一种吹瓶机的拉伸机构的制作方法

本实用新型涉及全自动旋转式吹瓶机技术领域，具体为一种吹瓶机的拉伸机构。

背景技术：

传统的吹瓶机在吹瓶过程中，拉伸杆的上下运动由拉伸气缸执行，封口缸活塞杆的上下运动由封口气缸执行。但随着技术的发展，拉伸气缸的响应、移动的速度已经逐渐不能满足吹瓶机的速度要求，由拉伸气缸驱动的拉伸杆速度单一无法满足复杂瓶型的吹制工艺。同时，模腔口的封口方式逐渐更替为采用机械封口的方式，具体方案是采用弹簧等外力将封口缸活塞杆常压在模具上，取出工件前需要时封口缸活塞杆脱离模腔口，但这些外力都是单向给封口缸活塞杆向下的作用力，仅能完成封口缸活塞杆下压的操作，抬起封口缸活塞杆需要另设动力源例如气缸、油缸电机等，存在成本高、需要进时序匹配的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吹瓶机的拉伸机构，具备能够使拉伸速度可变的拉伸杆，同时无须另设动力源即可抬起封口缸活塞杆。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吹瓶机的拉伸机构，包括支架，所述支架的右侧设有均沿竖直方向设置的导轨和伺服电机，所述导轨上设有均沿导轨上下滑动的第一滑座、第二滑座；所述伺服电机的下侧传动连接有丝杆轴，所述第一滑座内设有与丝杆轴螺纹连接的丝杆螺母；所述第二滑座上设有沿竖直方向设置的封口气缸，所述封口气缸内设有上下滑动的封口缸活塞杆；所述第一滑座的右侧固接有拉伸杆，所述拉伸杆穿过封口缸活塞杆伸向下方；所述第一滑座的后侧固接有第三滑座，所述第三滑座内设有滑孔，所述滑孔内设有上下滑动的提升杆，所述提升杆上侧设有缓冲座，所述缓冲座位于滑孔的上方并其径向尺寸大于滑孔直径，所述提升杆的下侧与第二滑座连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架的上侧设有第一固定座，所述第一固定座内设有第一通孔，所述丝杆轴的上侧穿过第一通孔与伺服电机传动连接，所述丝杆轴通过设在第一通孔内的第一轴承与第一固定座转动连接；

所述支架的下侧设有第二固定座，所述第二固定座内设有第二通孔，所述丝杆轴的下侧穿过第二通孔伸向下方，所述丝杆轴通过设置第二通孔内的第二轴承与第二固定座转动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述提升杆的下侧设有关节轴承，所述提升杆通过关节轴承与第二滑座连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述关节轴承的上侧固接有连接螺母，所述连接螺母与拉伸杆下侧螺纹连接，所述第三滑座的背面螺纹连接有连接轴，所述连接轴的背面具有球形部，所述球形部与关节轴承的内圈相抵。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括缓冲垫，所述缓冲垫设在缓冲座与第三滑座之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缓冲垫固接在第三滑座上侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述提升杆的上侧还设有导向套，所述导向套设在固定于支架上侧的导向座内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述封口气缸的下侧设有导气组件，所述导气组件包括：

气道静环，所述气道静环固定在封口气缸下侧，所述气道静环上设有气源进口、气源出口，所述气源进口、气源出口连通；

悬挂环，所述悬挂环固定在气道静环下侧，所述悬挂环内设有向上设置的悬挂口，所述悬挂环的外侧面设有沿水平方向设置的型腔充气口；

气道动环，所述气道动环设在悬挂口内，所述气道动环设在悬挂环与气道静环之间，所述气道动环的顶面与气道静环的底面相抵，所述气道动环的底面与悬挂口的底面相抵；所述气道动环套设在封口缸活塞杆外并与封口缸活塞杆螺纹连接，所述气道动环的顶面设有整圈的通气槽，所述通气槽与气源出口相连，所述通气槽的底面设有通气孔，所述通气槽通过通气孔与型腔充气口连通；活动气门，所述活动气门设在型腔充气口内并位于通气孔的下方，所述活动气门与气道动环的外侧螺纹连接，使得所述气道动环转动时所述活动气门上下移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活动气门包括连接在一起的气门挡板、向上伸出的上滑板、向下伸出的下滑板、向右伸出螺纹连接块，所述上滑板、下滑板的宽度均与所述型腔充气口的宽度相对应，所述气道动环上设有竖直设置的上滑槽，所述上滑板与上滑槽密封性滑动连接滑动；所述悬挂环的下侧设有竖直设置的下滑槽，所述下滑板与下滑槽密封性滑动连接；所述螺纹连接块的右侧与气道动环的外侧螺纹连接，所述螺纹连接块上设有竖直设置的通油孔。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括动环螺纹块，所述动环螺纹块套设在气道动环外，并与气道动环通过摩擦环连接，所述气道动环通过动环螺纹块与活动气门螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：拉伸杆通过由伺服电机驱动，从而拉伸杆的速度可变可控，能够满足复杂瓶型的吹制工艺；除外，拉伸杆上移时通过第一滑座带动与封口气缸固接的提升杆上移，抬起封口缸活塞杆，实现了无须另设动力源即可抬起封口缸活塞杆的功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视图；

图3为导气组件处局部放大图。

图中：1支架、2伺服电机、3封口气缸、4第一固定座、5第一轴承、6丝杆轴、7丝杆螺母、8第一滑座、12锁紧螺母、13第二轴承、14第二固定座、15导轨、17第二滑座、18封口缸活塞杆、19第三滑座、20提升杆、21连接螺母、22关节轴承、23连接轴、27缓冲垫、28缓冲座、29导向座、30导向套、31拉伸杆、气源进口32、气源出口33、悬挂环34、型腔充气口35、气道动环36、通气槽37、通气孔38、通螺纹连接块39、通油孔40、动环螺纹块41、气道静环42、摩擦环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种吹瓶机的拉伸机构，包括支架1，所述支架1的右侧设有均沿竖直方向设置的导轨和伺服电机2，所述导轨上设有均沿导轨上下滑动的第一滑座8、第二滑座17；所述伺服电机2的下侧传动连接有丝杆轴6，所述第一滑座8内设有与丝杆轴6螺纹连接的丝杆螺母7；所述第二滑座17上设有沿竖直方向设置的封口气缸3，所述封口气缸3内设有上下滑动的封口缸活塞杆18；所述第一滑座8的右侧固接有拉伸杆31，所述拉伸杆31穿过封口缸活塞杆18伸向下方；所述第一滑座8的后侧固接有第三滑座19，所述第三滑座19内设有滑孔，所述滑孔内设有上下滑动的提升杆20，所述提升杆20上侧设有缓冲座28，所述缓冲座28位于滑孔的上方并其径向尺寸大于滑孔直径，所述提升杆20的下侧与第二滑座17连接。

工作原理如下：进行吹塑时，伺服电机驱动丝杆轴转动使得第一滑座下移，固定在第一滑座上的拉伸杆下移伸入模腔内拉升熔融塑料，此时封口缸活塞杆通过外设的弹簧被紧压在模腔口上，使得模腔内形成密闭空间，拉伸杆拉伸的同时或拉伸后模腔内充入高压气体时熔融塑料成型成模腔工件的形状。吹塑完成后，伺服电机驱动丝杆轴转动使得第一滑座上移，拉伸杆上移的同时，与第一滑座固定的第三滑座上移，第三滑座与拉伸杆上设有的缓冲座相抵后带动拉伸杆上移，与拉伸杆下侧固定的第二滑座上移，使封口缸活塞杆克服弹力上抬，脱离模腔口，从而工件能够顺利取出。

拉伸杆通过由伺服电机驱动，从而拉伸杆的速度可变可控，能够满足复杂瓶型的吹制工艺；除外，拉伸杆上移时通过第一滑座带动与封口气缸固接的提升杆上移，抬起封口缸活塞杆，实现了无须另设动力源即可抬起封口缸活塞杆的功能。并且伺服电机通过加快拉伸杆提起速度，能够大大地减少抬起封口缸活塞杆所需的时间。

进一步作为优选的实施方式，所述支架1的上侧设有第一固定座4，所述第一固定座4内设有第一通孔，所述丝杆轴6的上侧穿过第一通孔与伺服电机2传动连接，所述丝杆轴6通过设在第一通孔内的第一轴承5与第一固定座4转动连接；所述支架1的下侧设有第二固定座14，所述第二固定座14内设有第二通孔，所述丝杆轴6的下侧穿过第二通孔伸向下方，所述丝杆轴6通过设置第二通孔内的第二轴承13与第二固定座14转动连接。通过设置第一固定座、第二固定座以及第一轴承、第二轴承，丝杆轴上下两端的支撑强度得到加强，从而丝杆轴在工作是更为稳定可靠。

进一步作为优选的实施方式，所述提升杆20的下侧设有关节轴承22，所述提升杆20通过关节轴承22与第二滑座17连接。设置关节轴承一方面能够克服装配误差，另一方面关节轴承可活动，起到了缓冲载荷的作用。

进一步作为优选的实施方式，所述关节轴承22的上侧固接有连接螺母21，所述连接螺母21与拉伸杆31下侧螺纹连接，所述第三滑座19的背面螺纹连接有连接轴23，所述连接轴23的背面具有球形部，所述球形部与关节轴承22的内圈相抵。

进一步作为优选的实施方式，还包括缓冲垫27，所述缓冲垫27设在缓冲座28与第三滑座19之间。通过设置缓冲垫，第三滑座与缓冲座接触时产生的冲击力和噪声均较小。改缓冲垫可以是套接在提升杆上、固定在缓冲座下侧或固定在第三滑座的上侧。

进一步作为优选的实施方式，所述缓冲垫27固接在第三滑座19上侧。

进一步作为优选的实施方式，所述提升杆20的上侧还设有导向套30，所述导向套30设在固定于支架1上侧的导向座29内。通过设置导向套，起到了定位提升杆、加强提升杆上端的支撑强度的作用。

进一步作为优选的实施方式，所述封口气缸3的下侧设有导气组件，所述导气组件包括：气道静环42，所述气道静环42固定在封口气缸3下侧，所述气道静环42上设有气源进口32、气源出口33，所述气源进口32、气源出口33连通；悬挂环34，所述悬挂环34固定在气道静环42下侧，所述悬挂环34内设有向上设置的悬挂口，所述悬挂环34的外侧面设有沿水平方向设置的型腔充气口35；气道动环36，所述气道动环36设在悬挂口内，所述气道动环36设在悬挂环34与气道静环42之间，所述气道动环36的顶面与气道静环42的底面相抵，所述气道动环36的底面与悬挂口的底面相抵；所述气道动环36套设在封口缸活塞杆18外并与封口缸活塞杆18螺纹连接，所述气道动环36的顶面设有整圈的凹槽37，所述凹槽37与气源出口33相连，所述凹槽37的底面设有通气孔38，所述凹槽37通过通气孔38与型腔充气口35连通；活动气门，所述活动气门设在型腔充气口35内并位于通气孔38的下方，所述活动气门与气道动环36的外侧螺纹连接，使得所述气道动环36转动时所述活动气门上下移动。

拉伸机构工作时，拉伸机构封口缸活塞杆下移逐渐拉伸熔融塑料，同时使气道动环旋转，活动气门设置在气道悬挂环内设的排气缺口内，气道动环旋转时使得与气道动环内螺纹连接的活动气门下移；同时，气源与气源进口连接，依次通过气源进口、气源出口、通气槽、通气孔、排气缺口并通入型腔内，熔融塑料在纵向拉伸的同时横向延展，大大地提高了拉伸吹塑的效率；并且，拉伸机构运动的同时通气量逐渐增大，气源的通气速度恒定的情况下通气量能够随拉伸机构下移逐渐增大，省去了设置供气速度控制装置，大大降低了成本。

进一步作为优选的实施方式，所述活动气门包括连接在一起的气门挡板、向上伸出的上滑板、向下伸出的下滑板、向右伸出螺纹连接块39，所述上滑板、下滑板的宽度均与所述排气缺口的宽度相对应，所述气道动环36上设有竖直设置的上滑槽，所述上滑板与上滑槽密封性滑动连接滑动；所述悬挂环34的下侧设有竖直设置的下滑槽，所述下滑板与下滑槽密封性滑动连接；所述螺纹连接块39的右侧与气道动环36的外侧螺纹连接，所述螺纹连接块39上设有竖直设置的通油孔40。上滑板、滑板的设置使得螺纹连接块所处的位置与排气缺口与通气孔相同的一侧隔绝，从而能够防止螺纹连接块与气道动环处的润滑油吹入型腔内，影响产品的品质；除外，通油孔的设置使得螺纹连接块上侧空间与下侧空间连通，螺纹连接块上下移动的过程中不会出现上侧或下侧空间减小而造成某侧空间内的压强增大，从而导致润滑油泄漏的问题。

进一步作为优选的实施方式，还包括动环螺纹块41，所述动环螺纹块41套设在气道动环36外，并与气道动环36通过摩擦环连接，所述气道动环36通过动环螺纹块41与活动气门螺纹连接。设置该动环螺纹块，能够便于通过更换该动环螺纹块与不同的活动气门相适配，从而改变该活动气门的移动速度。并且摩擦环的设置使得当活动气门到达行程底端，气道动环与摩擦环打滑，气道动环能够继续旋转，拉伸杆保持正常下移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。