一种高分子聚合物挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种挤出机，特别涉及一种高分子聚合物挤出机。

背景技术：

挤出机依据机头料流方向以及绞龙杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等；绞龙杆挤出机是依靠绞龙杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；塑料挤出机可以基本分类为双绞龙杆挤出机，单绞龙杆挤出机以及不多见的多绞龙杆挤出机以及无绞龙杆挤出机。

现有的挤出机结构复杂，造价昂贵，在挤出物料过程中，没有及时对物料进行冷却，影响挤出机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高分子聚合物挤出机，以解决上述背景技术中提出的现有挤出机结构复杂，造价昂贵，在挤出物料过程中，没有及时对物料进行冷却，影响挤出机的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子聚合物挤出机，包括底座，所述底座的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部等距固定安装有若干个减震弹簧，若干个所述减震弹簧的一端与箱体的底端固定连接，所述箱体的顶端固定安装有料筒，所述料筒的顶端固定安装有与料筒连通的料斗，所述料筒的内部穿插连接有绞龙杆，所述绞龙杆的一端穿过料筒内壁与驱动电机的输出轴转动连接，所述驱动电机固定安装于电机箱的内部，所述电机箱与箱体的一侧固定连接，所述料筒的另一端安装有环形出料管，所述环形出料管的一端表面等距开设有若干个出料口，所述环形出料管的表面套设有连接块，所述连接块的内部开设有空腔，所述空腔顶端的两侧腔壁均固定安装有电动液压缸，两个所述电动液压缸的伸缩端与切刀的顶端两侧固定连接，所述箱体的一侧固定安装有接料块，所述接料块的内部等距穿插设有若干根冷凝管，若干根所述冷凝管均与冷凝器的出气端固定连接，所述冷凝器固定安装于箱体的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切刀的一侧与环形出料管的一端相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空腔内壁固定安装有定时开关，两个所述电动液压缸均通过定时开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料筒底端内壁固定安装有电加热丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的表面安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有驱动电机控制开关、电加热丝控制开关和冷凝器控制开关，所述驱动电机、电加热丝和冷凝器分别通过驱动电机控制开关、电加热丝控制开关和冷凝器控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高分子聚合物挤出机，通过驱动电机转动带动绞龙杆转动，将料筒内部的塑料通过出料口挤出；通过箱体内部安装的冷凝器产生的冷气通入至接料块内部的冷凝管中，便于将挤出的塑料进行冷却，加速塑料的成型；通过凹槽底端安装的减震弹簧，便于挤出机在工作过程中稳定，避免产生晃动，影响挤出；通过定时开关控制电动液压缸工作，便于定时的对出料口挤出的塑料进行切割。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、料筒；4、料斗；5、电机箱；6、驱动电机；7、绞龙杆；8、环形出料管；9、接料块；10、冷凝器；11、冷凝管；12、减震弹簧；13、出料口；14、电动液压缸；15、切刀；16、定时开关；17、电加热丝；18、连接块；19、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种高分子聚合物挤出机，包括底座1，底座1的顶端开设有凹槽，凹槽的内部等距固定安装有若干个减震弹簧12，若干个减震弹簧12的一端与箱体2的底端固定连接，箱体2的顶端固定安装有料筒3，料筒3的顶端固定安装有与料筒3连通的料斗4，料筒3的内部穿插连接有绞龙杆7，绞龙杆7的一端穿过料筒3内壁与驱动电机6的输出轴转动连接，驱动电机6固定安装于电机箱5的内部，电机箱5与箱体2的一侧固定连接，料筒3的另一端安装有环形出料管8，环形出料管8的一端表面等距开设有若干个出料口13，环形出料管8的表面套设有连接块18，连接块18的内部开设有空腔，空腔顶端的两侧腔壁均固定安装有电动液压缸14，两个电动液压缸14的伸缩端与切刀15的顶端两侧固定连接，箱体2的一侧固定安装有接料块9，接料块9的内部等距穿插设有若干根冷凝管11，若干根冷凝管11均与冷凝器10的出气端固定连接，冷凝器10固定安装于箱体2的内部。

优选的，切刀15的一侧与环形出料管8的一端相接触，通过切刀15与环形出料管8的一端相接触，便于切割平整。

优选的，空腔内壁固定安装有定时开关16，两个电动液压缸14均通过定时开关16与外接电源电性连接，通过定时开关16控制电动液压缸14工作，便于定期对出料口13挤出的物料进行切割。

优选的，料筒3底端内壁固定安装有电加热丝17，通过安装的电加热丝17，便于对料筒3内部的物料进行加热软化，便于挤出。

优选的，箱体2的表面安装有开关面板19，开关面板19的表面分别安装有驱动电机控制开关、电加热丝控制开关和冷凝器控制开关，驱动电机6、电加热丝17和冷凝器10分别通过驱动电机控制开关、电加热丝控制开关和冷凝器控制开关与外接电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种高分子聚合物挤出机，当需要使用该塑料挤出机时，首先将物料倒入至料斗4中，接着通过驱动电机控制开关打开驱动电机6，通过电加热丝控制开关打开电加热丝17，驱动电机6转动带动绞龙杆7转动，通过绞龙杆7转动将料筒3内部的物料向料筒3的一端移动，通过电加热丝17对料筒3内部的物料进行加热软化，通过绞龙杆7的推力将物料通过出料口13挤出，在挤出过程中，通过定时开关16打开电动液压缸14，通过电动液压缸14的推力推动切刀15向下运动，将从出料口13挤出的物料通过切刀15切断，切断的物料掉落至接料块9中，接着通过冷凝器控制开关打开冷凝器10，通过冷凝器10产生的冷气通入至冷凝管11中，加速接料块9表面的物料快速成型，提高挤出机的工作效率，同时在挤出机工作过程中，通过凹槽内部安装的减震弹簧12，保证挤出机的稳定性，避免在挤出过程中发生晃动，造成挤出物料掉落发生偏移。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。