性，定板1的上表面设有控制开关组3，控制开关组3的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组3的输出端与电磁铁23和电机16的输入端电连接，控制开关组3上设有与电磁铁23和电机16一一对应的按钮。

在使用时：连接外部电源，通过控制开关组3打开电磁铁23，将下模块7固定在转动座4的内部，通过紧固螺柱6将上模块11固定在下模块7的内部，通过控制开关组3打开电机16，通过电机16的工作，能够通过皮带轮14带动固定轴18的转动，固定轴18能够带动转动座4的转动，转动座4带动下模块7和上模块11的转动，向浇注管9内部加入浇注液，浇注液随着下模块7和上模块11的转动，均匀分布在模槽20的内部，并且通过下模块7和上模块11的转动，能够提高模具的冷却速度。

本实用新型结构牢固，稳定耐用，浇注液随着下模块7和上模块11的转动，能够使均匀的分布在模槽内部，提高生产的良品率，给使用带来了便利，而且通过下模块7和上模块11的转动，可以提高模具的冷却速度，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。