一种潜浇口模内切结构的制作方法

本实用新型属于注塑领域，尤其是涉及一种潜浇口模内切结构。

背景技术：

现有注塑产品的潜浇口都是注塑完成后，通过另外一套单独工序和设备来完成潜浇口的切割，这种方式增加成本，而且降低效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种潜浇口模内切结构，能解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种潜浇口模内切结构，包括相互配合的型芯组件和型腔组件，所述型腔组件包括型腔、油缸、移动块、型腔导轨、滑块和滑块导轨，油缸、移动块、型腔导轨、滑块和滑块导轨均安装于型腔内，油缸的缸杆连接移动块的一端，移动块的另一端在型腔导轨内限位滑动，滑块下端设有插槽，滑块插接于移动块上端，滑块位于型腔导轨上方，移动块上端面设有水平倾斜的导向块，导向块与插槽的形状相互配合，滑块在两侧的滑块导轨滑动，滑块导轨与型腔导轨相互垂直，油缸的缸体、滑块导轨与型腔导轨均固定在型腔内，油缸带动移动块左右移动，从而带动滑块前后移动；

所述型芯组件包括型芯、压板、型芯滑块和移动铲基，压板通过螺丝固定在型芯内，型芯滑块固定在移动铲基上端，压板上设有滑孔，型芯滑块在滑孔内滑动，型芯滑块的一侧与滑孔的内壁连接有弹簧，型芯滑块的另一侧与滑孔的内壁之间留有用于滑动的空隙，移动铲基和滑块竖直方向可相互插接贴合，当移动铲基插入滑块上端的空腔并浇注后，潜浇口位于滑块的空腔内，浇注的产品位于本机构外侧的模具内，油缸带动滑块的前后移动，从而带动移动铲基的前后移动，使潜浇口从产品侧面分离。

进一步，所述型腔内固定有第一限位块和第二限位块，第一限位块设在油缸和移动块之间，限制油缸缸杆的收缩量，第二限位块设于移动块远离油缸的一端，限制油缸缸杆的伸出量。

进一步，所述油缸的缸杆通过连接块固定连接移动块。

进一步，所述型腔导轨为阶梯式导轨，移动块为下宽上窄的阶梯式结构，移动块下部卡在型腔导轨内侧对移动块竖直限位。

进一步，所述型芯滑块内设有竖直方向的螺孔，型芯滑块通过螺栓固定在移动铲基上端。

进一步，所述型芯滑块为下窄上宽的阶梯状结构，滑孔为阶梯状的孔，型芯滑块上部较宽的部位卡在滑孔上，型芯滑块下部较窄的部位与移动铲基固定，油缸缸杆的伸缩，最终带动移动铲基和压板之间产生相对移动。

进一步，所述压板内固定嵌有弹簧压板，弹簧的一端固定在弹簧压板上，弹簧的另一端固定在芯滑块的一侧。

相对于现有技术，本实用新型所述的潜浇口模内切结构具有以下优势：在产品注塑完成的同时将浇口自动切割，从生产到市场节省一道工序，不但降低了人工成本、切割工序设备成本、场地成本，还提高了生产效率和企业在市场上的核心竞争力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中型芯部分的仰视结构示意图；

图3为图1中型腔部分的结构示意图；

图4为图1中产品和潜浇口的结构示意图；

图5为图1的主视图；

图6为图1的后视结构示意图；

图7为图6中产品和潜浇口的结构示意图；

图8为图5中型芯部分和型腔部分合模后的主视图；

图9为图5中型芯部分去除型芯外壳后的主视图；

图10为图9的立体示意图；

图11为图10中压板、型芯滑块和移动铲基的放大示意图；

图12为图11中移动铲基、型芯滑块和弹簧的连接示意图；

图13为图11的俯视图；

图14为图13的A-A面剖视图；

图15为型腔部分主要部件的连接示意图；

图16为图15的俯视图；

图17为图1的右视方向的合模示意图；

图18为图17中潜浇口和产品的分离过程示意图(型腔部分整体左移)；

图19为图18开模后的示意图；

图20为产品和潜浇口分离前的示意图；

图21为产品和潜浇口分离后的示意图；

附图标记说明：

1-型芯；2-型腔；3-油缸；4-移动块；5-连接块；6-移动铲基；7-产品； 8-滑块；9-型腔导轨；10-滑块导轨；11-潜浇口；12-第一限位块；13-第二限位块；14-导向块；15-型芯滑块；16-弹簧；17-弹簧压板；18-压板；19- 滑孔；20-螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-21所示，一种潜浇口模内切结构，包括相互配合的型芯组件和型腔组件，所述型腔组件包括型腔2、油缸3、移动块4、型腔导轨9、滑块 8和滑块导轨10，油缸3、移动块4、型腔导轨9、滑块8和滑块导轨10均安装于型腔2内，油缸3的缸杆连接移动块4的一端，移动块4的另一端在型腔导轨9内限位滑动，滑块8下端设有插槽，滑块8插接于移动块4上端，滑块8位于型腔导轨9上方，移动块4上端面设有水平倾斜的导向块14，导向块14与插槽的形状相互配合，滑块8在两侧的滑块导轨10滑动，滑块导轨10与型腔导轨9相互垂直，油缸3的缸体、滑块导轨10与型腔导轨9均固定在型腔2内，油缸3带动移动块4左右移动，从而带动滑块8前后移动。

所述型芯组件包括型芯1、压板18、型芯滑块15和移动铲基6，压板 18通过螺丝固定在型芯1内，型芯滑块15固定在移动铲基6上端，压板18 上设有滑孔19，型芯滑块15在滑孔19内滑动，型芯滑块15的一侧与滑孔 19的内壁连接有弹簧16，型芯滑块15的另一侧与滑孔19的内壁之间留有用于滑动的空隙，移动铲基6和滑块8竖直方向可相互插接贴合，当移动铲基6插入滑块8上端的空腔并浇注后，潜浇口11位于滑块8的空腔内，浇注的产品7位于本机构外侧的模具内，油缸3带动滑块8的前后移动，从而带动移动铲基6的前后移动，使潜浇口11从产品7侧面分离。

所述型腔2内固定有第一限位块12和第二限位块13，第一限位块12 设在油缸3和移动块4之间，限制油缸3缸杆的收缩量，第二限位块13设于移动块4远离油缸3的一端，限制油缸3缸杆的伸出量。通过设置限位块来限制移动块4的前后移动位置，防止移动距离过大。

所述油缸3的缸杆通过连接块5固定连接移动块4。连接块5嵌入到移动块4的内部。

所述型腔2导轨为阶梯式导轨，移动块4为下宽上窄的阶梯式结构，移动块4下部卡在型腔导轨9内侧对移动块4竖直限位。

所述型芯滑块15内设有竖直方向的螺孔，型芯滑块15通过螺栓20固定在移动铲基6上端。

所述型芯滑块15为下窄上宽的阶梯状结构，滑孔19为阶梯状的孔，型芯滑块15上部较宽的部位卡在滑孔19上，型芯滑块15下部较窄的部位与移动铲基6固定，油缸3缸杆的伸缩，最终带动移动铲基6和压板18之间产生相对移动。

所述压板18内固定嵌有弹簧压板17，弹簧16的一端固定在弹簧压板 17上，弹簧16的另一端固定在型芯滑块15的一侧。

如图4、图7和图20所示，为浇注的产品7和潜浇口11分离前的结构示意图，如图21为分离后的示意图。产品例如尾门外板。

如图17-19所示为本装置的工作过程，图17为型芯组件扣合于型腔组件上，为合模状态，图18为油缸3缸杆收缩，拉动移动块4朝油缸的方向移动，由于导向块14朝向油缸3的一端向左倾斜，因此带动滑块8朝左轻微移动，带动移动铲基6朝左轻微移动，型芯滑块15在滑孔19内朝左移动，使产品7和潜浇口11分离。图19为型芯组件和型腔组件分开，型芯组件内的弹簧16顶住型芯滑块15，防止移动铲基6在自由状态下发生位移后合模时相撞。

油缸3收缩后，将力进行转换，将左右方向的力转换成前后方向的力，之所以需要力的转换，是因为如果用油缸3直接连接滑块8的话，注塑力大，油缸3缸杆一后退，会有多余的料出来，注塑力大就会多浇，通过转换的力会使滑块8的力更大，能够顶住注塑的力。

图中没有将模具画出，不是本案的保护内容。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。