一种PU胶发泡成型的模具系统的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种PU胶发泡成型的模具系统。

背景技术：

在汽车空调滤芯的生产中，常需要使用PU胶对滤芯四周进行包边。使用传统PU胶发泡模具对滤芯进行加工，需要在模具分型面处设计排气机构，但传统的排气机构间隙不可根据不同的加工需要进行调整，便利性差；并且传统模具采用金属钢材质，重量大，难以用于自动化批量生产，需要具有一定劳动强度的人才可顺利完成加工，费时费力，生产效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种PU胶发泡成型的模具系统，以解决上述技术问题。

一种PU胶发泡成型的模具系统，包括上模板、下模板、发泡模具和信息存储芯片，所述上模板与下模板顶为活动连接；所述发泡模具设于下模板顶部，所述上模板设有与发泡模具匹配的滤芯容纳孔；

所述信息存储芯片设置在下模板底部前端，且信息存储芯片内部储存有对应型号发泡模具需加注PU胶位置的外形轮廓的信息，PU胶加注设备扫描信息存储芯片获得该信息，从而自动加注PU胶；

所述上模板和下模板均为铝合金材质，且上模板顶面设有若干铝合金材质的上加强筋，下模板底面设有若干铝合金材质的第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋，用于提高模具强度；所述上模板设有若干从上加强筋顶部贯通至上模板底部的第一调整螺杆，所述上加强筋顶部设有若干贯通上加强筋的第二调整螺杆。

进一步地，所述滤芯容纳孔左右两侧均固定设有至少一个上加强筋，且所述上加强筋位于弹簧片外侧；所述下模板底部左右两侧均固定设有至少一个第二加强筋；所述第二加强筋前端固定设有至少一个第一加强筋，且所述第一加强筋长度大于第二加强筋的间距；所述第二加强筋后侧的内侧固定设有至少一个第三加强筋；

进一步地，所述下模板顶部、发泡模具前后两侧均设有至少一块第一铁片，左右两侧均设有至少两块第二铁片；所述第一铁片和第二铁片厚度相同；所述上模板底部、第一铁片和第二铁片相对侧嵌入有若干磁铁。

进一步地，所述第一调整螺杆设于第二铁片相对侧；所述第一调整螺杆和第二调整螺杆均垂直于上模板，且顶部均设有螺母。

进一步地，所述上模板底面与发泡模具顶面之间的间隙在0.02-0.05mm的范围内。

进一步地，所述上模板后端两侧固定设有连接座；所述下模板后端两侧固定设有连接销，且所述连接销嵌入连接座，两者为活动连接。

进一步地，所述滤芯容纳孔左右两侧设有若干弹簧片，且所述弹簧片安装在上模板(1)顶面。

进一步地，所述弹簧片上方固定设有限位板；所述滤芯容纳孔前后两侧固定设有限位块。

进一步地，所述上模板底部两侧设有突起，且所述突起相对侧、下模板的顶部设有相匹配的定位孔。

本实用新型的有益效果是：本实用PU胶发泡成型的模具系统使用铝合金替代传统模具使用的金属钢材质，大大减轻重量，并且增加加强筋对结构进行优化，增强模具强度，使得本实用PU胶发泡成型的模具系统可用于自动化批量生产，大大提高生产效率；本实用PU胶发泡成型的模具系统中设计的第一调整螺杆和第二调整螺杆可调整模具分型面的间隙，以达到控制排气和飞边大小的目的，提高产品质量，并且使得本实用可适用于更多不同型号的发泡模具，提高生产能力。

附图说明

附图1为本实用新型立体结构展开视图；

附图2为本实用新型顶部立体结构视图；

附图3为本实用新型底部立体结构视图；

附图4为本实用新型俯视图；

附图5为本实用新型图A-A处剖视图；

附图6为本实用新型图B-B处剖视图；

附图7为本实用新型图C-C处部分剖视图。

图中：1、上模板；11、上加强筋；12、第一调整螺杆；13、第二调整螺杆； 14、磁铁；15、底板；16、滤芯容纳孔；17、弹簧片；18、限位板；19、限位块； 110、液晶触摸屏；2、下模板；21、发泡模具；22、信息存储芯片；23、定位孔；24、第一铁片；25、第二铁片；26、第一加强筋；27、第二加强筋；28、第三加强筋；29、连接销。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

实施例1，参考附图1所示，是本申请PU胶发泡成型的模具系统立体结构展开视图，所述上模板1和下模板2通过设置在后端的连接座15和连接销29活动连接，上模板1以连接处为圆心可进行翻转。

发泡模具21设于下模板2顶部，所述信息存储芯片22内储存着对应发泡模具21型号的信息，当模具系统行进至加注工位时，加注设备的扫描仪对信息存储芯片进行扫描得到发泡模具21的型号信息，然后控制加注枪加注PU胶，并且根据该型号的发泡模具21的加注路线进行移动，完成对模具中PU胶的加注。所述信息存储芯片22和发泡模具21需配套使用，一个信息存储芯片22对应一个型号的发泡模具21。

在加注PU胶之前，会由人工将滤芯L放置在滤纸容纳孔16内。如附图2和 4所示，所述弹簧片17对滤芯L产生夹紧力，在加注PU胶完成后，将由人工翻转上模板1，此时弹簧片17对滤芯L产生的夹紧力能够防止滤芯L掉落；在放置滤芯L时，限位板18和限位块19能够将滤芯L限制在正确位置，防止滤芯L位置出现较大偏差。

所述发泡模具21前后两侧均设有第一铁片24，左右两侧均设有第二铁片25；如附图6所示，在上模板1底部、第一铁片24和第二铁片25相对侧嵌入有若干磁铁14；

当翻转上模板1覆盖下模板2时，磁铁14的磁性对第一铁片24和第二铁片 25产生吸力，该吸力将上模板1与下模板2紧紧贴合在一起；此时突起110与定位孔23配合，使得上模板1与下模板2对位正确。

如附图7所示，上模板1底部与发泡模具21顶部相贴合，由于存在加工误差，两平面存在间隙，该间隙可作为PU胶水发泡时进行排气的排气间隙。

如附图5所示，通过第一调整螺杆12和第二调整螺杆13可调整该排气间隙的大小；所述第一调整螺杆12从上加强筋11顶部贯通至上模板1底部，用于增大该排气间隙；顺时针旋转第一调整螺杆12，使得第一调整螺杆12底部突出上模板1底部并作用于第二铁片25，即可增大该排气间隙；

所述第二调整螺杆13贯通上加强筋11，由于上加强筋11与上模板1已通过螺栓紧固，当顺时针旋转第二调整螺杆13时，第二调整螺杆13底部对上模板1 顶面产生作用力，使得上模板1发生弹性变形，其底面会略微向下突起，以达到减小排气间隙的目的。

在第一调整螺杆12和第二调整螺杆13的顶部，均设置了螺母，在设置好排气间隙后，拧紧顶部的螺母进行防松处理。

通过第一调整螺杆12和第二调整螺杆13，根据不同模具和不同工艺要求，该排气间隙控制在0.02-0.05mm。

如附图3所示，所述下模板2底部设有第一加强筋26、第二加强筋27和第三加强筋28增加模具系统的整体强度。上加强筋11同样用于增加模具系统的整体强度，因为模具系统的材质由传统的金属钢材质换成铝合金材质，铝合金材质相比金属钢材质更加轻，但强度稍弱，因此增加铝合金材质的上加强筋11、第一加强筋26、第二加强筋27和第三加强筋28增加强度。

本申请PU胶发泡成型的模具系统的工作过程主要如下：首先由工人根据工艺要求调整排气间隙，调整完后打开模具系统，将滤芯L放置到上模板1的滤芯容纳腔16中，滤芯L由弹簧片17进行夹紧，放置掉落，由限位板18和限位块 19进行定位；然后模具系统行进到加注工位，由扫描仪扫描信息存储芯片22获取发泡模具21的型号信息后，加注枪根据相应发泡模具21的加注路线进行移动和加注PU胶；完成加注后，由工人通过上模板1的把手翻转上模板1，闭合模具系统；然后模具系统移动到负责加热、保温和冷却等工艺的工位；最后冷却完成后，打开模具系统，取出产品，并放上滤芯L，进入下一循环。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。