一种挤出机机筒加热器的制作方法

本实用新型涉及挤出机领域，具体来说，涉及一种挤出机机筒加热器。

背景技术：

挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

挤出机机筒在工作时需要给塑料制品加热融化，一般温度控制在150度左右，因此需要一种挤出机机筒加热器来解决这个问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤出机机筒加热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种挤出机机筒加热器，包括壳体，所述壳体上设有机筒，所述机筒内设有挤出仓，所述机筒上对称设有数量为四个的四角挡板，所述四角挡板之间位于所述机筒外侧分别设有第一电热片、第二电热片、第三电热片与第四电热片，所述第一电热片外侧设有第一隔热板，所述第二电热片外侧设有第二隔热板，所述第三电热片外侧设有第三隔热板，所述第四电热片外侧设有第四隔热板，所述第一隔热板外侧设有第一保护板，所述第二隔热板外侧设有第二保护板，所述第三隔热板外侧所述第三保护板，所述第四隔热板外侧设有第四保护板，所述第一保护板、所述第二保护板、所述第三保护板、所述第四保护板均与所述四角挡板相连接，所述第一保护板、所述第二保护板、所述第三保护板、所述第四保护板上均设有把手。

进一步的，所述四角挡板上对称设有数量为四组的第一螺丝孔。

进一步的，所述第一保护板、所述第二保护板、所述第三保护板、所述第四保护板两侧均对称设有数量为四个的固定连接块。

进一步的，所述固定连接块上设有数量为四个的第二螺丝孔，所述第二螺丝孔与所述第一螺丝孔相连接，所述第二螺丝孔内设有螺丝，所述螺丝分别贯穿所述第二螺丝孔与所述第一螺丝孔，所述第一保护板、所述第二保护板、所述第三保护板、所述第四保护板与所述四角挡板之间通过所述螺丝固定连接。

进一步的，所述第一电热片、第二电热片、第三电热片与第四电热片上均设有电线，所述第一隔热板、所述第二隔热板、所述第三隔热板、所述第四隔热板、所述第一保护板、所述第二保护板、所述第三保护板与所述第四保护板上均设有线孔，所述电线均贯穿所述线孔。

本实用新型提供了一种挤出机机筒加热器，有益效果如下：

(1)、通过第一电热片、第二电热片、第三电热片与第四电热片通过电流放热，使机筒受热，从而使挤出仓内的塑料聚合物得到加热，融化挤出成型，通过第一隔热板、第二隔热板、第三隔热板、第四隔热板可以防止电热片的热量向外散出，这样不仅使得机筒的受热率高，而且节约能源。

(2)、通过螺丝使第一保护板、第二保护板、第三保护板、第四保护板与四角挡板之间固定连接，当电热片或者隔热片损坏或者需要维护的时候可以便捷的拆卸下来进行更换维护。

(3)、通过线孔可以通过电线，这样便于给各个加热片供电加热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种挤出机机筒加热器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种挤出机机筒加热器中四角挡板的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种挤出机机筒加热器中固定连接块的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、机筒；3、挤出仓；4、四角挡板；5、第一电热片；6、第二电热片；7、第三电热片；8、第四电热片；9、第一隔热板；10、第二隔热板；11、第三隔热板；12、第四隔热板；13、第一保护板；14、第二保护板；15、第三保护板；16、第四保护板；17、第一螺丝孔；18、固定连接块；19、第二螺丝孔；20、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种挤出机机筒加热器，包括壳体1，所述壳体1上设有机筒2，所述机筒2内设有挤出仓3，所述机筒2上对称设有数量为四个的四角挡板4，所述四角挡板4之间位于所述机筒2外侧分别设有第一电热片5、第二电热片6、第三电热片7与第四电热片8，所述第一电热片5外侧设有第一隔热板9，所述第二电热片6外侧设有第二隔热板10，所述第三电热片7外侧设有第三隔热板11，所述第四电热片8外侧设有第四隔热板12，所述第一隔热板9外侧设有第一保护板13，所述第二隔热板10外侧设有第二保护板14，所述第三隔热板11外侧所述第三保护板15，所述第四隔热板12外侧设有第四保护板16，所述第一保护板13、所述第二保护板14、所述第三保护板15、所述第四保护板16均与所述四角挡板4相连接，所述第一保护板13、所述第二保护板14、所述第三保护板15、所述第四保护板16上均设有把手20。

通过本实用新型的上述方案，通过第一电热片5、第二电热片6、第三电热片7与第四电热片8通过电流放热，使机筒2受热，从而使挤出仓3内的塑料聚合物得到加热，融化挤出成型，通过第一隔热板9、第二隔热板10、第三隔热板11、第四隔热板12可以防止电热片的热量向外散出，这样不仅使得机筒2的受热率高，而且节约能源。

实施例二：

请参阅图1-3，对于四角挡板4来说，所述四角挡板4上对称设有数量为四组的第一螺丝孔17，所述第一保护板13、所述第二保护板14、所述第三保护板15、所述第四保护板16两侧均对称设有数量为四个的固定连接块18，所述固定连接块18上设有数量为四个的第二螺丝孔19，所述第二螺丝孔19与所述第一螺丝孔17相连接，所述第二螺丝孔19内设有螺丝，所述螺丝分别贯穿所述第二螺丝孔19与所述第一螺丝孔17，所述第一保护板13、所述第二保护板14、所述第三保护板15、所述第四保护板16与所述四角挡板4之间通过所述螺丝固定连接。

通过本实用新型的上述方案，通过螺丝使第一保护板13、第二保护板14、第三保护板15、第四保护板16与四角挡板4之间固定连接，当电热片或者隔热片损坏或者需要维护的时候可以便捷的拆卸下来进行更换维护。

实施例三：

请参阅图1-3，对于来说，所述第一电热片5、第二电热片6、第三电热片7与第四电热片8上均设有电线，所述第一隔热板9、所述第二隔热板10、所述第三隔热板11、所述第四隔热板12、所述第一保护板13、所述第二保护板14、所述第三保护板15与所述第四保护板16上均设有线孔，所述电线均贯穿所述线孔。

通过本实用新型的上述方案，通过线孔可以通过电线，这样便于给各个加热片供电加热。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过第一电热片5、第二电热片6、第三电热片7与第四电热片8通过电流放热，使机筒2受热，从而使挤出仓3内的塑料聚合物得到加热，融化挤出成型，通过第一隔热板9、第二隔热板10、第三隔热板11、第四隔热板12可以防止电热片的热量向外散出，这样不仅使得机筒2的受热率高，而且节约能源；通过螺丝使第一保护板13、第二保护板14、第三保护板15、第四保护板16与四角挡板4之间固定连接，当电热片或者隔热片损坏或者需要维护的时候可以便捷的拆卸下来进行更换维护；通过线孔可以通过电线，这样便于给各个加热片供电加热；本实用新型装置不仅结构设计合理，而且操作简单，便于拆卸，节约能源，可以普遍推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。