一种精密长寿命密封模具塑胶外壳结构的制作方法

本实用新型涉及一种模具结构，具体是一种精密长寿命密封模具塑胶外壳结构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

常见的注塑模具，其排气结构是通过在前模后模之间加工出排气槽进行排气，排气槽过深时容易漏胶，排气槽过浅时排气不顺，因此对加工精度要求较高，加工时较麻烦，而后模的排气是通过排气孔配合排气针进行排气，同理对排气孔和排气针的加工要求也相对较高，加工时不够方便。因此，本领域技术人员提供了一种精密长寿命密封模具塑胶外壳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密长寿命密封模具塑胶外壳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密长寿命密封模具塑胶外壳结构，包括左模板、右模板、后模、第一气腔、第二气腔和滑块，所述后模设置在左模板内部，后模左端设置有若干个连接台且固定连接，连接台与左模板通过第一螺钉连接，所述后模右壁内设置有出气孔；

所述右模板左侧设置有导轨，导轨内设置有滑块且滑动连接，所述导轨右侧右模板内设置有第一气腔，第一气腔内设置有第一活塞且滑动连接，所述右模板右端设置有右封板且通过第三螺钉连接，第一活塞右端与右封板之间设置有弹性件，所述右模板内部对应第一气腔上方设置有气孔，气孔下方左右两侧分别设置有第二气腔和气槽，第二气腔内设置有第二活塞，所述滑块右端与第二活塞固定连接，所述右模板左端对应第二气腔处设置有左封板，左封板与右模板之间通过第二螺钉固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述左封板右侧和右封板左侧均设置有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨下方右侧设置有排胶孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一活塞右端固定连接有增压活塞，增压活塞右端与弹性件固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性件为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，塑胶从前模注射到后模内后，后模内的空气通过出气孔进入第一气腔，从而推动第一活塞向右侧移动，此时气孔和气槽内气压增大，第二活塞向下移动，带动滑块移动，当滑块移动到出气孔处时，出气孔被堵住，此时，出气孔处的塑胶被切断，留下的切口平整度较高，开模后，弹簧将第一活塞推回，滑块被吸回，导轨和第一气腔内的塑胶被推出，无需人工取胶，使用时非常方便，第二气腔为左封板与右模板内的凹槽构成的密封腔，右封板与右模板连接后，与气槽形成密封腔，方便右模板加工。

附图说明

图1为精密长寿命密封模具塑胶外壳结构的结构示意图。

图中：1-左模板、2-右模板、3-后模、4-连接台、5-第一螺钉、6-排胶孔、7-左封板、8-第二螺钉、9-出气孔、10-导轨、11-第一气腔、12-第一活塞、13-弹性件、14-右封板、15-密封圈、16-第三螺钉、17-气槽、18-气孔、19-第二活塞、20-第二气腔、21-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种精密长寿命密封模具塑胶外壳结构，包括左模板1、右模板2、后模3、第一气腔11、第二气腔20和滑块21，所述后模3设置在左模板1内部，后模3左端设置有若干个连接台4且固定连接，连接台4与左模板1通过第一螺钉5连接，所述后模3右壁内设置有出气孔9；

所述右模板2左侧设置有导轨10，导轨10内设置有滑块21且滑动连接，所述导轨10右侧右模板2内设置有第一气腔11，第一气腔11内设置有第一活塞12且滑动连接，所述右模板2右端设置有右封板14且通过第三螺钉16连接，第一活塞12右端与右封板14之间设置有弹性件13，所述右模板2内部对应第一气腔11上方设置有气孔18，气孔18下方左右两侧分别设置有第二气腔20和气槽17，第二气腔20内设置有第二活塞19，所述滑块21右端与第二活塞19固定连接，所述右模板2左端对应第二气腔20处设置有左封板7，左封板7与右模板2之间通过第二螺钉8固定连接。

所述左封板7右侧和右封板14左侧均设置有密封圈15。

所述导轨10下方右侧设置有排胶孔6。

所述第一活塞12右端固定连接有增压活塞，增压活塞右端与弹性件13固定连接。

所述弹性件13为弹簧。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种精密长寿命密封模具塑胶外壳结构，使用过程中，塑胶从前模注射到后模3内后，后模3内的空气通过出气孔9进入第一气腔11，从而推动第一活塞12向右侧移动，此时气孔18和气槽17内气压增大，第二活塞19向下移动，带动滑块21移动，当滑块21移动到出气孔9处时，出气孔9被堵住，此时，出气孔9处的塑胶被切断，导轨10内的塑胶通过排胶孔6进入第一气腔11内，完成注塑，开模后，弹簧13将第一活塞12推回，滑块21被吸回，导轨10内的塑胶被推出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。