一种高效批量生产的热缩管自动热缩机的制作方法

本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，具体地，涉及一种高效批量生产的热缩管自动热缩机。

背景技术：

热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能。

热缩管是接线常用的穿套管，将热缩管套在接线处，再通过给热缩管加热，使得热缩管收缩在接线处，将接线处包裹在收缩管里，以防止接线处裸露而漏电。

而现在技术中通过加热箱对热缩管进行热收缩，之后通过自然冷却，加热不均匀，加热效果较差，费时较长，容易变形；还有的通过人工利用加热设备(如热风枪、酒精灯等)手工加热，工作效率低，成本较高，加工产品质量参差不齐，并存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高效批量生产的热缩管自动热缩机，解决了热缩管在电线电缆上进行热缩时，只能单一进行热缩，并且热缩效果不均匀的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种高效批量生产的热缩管自动热缩机，包括第一支撑块、第二支撑块、加热管、一组热风枪、传送带组件、下机台、上机架、一组第一卡板、一组第二卡板、电线和热缩管，所述上机架设置在下机台上，所述加热管设置在上机架内，所述传送带组件设置在下机台上，所述传送带组件上设有间隙，所述热风枪设置在间隙内，所述第一支撑块、第二支撑块、第一卡板和第二卡板均设置在传送带组件上，所述第一支撑块和第二支撑块位于传送带组件的中间位置，所述第一卡板和第二卡板位于传送带组件的两侧，所述第一支撑块、第二支撑块、第一卡板和第二卡板一一对应设置，所述热缩管套设在电线的两端，所述电线放置在第一支撑块和第二支撑块上，并且电线的两端部架设在第一卡板和第二卡板上，所述热缩管位于间隙上方，所述电线两端的热缩管分别位于第一支撑块和第一卡板之间、第二支撑块和第二卡板之间。本实用新型的高效批量生产的热缩管自动热缩机，实用性强，设计合理，能够不间断进行热缩管热缩，并且只需一个工人放置电线即可，通过传送带的稳定传动，能够将随着传送带传送的热缩管被上下双重加热装置进行加热，加热均匀，保证了热缩管的全部热缩，工作稳定可靠，工作效率高。

进一步的，上述的高效批量生产的热缩管自动热缩机，所述第一支撑块、第二支撑块、第一卡板和第二卡板的中间设有第一凹槽，所述电线置于第一凹槽内，所述第一凹槽的截面为半圆弧形。

进一步的，上述的高效批量生产的热缩管自动热缩机，所述第一支撑块和第二支撑块包括底座和滑块，所述底座上设有T型第二凹槽，所述滑块可在第二凹槽内滑动，所述滑块下端部的两端设有延伸部，所述滑块的下端部和延伸部设置在第二凹槽内，所述第一凹槽设置在滑块远离底座的端部。

进一步的，上述的高效批量生产的热缩管自动热缩机，所述底座的上端面上设有紧固螺丝，所述紧固螺丝的下端部可穿过底座的上端面伸入第二凹槽内，并且紧固螺丝的下端部可与延伸部的上端面贴合。调节滑块到合适位置，通过紧固螺丝将滑块固定，调节方便，提高了适用范围。

进一步的，上述的高效批量生产的热缩管自动热缩机，所述传送带组件包括皮带轮、第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带均套设在皮带轮上，所述第二传送带位于第一传送带和第三传送带之间，所述间隙设置为两条，分别位于第一传送带和第二传送带之间、第二传送带和第三传送带之间，所述第一卡板设置在第一传送带上，所述第二卡板设置在第三传送带上，所述第一支撑块设置在第二传送带靠近第一传送带的一端，所述第二支撑块设置在第二传送带靠近第三传送带的一端。间隔设置的第一传送带、第二传送带和第三传送带之间用于放置若干热风枪，热缩管传送过程中处于热风枪上方，便于热风枪对热缩管进行热缩。

进一步的，上述的高效批量生产的热缩管自动热缩机，所述加热管的截面为S型，所述加热管位于第二传送带和间隙的上方。

进一步的，上述的高效批量生产的热缩管自动热缩机，所述传送带组件沿着传送方向的末端设有电线收集箱，所述电线可存储至电线收集箱内。电线传送到传送带组件末端，自动掉落至电线收集箱内，能够进行电线的收集。

进一步的，上述的高效批量生产的热缩管自动热缩机，所述下机台上设有滑轨，所述滑轨设置为2条，所述滑轨位于间隙处，所述一组热风枪间隔均匀的设置在滑轨上，并且热风枪可在滑轨上移动。设置的滑轨可调节热风枪的距离，节能资源。

进一步的，上述的高效批量生产的热缩管自动热缩机，所述第一凹槽沿电线放置方向长度大于3mm，所述第一卡板和第二卡板沿电线放置方向长度大于1mm。设置的长度保证对电线进行稳定支撑，避免电线过细时，容易从第一支撑块、第二支撑块、第一卡板和第二卡板上掉落。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的高效批量生产的热缩管自动热缩机，结构设计合理，使用方便，应用成本低，适应性好，通过设置上下双重加热的方式，同时对热缩管进行热缩，保证了热缩管能够均匀的进行收缩，同时不断传送的第一支撑块、第二支撑块、第一卡板和第二卡板能够不间断的进行热缩管的上料和下料，可批量进行热缩管的热缩，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述高效批量生产的热缩管自动热缩机的俯视图；

图2为本实用新型所述高效批量生产的热缩管自动热缩机的主视图；

图3为本实用新型所述第一支撑块、第二支撑块、第一卡板、第二卡板、电线和热缩管的位置关系图；

图4为本实用新型所述第一支撑块和第二支撑块的结构示意图；

图5为本实用新型所述加热管的结构示意图；

图6为本实用新型所述第一支撑块和第二支撑块应用时的结构示意图。

图中：第一支撑块1、第一凹槽11、底座12、第二凹槽121、紧固螺丝122、滑块13、延伸部131、第二支撑块2、加热管3、热风枪4、传送带组件5、皮带轮51、第一传送带52、第二传送带53、第三传送带54、下机台6、滑轨61、上机架7、第一卡板8、第二卡板9、间隙10、电线20、热缩管30、电线收集箱40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、3所示的高效批量生产的热缩管自动热缩机，包括第一支撑块1、第二支撑块2、加热管3、一组热风枪4、传送带组件5、下机台6、上机架7、一组第一卡板8、一组第二卡板9、电线20和热缩管30，所述上机架7设置在下机台6上，所述加热管3设置在上机架7内，所述传送带组件5设置在下机台6上，所述传送带组件5上设有间隙10，所述热风枪4设置在间隙10内，所述第一支撑块1、第二支撑块2、第一卡板8和第二卡板9均设置在传送带组件5上，所述第一支撑块1和第二支撑块2位于传送带组件5的中间位置，所述第一卡板8和第二卡板9位于传送带组件5的两侧，所述第一支撑块1、第二支撑块2、第一卡板8和第二卡板9一一对应设置，所述热缩管30套设在电线20的两端，所述电线20放置在第一支撑块1和第二支撑块2上，并且电线20的两端部架设在第一卡板8和第二卡板9上，所述热缩管30位于间隙10上方，所述电线20两端的热缩管30分别位于第一支撑块1和第一卡板8之间、第二支撑块2和第二卡板9之间。

其中，如图4所示的第一支撑块1、第二支撑块2、第一卡板8和第二卡板9的中间设有第一凹槽11，所述电线20置于第一凹槽11内，所述第一凹槽11的截面为半圆弧形。第一支撑块1和第二支撑块2包括底座12和滑块13，所述底座12上设有T型第二凹槽121，所述滑块13可在第二凹槽121内滑动，所述滑块13下端部的两端设有延伸部131，所述滑块13的下端部和延伸部131设置在第二凹槽121内，所述第一凹槽11设置在滑块13远离底座12的端部。底座12的上端面上设有紧固螺丝122，所述紧固螺丝122的下端部可穿过底座12的上端面伸入第二凹槽121内，并且紧固螺丝122的下端部可与延伸部131的上端面贴合。如图6所示根据热缩管30调节滑块13伸出底座12的长度，便于将热缩管30限制在滑块13和第一卡板8或第二卡板9之间，

此外，传送带组件5包括皮带轮51、第一传送带52、第二传送带53和第三传送带54，所述第一传送带52、第二传送带53和第三传送带54均套设在皮带轮51上，所述第二传送带53位于第一传送带52和第三传送带54之间，所述间隙10设置为两条，分别位于第一传送带52和第二传送带53之间、第二传送带53和第三传送带54之间，所述第一卡板8设置在第一传送带52上，所述第二卡板9设置在第三传送带54上，所述第一支撑块1设置在第二传送带53靠近第一传送带52的一端，所述第二支撑块2设置在第二传送带53靠近第三传送带54的一端。传送带组件5沿着传送方向的末端设有电线收集箱40，所述电线20可存储至电线收集箱40内。

如图5所示的加热管3的截面为S型，所述加热管3位于第二传送带53和间隙10的上方。

另外，下机台6上设有滑轨61，所述滑轨61设置为2条，所述滑轨61位于间隙10处，所述一组热风枪4间隔均匀的设置在滑轨61上，并且热风枪4可在滑轨61上移动。可根据每组第一支撑块1、第二支撑块2、第一卡板8和第二卡板9之间的距离调节热风枪4的间隔距离，既能进行热缩管30的热缩，同时节省资源。

为了能够支撑住电线20，第一凹槽11沿电线20放置方向长度大于3mm，所述第一卡板8和第二卡板9沿电线20放置方向长度大于1mm。保证第一凹槽11、第一卡板8和第二卡板9有足够的宽度用于进行电线20的支撑。

基于上述结构的基础上，本实用新型的工作原理为：

调节好第一支撑块1和第二支撑块2的位置，在传送带组件5的起始端的第一支撑块1、第二支撑块2、第一卡板8和第二卡板9上放置带有热缩管的电线20，电线20随着第一传送带52、第二传送带53和第三传送带54传送，不断传送过程中，若干热风枪4可对热缩管30加热，同时位于热缩管30上方的加热管3同时对加热管3加热，到达传送带组件5末端的电线20，随着第一传送带52、第二传送带53和第三传送带54向下玩转时，将已经热缩好的电线20自动落入电线收集箱40内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。