一种用于多穴料条挤压稳定成型装置的制作方法

本实用新型涉及挤出工艺设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于多穴料条挤压稳定成型装置。

背景技术：

料条，主要用于输送带、自动化设备，输送机护栏，其作用是降低摩擦系数。其还可以用于其他耐磨、防护的位置，其应用广泛。

料条在生产时，一般是通过挤出机将物料进行加绒融化，然后通过模具，将其挤出，最后冷却成型后切割形成料条，在该过程中，由于料条本身比较纤细，因此，模具一般设置为多穴模具，从而在一次性成型时可以挤出多根料条，从而让其在生产的效率提高，但是这种生产方式由于多穴同时挤出，其挤出后的处理比较麻烦，需要让其同时进行拉动，并且在拉动的过程中容易将多根料条干扰，从而让料条在成型时容易产生质量问题，需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于多穴料条挤压稳定成型装置，其通过设置分割框让料条之间相互隔离成型，从而达到让多根料条稳定成型的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于多穴料条挤压稳定成型装置，包括机架，所述机架上安装有用于分割塑料条的分割框，所述分割框包括底板以及安装在底板上的若干分隔板，所述分隔板之间形成用于供塑料条通过的间隙，所述分隔板上设置有盖板，所述盖板与底板分别置于分隔板两侧，所述底板与机架固定。

通过上述技术方案，分隔板形成若干间隙，从而让料条分隔开来，互不干扰，进而让挤出后的料条在成型时不受到相邻料条的粘结影响，进而让其成型时比较稳定，成型质量较高，底板的设置能够让料条在空间内不会与机架接触，而盖板的设置让外部的杂质不会进入并且积留在间隙内，让成型时的环境比较洁净，提高成型质量。

本实用新型进一步设置为：所述分隔板包括上分隔板以及下分隔板，所述上分隔板与下分隔板之间设置有中间隔板，所述上分隔板与下分隔板均与中间隔板固定连接。

通过上述技术方案，料条本身比较纤细，设置上分隔板和下分隔板，并且通过中间隔板形成两层，从而让挤压穴比较多的模具能够分别进入到相应的空间内进行稳定成型，提高了空间的使用效率。

本实用新型进一步设置为：所述中间隔板两面均设置有若干凹槽，所述上分隔板以及下分隔板均插接在凹槽内。

通过上述技术方案，凹槽的设置能够让上分隔板和下分隔板位置能够有效的固定在中间隔板上相应位置，让其间隙在形成的时候比较稳定。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上设置有压板，所述压板与机架之间设置有锁紧件，所述锁紧件分别穿过压板以及机架对分割框夹紧设置。

通过上述技术方案，压板的设置能够将盖板向下压，进而让上分隔板、中间隔板、下分隔板以及底板之间能够更加紧固，让间隙更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件依次穿过盖板、中间隔板以及底板设置。

通过上述技术方案，让锁紧件依次穿过盖板、中间隔板以及底板设置，此时，盖板、中间隔板以及底板之间的位置比较稳定，不会轻易出现偏差的现象。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件上套设有固定件，所述固定件与中间隔板固定，且固定件与锁紧件螺纹连接。

通过上述技术方案，固定件的设置能够对中间隔板进行支撑，并且通过螺纹连接的方式可以调节其位置，从而让中间隔板位置比较稳定。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件上安装有锁紧套，所述锁紧套与锁紧件螺纹连接，且锁紧套与底板抵接。

通过上述技术方案，锁紧套的设置能够让底板稳定的固定在机架上。

本实用新型进一步设置为：所述分割框进入端设置有导入板，所述导入板与分割框固定连接，且导入板上设置至少两个通孔，所述通孔与间隙一一对应设置。

通过上述技术方案，导入板的设置能够让料条分别进入到相应的间隙，进而让其在生产过程中让料条分割比较明显。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过分隔板形成若干间隙，从而让料条分隔开来，互不干扰，进而让挤出后的料条在成型时不受到相邻料条的粘结影响，进而让其成型时比较稳定，成型质量较高；

（2）通过压板的设置能够将盖板向下压，进而让上分隔板、中间隔板、下分隔板以及底板之间能够更加紧固，让间隙更加稳固。

附图说明

图1为成型装置的整体示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为成型装置的为示出分隔板安装结构的平面视图；

图4为图3中B处的放大图。

附图标记：1、机架；2、底板；3、分隔板；31、上分隔板；32、下分隔板；4、间隙；5、盖板；6、中间隔板；61、凹槽；7、压板；8、锁紧件；81、固定件；82、锁紧套；9、导入板；91、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种用于多穴料条挤压稳定成型装置，其用于料条在挤压机中通过模具挤压出来后进行冷却时使用。如图1和图3所示，其包括机架1，在机架1上安装有用于分割塑料条的分割框，分割框包括底板2以及安装在底板2上的若干分隔板3，在分隔板3之间形成用于供塑料条通过的间隙4，塑料条从间隙4穿过，进而让其相互之间隔开，让其在冷却成型时更加稳定。在分隔板3上设置有盖板5，盖板5与底板2分别置于分隔板3两侧，底板2与机架1固定，通过盖板5和底板2，让塑料条穿过间隙4时，其与外界隔离，从而让其成型时不受到外界的影响。结合图2和图4所示，在分割框进入端设置有导入板9，导入板9与分割框固定连接，且导入板9上设置至少两个通孔91，通孔91与间隙4一一对应设置，通过导入板9的设置能够让料条分别进入到相应的间隙4，进而让其在生产过程中让料条分割比较明显。

其中，如图1和图3所示，分隔板3包括上分隔板31以及下分隔板32，在上分隔板31与下分隔板32之间设置有中间隔板6，让上分隔板31与下分隔板32均与中间隔板6固定连接，从而形成上下两组空间供料条进行穿过，而料条本身比较纤细，从而让挤压穴比较多的模具能够分别进入到相应的空间内进行稳定成型，提高了空间的使用效率。结合参考图2和图4，为了方便中间隔板6与上分隔板31以及下分隔板32安装比较方便，在中间隔板6两面均设置有若干凹槽61，上分隔板31以及下分隔板32均插接在凹槽61内。通过凹槽61的设置能够让上分隔板31和下分隔板32位置能够有效的固定在中间隔板6上相应位置，让其间隙4在形成的时候比较稳定。

为了能够让盖板5对分隔板3进行更加稳定的固定，如图1和图2所示，在盖板5上设置有压板7，同时在压板7与机架1之间设置有锁紧件8，锁紧件8分别穿过压板7以及机架1对分割框夹紧设置，进而让上分隔板31、中间隔板6、下分隔板32以及底板2之间能够更加紧固，让间隙4更加稳固。为了让分割框整体更加稳定，让锁紧件8依次穿过盖板5、中间隔板6以及底板2设置，此时，让盖板5、中间隔板6以及底板2之间的位置比较稳定，不会轻易出现偏离的现象，也不会让分割框变型。为了让中间隔板6进一步固定，在锁紧件8上套设有固定件81，让固定件81与中间隔板6固定，且固定件81与锁紧件8螺纹连接，其中，锁紧件8可以设置成螺栓或者螺杆，而固定件81可以采用螺母构成。

为了让锁紧件8进行固定，在锁紧件8上安装有锁紧套82，锁紧套82与锁紧件8螺纹连接，且锁紧套82与底板2抵接，此时，锁紧套82也可以采用螺母构成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。