便携式输送带接头电热硫化机的制作方法

本实用新型涉及输送技术领域，尤其涉及一种输送带拼接设备，具体是一种便携式输送带接头电热硫化机。

背景技术：

采用胶带输送机运输，与其他运输形式相比，具有操作安全，使用方便，维修容易和运费低廉等优点，在工业、农业和交通运输业等方面已得到广泛的应用。目前，胶带输送机正向增大单机长度，提高输送速度、长距离和大输送量方向发展。胶带除去正常的磨损外，往往还会因为各种客观因素或人为因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂，更换胶带和停机所造成的经济损失是可想而知的,更严重者还会造成人员的伤亡事故。对于输送带而言，所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。生产设备仅能生产一定长度或者一定规格的输送带，为适应不同长度的输送带的需求，就需要采用某些方法使同种规格的输送带可以拼接起来，满足不同长度输送带的要求。

一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。

(1)输送带机械接头法：一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。pvc和pvg整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

(2)输送带冷粘接头法：即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

(3)输送带热硫化接头法：实践证明热硫化接头是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

国内的主要硫化设备主要有平板硫化机、传统圆模缸式硫化机、新式圆模硫化机，国际先进的的鼓式硫化机等设备；我国国内主要采用的是平板硫化和传统圆模缸式硫化机。早期大多数平板硫化机都采用蒸汽加热。蒸汽加热，介质较为便宜，管路控制简单，造价低廉，但是温度波动较大，自动控制较难实现。近年来，多数的平板硫化机采用了电加热或过热水加热。采用电加热的好处是，系统结构简单，自动控制较为容易实现，在国外，使用电加热是更为经济的方法。大型平板硫化机则更多的采用了热水作为加热介质，热水相对于蒸汽而言，具有温度波动小，同时自动控制也相对较为简单，制品的质量也会相对来说更好些。

其中鳄式平板硫化机目前市场中操作最简便的接头设备。但就目前市场上所出现的平板硫化机而言，由于采用单面敞开，虽然上下带方便快捷，但是普遍存在着的技术缺陷是硫化面积小、可硫化的输送带规格有限、承受的压力也相对较小，当一些大幅面输送带在硫化接头时，该款硫化机明显不能适应需求，即使将鳄式硫化机的幅面加宽，但随硫化压力的提升，目前市场上的鳄式硫化机的机身结构无法承受高的硫化压力。同时固定式硫化机虽然可以满足大幅面输送带的硫化要求，但是相对的也有着难以运输和移动的缺点。

综上所述，目前虽然国内外相关研究人员在各种硫化接头技术研究方面已做了很多研究工作，并取得了丰硕的研究成果，但是，现有的硫化机仍然存在上述许多技术问题，还有大量试验研究工作需要进行。需要一种便携式输送带接头电热硫化机，既能保证接头硫化的质量、又可以提高企业效益、降低单位能耗和生产成本，提高产品的机械性能。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种便携式输送带接头电热硫化机，解决目前普遍存在的硫化面积小、可硫化的输送带规格有限、承受的压力不均以及便携性不够的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种便携式输送带接头电热硫化机，包括有框架，框架由左右两侧分别对称设置的上框架和下框架组成，上框架和下框架之间夹持固定有供电加热的加热块，加热块由上层并排衔接的上加热铝板和下层并排衔接的下加热铝板上下对应叠加而成，上加热铝板和下加热铝板之间放置需要接头的输送带。这样设置后，框架是硫化机机架的重要组成部分，框架由左右侧的上框架和下框架组成，上框架和下框架分分别顶压在上加热铝板和下加热铝板上，上加热铝板和下加热铝板加热后达到挤压加热输送带的目的，实现硫化作业。加热板是便携式输送带接头电热硫化机的重要组成部件之一，加热板在硫化操作时作为加压及加热胶带制品的模具，加热板温度分布是否均匀，可以直接影响被硫化胶带的质量。加热板按照加热方式可分为蒸汽加热、电加热、过热水加热和热油加热等形式，本设备选用电加热，材质选用ly11高强度航空铝板，可使得加加热板相较于一般的硫化机加加热板而言，体积和重量减轻一半，同时耗能降低，升温快，在加热后，整块板面具有相当的柔韧性，比常规机而言更加紧贴胶带，在1.5mpa的压力下，其平行紧密不大于0.03mm，使输送带硫化拼接效果更好。

作为本实用新型的进一步改进，上加热铝板和下加热铝板外部均包覆有导热性良好的外壳，上下侧外壳顶压夹持在输送带上下侧。外壳包覆在上加热铝板和下加热铝板外部，保证了内部加热，而且外壳直接与输送带上下侧接触起到压板的作用，从而节省额外的压板，由外壳充当压板，保证功能的情况下精简结构。

作为本实用新型的进一步改进，下加热铝板置于下框架上，上框架上沿轴向对应上加热铝板分布有一组上下可调节的下压板，下压板顶压在上加热铝板上。下压板下压将上加热铝板和下加热铝板压紧，而位于上加热铝板和下加热铝板之间的输送带可以在挤压力下更好的拼接。

作为本实用新型的进一步改进，上加热铝板和下加热铝板相对端面上对应设有置放槽，置放槽内嵌有与外部供电设备连接的加热块。加热块通电发热并用于对加热板进行加热，而置放槽可以完全将加热块容纳在加热板内部，不仅节省了额外的安装空间，而且可以显著提高对加热板的加热效率，从内部快速使加热板达到指定温度。

作为本实用新型的进一步改进，上框架和下框架左右两侧端部通过第一螺杆连接，下加热铝板侧端向外侧延伸出一对限位杆，第一螺杆卡在限位杆之间。第一螺杆用于连接上框架和下框架形成固定的机架，为下压块的顶压效果提供保障，限位杆可以对第一螺杆进行限位，保证第一螺杆处于竖直状态。

作为本实用新型的进一步改进，下压板顶部竖直固定有第二螺杆，第二螺杆螺纹连接在上框架上。第二螺杆能依靠转动就实现下压板的升降，便于安装拆卸，操作简单。

作为本实用新型的进一步改进，外壳上设有供人提拿的把手。把手方便提取搬运，大大提高了便携性，使用更加方便。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，与国内外同类设备相比，具有体积小、重量轻、材质坚固耐用等优点，胶带强度高、省电、省时、接头平整光洁、与原带几乎无异。可用于矿山、电厂、化工、港口、煤炭、建材、水泥厂等各种运输胶带必不可少的胶接工序，同时由于其便捷性的特点，也是现场抢修的理想胶接设备。

本设备具有以下优点：①复原度高。硫化胶接(修补)一次成型，交接部位平整、光洁，与原带无异，经拉伸测试牢度达到原带的98％以上。②受热均匀。本硫化机上下加热板各点供热均匀，在进入保温阶段10min后，工作面各点温差为±3℃，超过国际标准。③加热快，能耗低。从常温升高至硫化温度(145℃)的时间不大于25min，功率比国内同类机型降低一半，节能效果好。④贴合度高。体积小，重量减轻一半，耗能低，升温快，加热板加热后整板具有一定的柔韧性，比同类产品的加热板更紧贴胶带输送带，在1.5mpa压力下，其平行紧密不大于0.1mm，优于同类设备。⑤结构简单，便于携带安装。加热层、隔热层三位一体，结构简便、易于安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的前视图；

图4为图3中a-a方向的剖视图；

图5为上加热铝板的结构示意图；

图6为下加热铝板的结构示意图。

附图标记说明：上框架1，下框架2，上加热铝板3，下加热铝板4，外壳5，下压板6，加热块7，第一螺杆8，限位杆9，第二螺杆10，输送带11，把手12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种便携式输送带接头电热硫化机，包括有框架，框架由左右两侧分别对称设置的上框架1和下框架2组成，上框架1和下框架2之间夹持固定有供电加热的加热块，加热块由上层并排衔接的上加热铝板3和下层并排衔接的下加热铝板4上下对应叠加而成，上加热铝板3和下加热铝板4之间放置需要接头的输送带11。

上加热铝板3和下加热铝板4外部均包覆有导热性良好的外壳5，上下侧外壳5顶压夹持在输送带上下侧。

下加热铝板4置于下框架2上，上框架1上沿轴向对应上加热铝板3分布有一组上下可调节的下压板6，下压板6顶压在上加热铝板3上。

上加热铝板3和下加热铝板4相对端面上对应设有置放槽，置放槽内嵌有与外部供电设备连接的加热块7。

上框架1和下框架2左右两侧端部通过第一螺杆8连接，下加热铝板4侧端向外侧延伸出一对限位杆9，第一螺杆8卡在限位杆9之间。

下压板6顶部竖直固定有第二螺杆10，第二螺杆10螺纹连接在上框架1上。

外壳5上设有供人提拿的把手12。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。