注塑模多级开模自动脱浇条结构的制作方法

本实用新型属于注塑模技术领域，涉及一种注塑模多级开模自动脱浇条结构。

背景技术：

在注塑生产过程中，通过对模具热流道的设计，可以达到保温和使进料均匀的效果，但是由于进料过程中炮筒通过浇流道将熔融塑料注入，在产品注塑完成后，比如存在浇流道，因此开模后需要增加一个工序，即将浇流道与产品进行分离。虽然现在的捡浇流道工作通常采用机械手自动捡料，但不可避免的带来了增加开模时间的缺陷，使注塑等待时间延长，生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种注塑模多级开模自动脱浇条结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种注塑模多级开模自动脱浇条结构，包括浇口连接板组件、成型组件和顶出组件，其特征在于，所述的浇口连接板组件包括相互螺接的第一浇口连接板和第二浇口连接板，所述的成型组件包括浇条板和成型板，所述的浇条板和成型板之间设有二级开模板，成型板上设有位于二级开模板内的型芯，所述的第二浇口连接板和二级开模板之间设有第一限位螺栓，所述的第一限位螺栓的端部与第二浇口连接板螺接，第一限位螺栓远离第二浇口连接板的一端设有第一限位凸台，二级开模板上设有与第一限位凸台相配适的第一限位台阶，所述的浇条板上固定有塑料膨胀栓，所述的塑料膨胀栓插入到成型板中，所述的顶出组件包括顶出座板，顶出座板与成型板用螺栓连接，顶出座板和成型板之间设有顶出顶板组件，所述的顶出顶板组件连接型芯。

在上述的注塑模多级开模自动脱浇条结构中，所述的第一浇口连接板和第二浇口连接板之间通过第二限位螺栓活动连接，第二限位螺栓的端部与第二浇口连接板螺接，第二限位螺栓远离第二浇口连接板的一端设有第二限位凸台，在第一浇口连接板上设有与第二限位凸台相配适的第二限位台阶。

在上述的注塑模多级开模自动脱浇条结构中，所述的塑料膨胀栓一端与浇条板固定连接，另一端插入到二级开模板中，塑料膨胀栓插入到二级开模板中的部分设有膨胀槽，所述的膨胀槽的横截面积由二级开模板向浇条板的方向逐渐变小。

在上述的注塑模多级开模自动脱浇条结构中，顶出顶板组件包括位于顶出座板和成型板之间的顶出顶板，所述的顶出顶板上设有弹簧，顶出顶板上固定有顶杆，所述的顶杆依次穿过成型板、二级开模板和型芯。

在上述的注塑模多级开模自动脱浇条结构中，所述的第一浇口连接板上设有用于连接炮筒的炮筒连接口，在第二浇口连接板上且与炮筒连接口相对应的位置设有浇道进料嘴，所述的浇道进料嘴穿过浇条板后延伸到型芯上方。

在上述的注塑模多级开模自动脱浇条结构中，所述的二级开模板和型芯之间设有若干镶块，所述的镶块固定在成型板上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

实现浇道进料嘴首先脱离产品，无浇道产生，再通过二次开模分离，将产品开模，减少了去浇道的工序，可提高开模速度，进而提高生产效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向的内部结构示意图。

图3是塑料膨胀栓的示意图。

图中：浇口连接板组件1、成型组件2、顶出组件3、第一浇口连接板4、第二浇口连接板5、浇条板6、成型板7、二级开模板8、型芯9、第一限位螺栓10、第一限位凸台11、第一限位台阶12、塑料膨胀栓13、顶出座板14、顶出顶板组件15、第二限位螺栓16、第二限位凸台17、第二限位台阶18、膨胀槽19、顶出顶板20、弹簧21、顶杆22、炮筒连接口23、浇道进料嘴24、镶块25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1和图2所示，一种注塑模多级开模自动脱浇条结构，包括浇口连接板组件1、成型组件2和顶出组件3，所述的浇口连接板组件1包括相互螺接的第一浇口连接板4和第二浇口连接板5，所述的成型组件2包括浇条板6和成型板7，所述的浇条板6和成型板7之间设有二级开模板8，成型板7上设有位于二级开模板8内的型芯9，所述的第二浇口连接板5和二级开模板8之间设有第一限位螺栓10，所述的第一限位螺栓10的端部与第二浇口连接板5螺接，第一限位螺栓10远离第二浇口连接板5的一端设有第一限位凸台11，二级开模板8上设有与第一限位凸台11相配适的第一限位台阶12，所述的浇条板6上固定有塑料膨胀栓13，所述的塑料膨胀栓13插入到成型板7中，所述的顶出组件3包括顶出座板14，顶出座板14与成型板7用螺栓连接，顶出座板14和成型板7之间设有顶出顶板组件15，所述的顶出顶板组件15连接型芯9。

第一浇口连接板4和第二浇口连接板5之间通过第二限位螺栓16活动连接，第二限位螺栓16的端部与第二浇口连接板5螺接，第二限位螺栓16远离第二浇口连接板5的一端设有第二限位凸台17，在第一浇口连接板4上设有与第二限位凸台17相配适的第二限位台阶18。

结合图2和图3所示，塑料膨胀栓13一端与浇条板6固定连接，另一端插入到二级开模板8中，塑料膨胀栓13插入到二级开模板8中的部分设有膨胀槽19，所述的膨胀槽19的横截面积由二级开模板8向浇条板6的方向逐渐变小。塑料膨胀栓13的材料可以是聚四氟乙烯。

膨胀槽19的设计，使塑料膨胀栓13具备形变的能力，通过形变改变外形，从而使具有膨胀槽19的一端与二级开模板8之前用摩擦力进行连接。

顶出顶板组件15包括位于顶出座板14和成型板7之间的顶出顶板20，所述的顶出顶板20上设有弹簧21，顶出顶板20上固定有顶杆22，所述的顶杆22依次穿过成型板7、二级开模板8和型芯9。

第一浇口连接板4上设有用于连接炮筒的炮筒连接口23，在第二浇口连接板5上且与炮筒连接口23相对应的位置设有浇道进料嘴24，所述的浇道进料嘴24穿过浇条板6后延伸到型芯9上方并连通型腔。浇道进料嘴24内的进浇道向型芯的方向组件变小。

二级开模板8和型芯9之间设有若干镶块25，所述的镶块25固定在成型板7上，镶块5与成型板7优选采用可拆卸连接的方式，镶块5的设计可根据不同的产品形状进行设定，从而实现镶块之间的切换来微小变形的产品的注塑加工，提高整个模具的配适性。

本实用新型的工作原理是：

开模时，第一浇口连接板4拉动第二浇口连接板5，第二浇口连接板5拉动第一限位螺栓10，在第一限位螺栓10的第一限位凸台11未到达第一限位台阶12时，浇条板6和二级开模板8通过塑料膨胀栓13的摩擦力结合在一起，第二浇口连接板5与浇条板6首先脱离，浇道进料嘴24脱离浇条板6，型芯9与浇道进料嘴24脱离，浇道进料嘴24的进浇口与型芯9脱离，型芯9上是模具，无浇条形成。当第一限位凸台11到达第一限位台阶12时，第一限位螺栓10拉动进浇板6，当拉力克服塑料膨胀栓13的摩擦力时，塑料膨胀栓从二级开模板8上被拉出，从而使进浇板6与二级开模板8脱离，形成开模，顶出顶板20带动顶杆22向上运动，将产品从型芯9上顶出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用浇口连接板组件1、成型组件2、顶出组件3、第一浇口连接板4、第二浇口连接板5、浇条板6、成型板7、二级开模板8、型芯9、第一限位螺栓10、第一限位凸台11、第一限位台阶12、塑料膨胀栓13、顶出座板14、顶出顶板组件15、第二限位螺栓16、第二限位凸台17、第二限位台阶18、膨胀槽19、顶出顶板20、弹簧21、顶杆22、炮筒连接口23、浇道进料嘴24、镶块25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。