一种使用方便的DYT浸渍模压成型工装的制作方法

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种使用方便的DYT浸渍模压成型工装。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

由于产品多元化的发展，从而衍生出各种各样的生产模具，而现有的模具结构简单，在成型过程中通常会出现装配模具时出现错模和成型完之后不方便脱模等情况，故而提出一种使用方便的DYT浸渍模压成型工装来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用方便的DYT浸渍模压成型工装，具备方便使用等优点，解决了现有的模具结构简单，在成型过程中通常会出现装配模具时出现错模和成型完之后不方便脱模等情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用方便的DYT浸渍模压成型工装，包括底面板，所述底面板的顶部固定安装有阳模，所述阳模的顶部固定安装有顶面板，所述顶面板的左右两侧均开设有侧板固定孔，所述顶面板的顶部开设有顶板顶孔，所述顶面板的左侧固定安装有第一侧板，所述顶面板的右侧固定安装有第二侧板，所述第一侧板与第二侧板的底部均滑动安装于底面板的顶部，所述顶面板、第一侧板、第二侧板和底面板的正面与背面均开设有第一定位孔，所述第一侧板与第二侧板的正面与背面均均开设有安装槽，所述底面板的正面固定安装有迎风面板，所述底面板的背面固定安装有背风面板，所述迎风面板与背风面板的内部均开设有风孔，所述迎风面板与背风面板相对的一侧均固定安装有阴模，所述迎风面板与背风面板相对的一侧均固定安装有安装台，两个所述阴模的内部均开设有第二定位孔，两个所述阴模的内部均开设有迎风板顶孔，所述第一侧板与第二侧板的内部均开设有侧板顶孔，所述顶面板的左右两侧均开设有风板密封槽，所述阳模的正面与背面均开设有端面密封槽。

优选的，所述底面板的顶部开设有导向滑槽，所述第一侧板与第二侧板的底部均固定安装有与导向滑槽相对应的导向滑块，所述第一侧板与第二侧板均通过导向滑槽与导向滑块活动安装于底面板的顶部。

优选的，所述顶面板的底部开设有与阳模顶部相适配的避让槽，所述第一侧板与第二侧板呈对称分布于阳模的左右两侧。

优选的，所述第一侧板与第二侧板上均开设有与固定孔相对应的安装孔，所述第一定位孔的直径与第二定位孔的直径相等。

优选的，所述安装槽的大小与安装台的大小相适配，所述阳模的长度小于底面板的长度，所述底面板的长度与顶面板的长度相等，所述阴模横截面的大小与阳模横截面的大小相等。

优选的，所述侧板顶孔、顶板顶孔和迎风板顶孔均设置为直径为二十三点六毫米的螺纹孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种使用方便的DYT浸渍模压成型工装，具备以下有益效果：

该使用方便的DYT浸渍模压成型工装，通过阳模与底面板组装完成后，将产品套装于阳模之上，套装过程中利用底面板上预留的定位机构定位，保证产品与阳模无错位精准套装，将迎风面板、背风面板、第一侧板和第二侧板垂直吊装，对应底面板导向滑块，平稳立于底面板之上，再合上顶面，锁紧其结构之间连接的螺栓，锁紧迎风面板、背风面板、第一侧板、第二侧板与底面板和顶面板的连接螺栓，靠底面板与顶面板外形限位，确保工装型腔间隙，放入烤箱完成对产品的固化之后，分别在顶板顶孔、侧板顶孔和迎风板顶孔内螺纹连接顶丝，使阳模与其他结构分离，然后底面板和顶面板吊离，完成开模，利用顶丝推动阳模使其与产品发生分离，随之将产品完整顶出，脱离阳模，从而达到方便使用的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构立体爆炸示意图；

图2为本实用新型结构右侧立体示意图；

图3为本实用新型结构右侧示意图；

图4为本实用新型结构图3中B-B的断面示意图。

图中：1底面板、2阳模、3顶面板、4侧板固定孔、5顶板顶孔、6第一侧板、7第二侧板、8第一定位孔、9安装槽、10迎风面板、11背风面板、12风孔、13阴模、14安装台、15第二定位孔、16迎风板顶孔、17侧板顶孔、18风板密封槽、19端面密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种使用方便的DYT浸渍模压成型工装，包括底面板1，底面板1的顶部固定安装有阳模2，阳模2的顶部固定安装有顶面板3，顶面板3的左右两侧均开设有侧板固定孔4，顶面板3的顶部开设有顶板顶孔5，顶面板3的左侧固定安装有第一侧板6，顶面板3的右侧固定安装有第二侧板7，底面板1的顶部开设有导向滑槽，第一侧板6与第二侧板7的底部均固定安装有与导向滑槽相对应的导向滑块，第一侧板6与第二侧板7均通过导向滑槽与导向滑块活动安装于底面板1的顶部，顶面板3的底部开设有与阳模2顶部相适配的避让槽，第一侧板6与第二侧板7呈对称分布于阳模2的左右两侧，第一侧板6与第二侧板7的底部均滑动安装于底面板1的顶部，顶面板3、第一侧板6、第二侧板7和底面板1的正面与背面均开设有第一定位孔8，第一侧板6与第二侧板7的正面与背面均均开设有安装槽9，底面板1的正面固定安装有迎风面板10，底面板1的背面固定安装有背风面板11，迎风面板10与背风面板11的内部均开设有风孔12，迎风面板10与背风面板11相对的一侧均固定安装有阴模13，安装槽9的大小与安装台14的大小相适配，阳模2的长度小于底面板1的长度，底面板1的长度与顶面板3的长度相等，阴模13横截面的大小与阳模2横截面的大小相等，迎风面板10与背风面板11相对的一侧均固定安装有安装台14，两个阴模13的内部均开设有第二定位孔15，第一侧板6与第二侧板7上均开设有与固定孔4相对应的安装孔，第一定位孔8的直径与第二定位孔15的直径相等，两个阴模13的内部均开设有迎风板顶孔16，第一侧板6与第二侧板7的内部均开设有侧板顶孔17，侧板顶孔17、顶板顶孔5和迎风板顶孔16均设置为直径为二十三点六毫米的螺纹孔，顶面板3的左右两侧均开设有风板密封槽18，阳模2的正面与背面均开设有端面密封槽19，通过阳模2与底面板1组装完成后，将产品套装于阳模2之上，套装过程中利用底面板1上预留的定位机构定位，保证产品与阳模2无错位精准套装，将迎风面板10、背风面板11、第一侧板6和第二侧板7垂直吊装，对应底面板1导向滑块，平稳立于底面板1之上，再合上顶面，3，锁紧其结构之间连接的螺栓，锁紧迎风面板10、背风面板11、第一侧板6、第二侧板7与底面板1和顶面板3的连接螺栓，靠底面板1与顶面板3外形限位，确保工装型腔间隙，放入烤箱完成对产品的固化之后，分别在顶板顶孔5、侧板顶孔17和迎风板顶孔16内螺纹连接顶丝，使阳模2与其他结构分离，然后底面板1和顶面板3吊离，完成开模，利用顶丝推动阳模2使其与产品发生分离，随之将产品完整顶出，脱离阳模2，从而达到方便使用的目的。

综上所述，该使用方便的DYT浸渍模压成型工装，通过阳模2与底面板1组装完成后，将产品套装于阳模2之上，套装过程中利用底面板1上预留的定位机构定位，保证产品与阳模2无错位精准套装，将迎风面板10、背风面板11、第一侧板6和第二侧板7垂直吊装，对应底面板1导向滑块，平稳立于底面板1之上，再合上顶面，3，锁紧其结构之间连接的螺栓，锁紧迎风面板10、背风面板11、第一侧板6、第二侧板7与底面板1和顶面板3的连接螺栓，靠底面板1与顶面板3外形限位，确保工装型腔间隙，放入烤箱完成对产品的固化之后，分别在顶板顶孔5、侧板顶孔17和迎风板顶孔16内螺纹连接顶丝，使阳模2与其他结构分离，然后底面板1和顶面板3吊离，完成开模，利用顶丝推动阳模2使其与产品发生分离，随之将产品完整顶出，脱离阳模2，从而达到方便使用的目的，解决了现有的模具结构简单，在成型过程中通常会出现装配模具时出现错模和成型完之后不方便脱模等情况的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。