自动加药品系统、自动翻胶系统及一次法炼胶生产系统的制作方法

本实用新型涉及一次法炼胶技术领域，尤其涉及一种自动加药品系统、自动翻胶系统及一次法炼胶生产系统。

背景技术：

现有轮胎厂的炼胶工艺正逐步趋于自动化，无论采用何种炼胶工艺，如要完成胶料的最终混炼，得到终炼胶，都需在炼胶过程中加入硫磺等药品。

若在密炼机里加药品，通常是由人工将药品放至皮带上，由皮带输送至密炼机进料口，受密炼机升温影响，药品在密炼机里来不及充分混合，容易发生胶料烧焦现象，影响炼胶效果。

若在开炼机里加药品，通常由人工将药品撒到开炼机辊面上，通过开炼机将胶料与药品混合均匀，这种方式药品容易飞扬，造成环境污染，同时也不利于操作者的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种自动加药品系统、自动翻胶系统及一次法炼胶生产系统，其能实现药品的自动加入，且避免了由药品飞扬所引起的环境污染。

本实用新型提供的技术方案是，一种自动加药品系统，其特征在于，包括由上至下依次设置的备料斗、矢重秤及投料分散器，所述备料斗与所述矢重秤之间连接有第一输送管道，所述矢重秤与所述投料分散器之间连接有第二输送管道，所述投料分散器位于开炼机的上方，当需要加药品时，所述投料分散器伸出；当不需要加药品时，所述投料分散器缩回。

进一步的，所述矢重秤内设有振动给料器。

进一步的，所述第二输送管道具有倾斜管道段，所述倾斜管道段与所述投料分散器连接。

进一步的，所述投料分散器位于开炼机的斜上方。

进一步的，所述备料斗的下方设有挡门。

进一步的，还包括检修平台，所述检修平台靠近所述矢重秤。

进一步的，还包括报警装置，当所述备料斗内没有药品时，所述报警装置报警。

本实用新型还提出一种自动翻胶系统，包括开炼机，所述开炼机的上方设有如上所述的自动加药品系统。

本实用新型还提出一种一次法炼胶生产系统，包括如上所述的自动加药品系统。

本实用新型还提出一种一次法炼胶生产系统，包括如上所述的自动翻胶系统。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型公开一种自动加药品系统、自动翻胶系统及一次法炼胶生产系统，其包括由上至下依次设置的备料斗、矢重秤、投料分散器、第一输送管道及第二输送管道，投料分散器位于开炼机的上方。当需要加药品时，投料分散器伸出，药品自动加入开炼机两辊筒间的胶片上；当不需要加药品时，投料分散器缩回。利用药品的自重实现自动加药品，节约能源；整个加药品过程为密闭式输送系统，避免了由药品飞扬所引起的环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例自动加药品系统的结构示意图。

其中，100-备料斗，200-矢重秤，300-投料分散器，400-开炼机，510-第一输送管道，520-第二输送管道，521-竖直管道段，522-倾斜管道段，600-检修平台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开一种应用于一次炼胶生产系统的自动加药品系统，参照图1，包括由上至下依次设置的备料斗100、矢重秤200及投料分散器300，备料斗100与矢重秤200之间连接有第一输送管道510，矢重秤200与投料分散器300之间连接有第二输送管道520，投料分散器300位于开炼机400的上方。药品由人工倒入备料斗100内，药品在自身重力的作用下依次流经第一输送管道510、矢重秤200、第二输送管道520至投料分散器300。当需要加药品时，投料分散器300伸出，药品自动加入开炼机400两辊筒间的胶片上，完成与胶料的混炼；当不需要加药品时，投料分散器300缩回。整个加药品过程为密闭式输送系统，避免了由药品飞扬所引起的环境污染。

在实际应用中，备料斗100可以设置于厂房车间的二楼地面上，既方便操作人员向备料斗100内倒药品，又方便操作人员对备料斗100进行检修及维护。同时，备料斗100与矢重秤200之间的高度落差、矢重秤200与投料分散器300之间的高度落差，便于药品通过自身重力下滑，保证药品能够顺畅、快速地加入。

进一步的，矢重秤200的下部设有振动给料器（未图示），以提高药品加入的均匀性，有利于改善炼胶效果。

进一步的，第二输送管道520包括依次连接的竖直管道段521和倾斜管道段522，其中，竖直管道段521的上端与矢重秤200连通，倾斜管道段522的下端与投料分散器300连通。倾斜管道段522的倾斜角度一方面需要不能够影响药品通过自重下滑，另一方面使得药品加入开炼机400内的速度不是很快，使药品能够匀速、均匀地加入开炼机400内，从而使得药品与开炼机400内的胶料充分混合，有助于提高炼胶效果。

竖直管道段521能够避免药品在矢重秤200的出料口处堆积，以保证药品加入的顺畅性。

进一步的，投料分散器300位于开炼机400的斜上方，配合投料分散器300的伸出与缩回动作，便于药品的加入。具体的，投料分散器300倾斜设置，倾斜管道段522的倾斜角度与投料分散器300的倾斜角度的配合，进一步保证了药品在自身重力下自动顺畅地加入。

进一步的，备料斗100的下方设有挡门（未图示），当需要向矢重秤200内加药品时，挡门在气缸的作用下自动打开。当备料斗100内的药品全部落入矢重秤200内后，挡门在气缸的作用下自动关闭。这时，报警装置报警，提醒操作人员及时向备料斗100内加入药品，以保证下一个加药品环节的顺畅性。

进一步的，由于矢重秤位于一楼地面和二楼地面之间的空间上，为了便于操作人员对矢重秤200进行检修和维护，自动加药品系统还设置有检修平台600，检修平台600靠近矢重秤200。

以下，对自动加药品系统的加药过程进行详细描述：

操作人员将药品投入备料斗100内，当矢重秤200内没有药品或者药品不多时，备料斗100下方的挡门自动打开，药品在自身重力的作用下经第一输送管道510下滑至矢重秤200内；与此同时，报警装置报警，提醒操作人员及时向备料斗100内加入新的药品；当需要向开炼机400内加药品时，投料分散器300伸出，矢重秤200的出料口打开，矢重秤200称量出所需重量的药品并在振动给料器的振动下依次下滑至竖直管道段521、倾斜管道段522至投料分散器300，再经投料分散器300加入到开炼机400内；当不需要向开炼机400内加药品时，投料分散器300缩回，矢重秤200下部的出料口关闭。

本实用新型还公开一种自动翻胶系统，其包括开炼机，开炼机的上方设有本实施例所公开的自动加药品系统。

本实用新型还公开一种一次法炼胶系统，其包括本实施例所公开的自动翻胶系统。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。