一种吹瓶机出瓶机构的制作方法

本实用新型涉及吹瓶机领域，具体涉及一种吹瓶机出瓶机构。

背景技术：

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料瓶坯制作成中空容器的设备，目前大部分吹瓶机采用二步法吹瓶机，先将塑料原料做成瓶坯，然后再进行吹制，吹制前需要将瓶坯加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模即可得到各种中空制品，然后经过出瓶机构送出装箱，现在的吹瓶机上的出瓶机构只能简单的将各种中空制品推出出瓶机，推出的中空制品随意滑落滚动，最终的姿态差别很大，给后续传送带传输和包装带来了一定的麻烦，现在的生产企业多在此处设人工整理工位，增大了企业运营成本。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种吹瓶机出瓶机构，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吹瓶机出瓶机构，包括机体以及设置于机体上的卸瓶机构和出瓶机构；所述卸瓶机构包括固设于机体上表面的L形安装板以及水平设置于所述L形安装板上的定位气缸和移瓶气缸，所述定位气缸的伸缩臂上固设有挑瓶气缸安装座，所述挑瓶气缸安装座上竖直设置有挑瓶气缸，所述挑瓶气缸的伸缩臂上固设有挑瓶板，挑瓶板朝向成瓶输送带的一侧设置有若干个与成瓶瓶口相配合的第一弧形槽，所述移瓶气缸位于定位气缸上方，移瓶气缸的伸缩臂上固设有中空的吸气卡座，所述吸气卡座上设置有与引风机相连的引风管，吸气卡座朝向成瓶输送带的一侧上设置有与所述第一弧形槽个数相等的第二弧形槽，第二弧形槽与成瓶的瓶身相适配，所述第二弧形槽内还设置有若干个与吸气卡座的内腔相连通的吸气孔；

所述出瓶机构包括固设于机体上表面上的出瓶滑道以及竖直设置于所述L形安装板上的压瓶气缸，所述出瓶滑道包括依次连接的第一倾斜滑道、第二倾斜滑道以及储瓶槽，所述第一倾斜滑道的宽度等于成瓶的瓶身外径，所述第二倾斜滑道的宽度等于成瓶的高度，所述第一倾斜滑道的下部与第二倾斜滑道的上部一侧相连，所述储瓶槽与第二倾斜滑道的下部相连，第一倾斜滑道的上部固设有水平的成瓶导向板，所述成瓶导向板上开设有与第二弧形槽个数相等的成瓶插入孔，所述压瓶气缸的伸缩臂上固设有横梁，所述横梁的下表面上固设有与所述第二弧形槽相配合的压块。

进一步的，所述机体的底部四角处设置有支脚。

进一步的，所述第一弧形槽的数量为两个。

进一步的，所述成瓶插入孔的内径大于成瓶的瓶身外径。

进一步的，所述压块为圆柱形。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中应用了相互配合的卸瓶机构和出瓶机构，成瓶通过移瓶气缸上的习气卡座被吸附移动到出瓶机构处并通过出瓶机构内的出瓶滑道滑出，成瓶导向板和出瓶滑道共同作用，使成瓶整齐滚落至储瓶槽内，有效避免了成瓶的杂乱堆积，方便后续的传送带运输和包装，本申请设计新颖，使用方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例去除出瓶滑道后的右视图；

图3为本实用新型实施例成瓶导向板的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例出瓶滑道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例所述的一种吹瓶机出瓶机构，包括机体1以及设置于机体1上的卸瓶机构2和出瓶机构3；卸瓶机构2和出瓶机构3分别位于成瓶输送带4两侧，卸瓶机构2包括固设于机体1上表面的L形安装板5以及水平设置于L形安装板5上的定位气缸6和移瓶气缸7，定位气缸6的伸缩臂端部固设有挑瓶气缸安装座8，挑瓶气缸安装座8上竖直设置有挑瓶气缸9，挑瓶气缸9的伸缩臂端部固设有挑瓶板10，挑瓶板10朝向成瓶输送带4的一侧设置有两个与成瓶11瓶口相配合的第一弧形槽12，移瓶气缸7位于定位气缸3上方，移瓶气缸7的伸缩臂端部固设有中空的吸气卡座13，吸气卡座13上设置有与引风机(未示出)相连的引风管14，吸气卡座13朝向成瓶输送带4的一侧上设置有两个第二弧形槽15，第二弧形槽15与成瓶11的瓶身相适配，第二弧形槽15内还设置有若干个与吸气卡座13的内腔相连通的吸气孔16；

出瓶机构3包括固设于机体1上表面上的出瓶滑道以及竖直设置于L形安装板5上的压瓶气缸17，出瓶滑道包括依次连接的第一倾斜滑道18、第二倾斜滑道19以及储瓶槽20，第一倾斜滑道18的宽度等于成瓶11的瓶身外径，第二倾斜滑道19的宽度等于成瓶11的高度，第一倾斜滑道18的下部与第二倾斜滑道19的上部一侧相连，储瓶槽20与第二倾斜滑道19的下部相连，第一倾斜滑道18的上部固设有水平的成瓶导向板21，成瓶导向板21上开设有两个成瓶插入孔22，成瓶插入孔22的内径大于成瓶11的瓶身外径，压瓶气缸17的伸缩臂端部固设有横梁23，横梁23的下表面上固设有与第二弧形槽15相配合的圆柱形压块24。

机体1的底部四角处设置有支脚25。

本实施例的工作过程为：

成瓶11被步进的成瓶输送带4送出，定位气缸6伸出，带动挑瓶气缸安装座8和挑瓶气缸9靠近成瓶输送带4，挑瓶板10上的第一弧形槽12卡入成瓶11的瓶口后，挑瓶气缸9伸出，挑瓶板10挑起成瓶11，移瓶气缸7同时伸出，被挑起的成瓶11的瓶身卡入吸气卡座13上的第二弧形槽15内，第二弧形槽15内的吸气孔16将成瓶11吸附住，移瓶气缸7继续伸出至压瓶气缸17下方，压瓶气缸17伸出带动圆柱形压块24将成瓶11顶入成瓶导向板21上的成瓶插入孔22，成瓶11的瓶口与出瓶滑道的第一倾斜滑道18接触，成瓶11发生倾斜，由于第一倾斜滑道18的宽度等于成瓶11的瓶身外径，所以成瓶11以瓶口朝向第二倾斜滑道19的姿态滑下，第二倾斜滑道19的宽度等于成瓶11的宽度，成瓶11进入第二倾斜滑道19后向下滚动进入储瓶槽20内，挑瓶完成后的定位气缸6和挑瓶气缸9缩回、成瓶11完全进入成瓶插入孔22后移瓶气缸7和压瓶气缸17缩回，进行下一个回程的动作，各气缸的动作可以用控制器搭配电磁阀执行气路通断的方式控制，控制器可选用TPC4-4TD表控等，各气缸动作控制为本领域的常见手段，在此不再赘述。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。