一种注塑机模板的斗式结构及两板式注塑机的制作方法

本实用新型属于注塑设备领域，具体涉及一种注塑机模板的斗式结构及两板式注塑机。

背景技术：

注塑机是机械行业常用的机械之一，用于对塑料制品的注塑成型。传统的注塑机主要由六大部分组成：合模机构、注射机构、机架、液压驱动机构、电控机构、安全门及其他安全防护机构，其中合模机构和注射机构为注塑机的核心构件。现有技术中的两板式注塑机的合模机构由于合模油缸与动模板直接固定，动模板受力时变形大，影响注塑机生产产品的合格率。同时，模板变形过大会导致拉杆径向受力，导致拉杆易损坏。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种注塑机模板的斗式结构及两板式注塑机，旨在解决合模过程中动模板的变形量大，使得拉杆会承受较大的径向力，导致拉杆易损坏以及影响产品合格率的问题，其具体技术内容如下：

一种注塑机模板的斗式结构，其包括动模板、连接件和若干个安装板，所述安装板装设于所述连接件之上，各安装板上分别设置有一个贯通的导向通道，所述连接件具有与所述动模板固接的安装面，所述安装面向连接件的侧面以倾斜面过渡以形成斗状夹缝，且该倾斜面与动模板之间设有若干支撑柱或支撑板。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述倾斜面为平面或弧面。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述动模板与所述倾斜面之间设置有于安装面的边缘延伸至连接件的边缘的支撑板。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述安装板有四个，分别对称设置于所述连接件的四角。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述动模板为矩形板，其四角分别具有对应各安装板的避空部。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述动模板的每一侧与连接件的倾斜面之间分别设有两个支撑板，且每一侧的两个支撑板的间距相等。

在相同构思下，本实用新型还提出一种两板式注塑机，包括拉杆、合模油缸、定模结构以及与所述定模结构实现开合模的动模结构，所述动模结构包括动模板、连接件和若干个安装板，所述安装板装设于所述连接件之上，各安装板上分别设置有一个贯通的导向通道，所述连接件具有与所述动模板固接的安装面，所述安装面向连接件的侧面以倾斜面过渡以形成斗状夹缝，且该倾斜面与动模板之间设有若干支撑柱或支撑板，所述拉杆具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述定模结构的定模板相固定，所述合模油缸通过第一紧固件与所述安装板连接固定，所述拉杆滑动穿设于所述合模油缸内。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述合模油缸与安装板一一对应，并分别由一锁紧件与拉杆可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的优越性体现在：连接件具有与动模板相接的安装面且该安装面与连接件侧面之间由倾斜面过渡以形成斗状夹缝，即使得连接件倾斜面的截面呈弓形，倾斜面在动模板开合模发生受力形变时，弓形结构起到较佳的弹性缓冲效果，减少连接件的整体形变，避免了形变引起的安装板中的拉杆承受较大的径向力、导致拉杆易损坏的问题；相对的，由安装板受力并通过支撑板将安装板收到的力传导向动模板，一方面由于通过连接件连接安装板，使得安装板受力较稳定，进而使得动模板收到的力均匀且稳定；另一方面由于安装板固定于支撑板上，而支撑板将安装板受到的力传导向动模板，使得动模板的受力方向稳定，这样可有效降低工作时动模板的变形量，进而保证了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的注塑机模板的斗式结构立体示意图（前侧）。

图2为本实用新型的注塑机模板的斗式结构立体示意图（背侧）。

图3为本实用新型的注塑机模板的斗式结构立体示意图（顶侧）。

图4为本实用新型的注塑机模板的斗式结构横向剖视结构示意图。

图5为本实用新型的注塑机模板的斗式结构纵向剖视结构示意图。

图6为本实用新型的两板式注塑机的结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

参见附图1至5，一种注塑机模板的斗式结构，其包括动模板1、连接件2和若干个安装板3，所述安装板3装设于所述连接件2之上，各安装板3上分别设置有一个贯通的导向通道30，所述连接件2具有与所述动模板1固接的安装面201，所述安装面201向连接件2的侧面202以倾斜面203过渡以形成斗状夹缝20，且该倾斜面203与动模板1之间设有若干支撑板4，所述倾斜面223为平面或弧面，所述支撑板4于安装面201的边缘延伸至连接件2的边缘，所述连接件2截面上的所述倾斜面203所对应的部分呈弓形，在开合模发生受力形变时弓形结构起到较佳的弹性缓冲效果。相应的，由安装板3受力并通过支撑板4将安装板3收到的力传导向动模板1，一方面由于通过连接件2连接安装板3，使得安装板3受力较稳定，进而使得动模板1收到的力均匀且稳定；另一方面由于安装板3固定于支撑板4上，而支撑板4将安装板3受到的力传导向动模板1，使得动模板1的受力方向稳定。

具体的，所述安装板3有四个，分别对称设置于所述连接件2的四角，所述动模板1为矩形板，其四角分别具有对应各安装板3的避空部10，所述动模板1的每一侧与连接件2的倾斜面203之间分别设有两个支撑板4，且每一侧的两个支撑板4的间距相等。

作为优选方案，由于铸铁的延伸率以及强度较高，且动模结构需承受高压力、高冲击交变载荷工作，因此：动模板1、连接件2、安装板3和支撑板4均为铸铁件，使得动模结构也具有较高的强度和抗疲劳冲击能力。

作为优选方案，由于一体成型制备的结构的强度以及稳定性都较高，因此：支撑板4与动模板1一体成型，使得动模结构的稳定性以及强度较强。

需要说明的是，所述动模板1还可为圆形或其他形状，本实施例并不对动模板1的形状作唯一限定。所述支撑板4还可呈线性并排设置或呈其他形式设置，本实施例并不对支撑柱4的设置方式作唯一限定。

参见附图1至6，一种两板式注塑机，包括拉杆5、合模油缸6、定模结构7以及与所述定模结构实现开合模的动模结构8，所述动模结构8应用上述斗式结构，具体包括动模板1、连接件2和若干个安装板3，所述安装板3装设于所述连接件2之上，各安装板2上分别设置有一个贯通的导向通道30，所述连接件2具有与所述动模板1固接的安装面201，所述安装面201向连接件2的侧面202以倾斜面203过渡以形成斗状夹缝20，且该倾斜面203动模板1之间设有若干支撑板4，所述拉杆5具有相对的第一端51和第二端52，所述第一端51与所述定模结构7的定模板相固定，所述合模油缸6通过第一紧固件与所述安装板3连接固定，所述拉杆5滑动穿设于所述合模油缸6内，各所述合模油缸6均固定有一锁紧件8，所述锁紧件8与所述拉杆5通过第二紧固件固定连接，通过设置锁紧件8可使得拉杆5与合模油缸6可固定和脱离。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。