多功能螺杆的制作方法

本实用新型属于塑料加工设备技术领域，特别涉及多功能螺杆。

背景技术：

目前，在高分子材料加工领域，塑料挤出机广泛应用于薄膜、管材、型材、发泡制品、高分子复合材料的加工和制造。螺杆挤出机是塑料挤出机中较常用的一种。单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大等优点。但目前技术下的挤出螺杆也存在着较多缺陷：挤出螺杆在料筒内转动，挤出螺杆一端支撑，另一端是悬空的，且挤出螺杆大都较长，在自身重力及径向力作用下极易变形损坏；挤出螺杆在前端若遇到阻力很容易将物料挤回来，导致阻塞；由于热传导的原因，螺杆工作时，会导致挤出机不断损失热量，导致材料颗粒熔融效率降低，熔融状态和程度不够均匀。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供多功能螺杆，能够避免因自身重力作用导致的变形损坏，而且通过自加热提高整个挤出机的热效率。

本技术方案提出如下：

多功能螺杆，包括本体和设置在本体上的螺纹牙，所述本体为圆柱体结构，且头部呈圆锥状，本体的尾部依次连接密封板和转动电机，本体的内部设置有支撑轴，支撑轴与本体之间设置润滑油腔，润滑油腔内充满润滑油，密封板设置油口，油口与润滑油腔相通，支撑轴贯穿密封板和转动电机，润滑油腔被密封板密封，本体内部设置加热腔，加热腔位于润滑油腔与本体外表面之间，多功能螺杆还包括加热装置，加热装置包括控温器和加热杆，控温器设置于转动电机上，紧贴密封板，加热杆穿过密封板并深入加热腔内，支撑轴固定不能旋转，本体在转动电机驱动下可绕支撑轴轴向转动。

所述润滑油为HT800型耐高温润滑油。

所述本体上靠近密封板的位置设置挡板。

所述加热腔和加热装置为两套，且沿着本体轴线对称分布。

本实用新型的有益效果在于：设置支撑轴，可以在轴向支撑螺杆本体，受力均匀，稳定性好，不易损坏，使用寿命长；本体绕支撑轴轴向旋转，传送功率稳定，挤出效果更好；设置挡板，可防止物料逆流，设置加热装置，能够使得螺杆和挤出机套筒一起加热物料，物料受热更均匀，热损失小，更加高效节能。

附图说明

图1为本实用新型多功能螺杆结构示意图；

图中：1、本体 2、螺纹牙 3、密封板 31、油口 4、转动电机 5、支撑轴 6、润滑油腔 61、润滑油 7、挡板 8、加热腔 9、加热装置 91、控温器 92、加热杆。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下 ：

多功能螺杆，包括本体1和设置在本体1上的螺纹牙2，所述本体1为圆柱体结构，且头部呈圆锥状，本体1的尾部依次连接密封板 3 和转动电机4，本体1的内部设置有支撑轴5，支撑轴5与本体1之间设置润滑油腔6，润滑油腔6内充满润滑油61，密封板3设置油口31，油口31与润滑油腔6相通，支撑轴5贯穿密封板3和转动电机4，润滑油腔6被密封板3密封，本体1内部设置加热腔8，加热腔8位于润滑油腔6与本体1外表面之间，多功能螺杆还包括加热装置9，加热装置9包括控温器91和加热杆92，控温器91设置于转动电机4上，紧贴密封板3，加热杆92穿过密封板3并深入加热腔8内，支撑轴5固定不能旋转，本体1在转动电机4驱动下可绕支撑轴 5轴向转动。

所述润滑油61为HT800型耐高温润滑油。

所述本体1上靠近密封板3的位置设置挡板7。

所述加热腔 8和加热装置9为两套，且沿着本体1轴线对称分布。

本实用新型在工作时：打开加热装的控温器91，将加热杆92加热至合适温度，和机筒一起对物料进行加热，提高整个挤出机的热效率；将HT800型耐高温润滑油从油口31加入，填充到润滑油腔6中，密封好油口31，启动转动电机4，转动电机4带动本体1绕支撑轴5转动，开始挤压塑料颗粒；挡板7可有效阻止物料逆流，防止此类原因产生的故障。