一种尖端机的芯针与高分子管位置检测结构的制作方法

本实用新型涉及一种检测结构，特别是一种尖端机的芯针与高分子管位置检测结构。

背景技术：

传统的尖端机用于对高分子管进行成型加工，加工时把已经套在芯针上的高分子管置于针管成型模具中，对高分子管进行加热、冷却等工序以实现对高分子管的成型；但是在这之前需要确保高分子管推进足够的深度，传统的尖端机不具备检测芯针与高分子管之间是否推进到位。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的尖端机不具备检测芯针和高分子管是否推进到位的功能。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种尖端机的针头安装检测结构，包括底座、设置在所述底座上的针管成型模具，所述针管成型模具上设置有成型插口，所述底座的表面设置有第一滑轨，所述第一滑轨的方向与所述成型插口的深度方向同向，所述第一滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的上表面远离所述成型插口的一侧设置有限位板，所述限位板垂直所述滑块的上表面，所述滑块的上表面设置有第二滑轨，所述第二滑轨与所述第一滑轨平行，所述第二滑轨滑动连接有夹具座，所述夹具座上设置有针管夹具，所述针管夹具正对所述成型插口，所述限位板上设置有压力计，所述压力计与所述夹具座相抵。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压力计包括表盘、连接表盘的探头，所述探头设置于所述限位板靠近所述夹具座的一侧，所述夹具座设置有竖直板，所述竖直板上设置有螺孔，所述螺孔配合连接有第一螺杆，所述第一螺杆正对所述探头，所述第一螺杆抵接所述探头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位板的表面设置有开孔，所述开孔配合连接有第二螺杆，所述限位板与所述夹具座之间设置有弹簧，所述弹簧的一端连接所述夹具座，所述弹簧的另一端连接所述第二螺杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座上表面设置有丝杆，所述丝杆上配合有螺母，所述螺母连接所述滑块，所述丝杆远离所述针管成型模具的一端设置有电机，所述电机的输出端联动连接所述丝杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电机为伺服电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一滑轨上设置有限位开关。

本实用新型的有益效果是：该夹具座上所设置的针管夹具用于装夹待成型的高分子针管，该高分子针管内设置有芯针，通过该第一滑轨、滑块的设置，带动该夹具座往针管成型模具的成型插口方向运动，使得待成型的高分子针管插入到该插口内，当高分子针管插入到针管成型模具的插口中时，该高分子针管的顶端会融化，芯针穿过高分子针管而露出，芯针在与针管成型模具相抵，从而产生一个反作用力与该夹具座上，夹具座在该第二滑轨上产生向压力计运动的趋势，压力计与该夹具座相抵，从而测得一个压力值，同时继续施加力使压力表的值到一个预设值，在该过程中判断该芯针是否有明显滑动从而判断芯针是否推进到位；实现更加方便的检测芯针是否在高分子管内推进到位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的侧面示意图；

图2是本实用新型的针管成型模具正面示意图；

图3是本实用新型的丝杆、螺母、电机示意图。

附图中：底座1，针管成型模具2，限位开关3，滑块4，限位板5，第二滑轨6，夹具座7，针管夹具8，成型插口9，表盘10，探头11，第一螺杆12，弹簧13，第二螺杆14，电机15，丝杆16，螺母17。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图3，一种尖端机的芯针与高分子管位置检测结构，包括底座1、设置在所述底座1上的针管成型模具2，所述针管成型模具2上设置有成型插口9，所述底座1的表面设置有第一滑轨，所述第一滑轨的方向与所述成型插口9的深度方向同向，所述第一滑轨上滑动连接有滑块4，所述滑块4的上表面远离所述成型插口9的一侧设置有限位板5，所述限位板5垂直所述滑块4的上表面，所述滑块4的上表面设置有第二滑轨6，所述第二滑轨6与所述第一滑轨平行，所述第二滑轨6滑动连接有夹具座7，所述夹具座7上设置有针管夹具8，所述针管夹具8正对所述成型插口9，所述限位板5上设置有压力计，所述压力计与所述夹具座7相抵。

在本实施例中，该夹具座7上所设置的针管夹具8用于装夹待成型的高分子针管，该高分子针管内设置有芯针，通过该第一滑轨、滑块4的设置，带动该夹具座7往针管成型模具2的成型插口9方向运动，使得待成型的高分子针管插入到该插口内，当高分子针管插入到针管成型模具2的插口中时，该高分子针管的顶端会融化，芯针穿过高分子针管而露出，芯针在与针管成型模具2相抵，从而产生一个反作用力与该夹具座7上，夹具座7在该第二滑轨6上产生向压力计运动的趋势，压力计与该夹具座7相抵，从而测得一个压力值，同时继续施加力使压力表的值到一个预设值，在该过程中判断该芯针是否有明显滑动从而判断芯针高分子管是否推进到位；实现更加方便的检测芯针在高分子管内是否推进到位。

在本实施例中，该预设值是指根本不同的针管，而设定的芯针与针管推进到位的力。

进一步作为优选的实施方式，所述压力计包括表盘10、连接表盘10的探头11，所述探头11设置于所述限位板5靠近所述夹具座7的一侧，所述夹具座7设置有竖直板，所述竖直板上设置有螺孔，所述螺孔配合连接有第一螺杆12，所述第一螺杆12正对所述探头11，所述第一螺杆12抵接所述探头11；该结构简单、设置合理，通过该第一螺杆12的设置，能够方便的调节探头11与第一螺杆12初始相抵的松紧程度。

进一步作为优选的实施方式，所述限位板5的表面设置有开孔，所述开孔配合连接有第二螺杆14，所述限位板5与所述夹具座7之间设置有弹簧13，所述弹簧13的一端连接所述夹具座7，所述弹簧13的另一端连接所述第二螺杆14；该结构简单、设置合理，通过该弹簧13的设置，能够该夹具座7与该压力计接触时能够产生一定的缓冲作用，一方面避免损坏该压力计，另一方面能够有效的避免压力计与夹具座7相抵时的瞬间反作用力损坏芯针。

进一步作为优选的实施方式，所述底座1上表面设置有丝杆16，所述丝杆16上配合有螺母17，所述螺母17连接所述滑块4，所述丝杆16远离所述针管成型模具2的一端设置有电机15，所述电机15的输出端联动连接所述丝杆16；该结构简单、设置方便，该丝杆16与该螺母17组成丝杆螺母运动副，通过电机15带动该丝杆16转动，从而带动该螺母17沿丝杆16的轴线运动，进而该螺母17带动该滑块4运动。

进一步作为优选的实施方式，所述电机15为伺服电机15；该设置合理、简单，通过把该电机15设置为伺服电机15，能够控制准备的控制伺服电机15的转矩、转速，能够更加准确的控制滑块4向针管成型模具2运动的速度与产生的力。

进一步作为优选的实施方式，所述第一滑轨上设置有限位开关3；该结构简单、设置方便，在本实施例中，可在滑块4的行程末端设置限位开关3，以对滑块4的滑移进行限位，该限位开关3电连接电机15。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。