一种模具排气镶件结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种模具排气镶件结构。

背景技术：

专利申请公布号CN 207711210 U的实用新型专利公开了一种开有排气槽的镶件结构，包括镶柱本体，所述镶柱本体的一端设有固定端，所述镶柱本体的另一端靠近浇口处设有插入端，所述镶柱本体的外圆面的中部设有平行于镶柱本体轴线的长导槽，所述长导槽沿镶柱本体轴线的方向贯穿固定端；所述固定端的端面上设有轴线与镶柱本体重合的螺栓孔，所述螺栓孔穿入镶柱本体中所述镶柱本体的中部设有环形的集气槽，所述集气槽上靠近固定端的一侧设有缓冲槽，所述缓冲槽的深、度和宽度都大于集气槽。所述缓冲槽与长导槽连通。所述镶柱本体上设有环绕镶柱本体外表面设置的螺旋槽，所述螺旋槽的深度低于长导槽的深度。

其在实际使用时，型腔内产生的对于气体会从螺旋槽位于插入端的一侧进入，顺着螺旋槽向外排出，在螺旋槽上运动到长导槽的位置后，从长导槽排出外界，从而达到使镶件排气效果更好，模具中不会出现困气现象的有益效果，但其在实际使用时，当气体运动到螺旋槽与长导槽的连接处时，由于连接处较为尖锐，因此当气体由螺旋槽进入长导槽中时，必然会有部分气体冲击到尖锐出，然后被反弹，从而导致螺旋槽与长导槽的连接处内的气体产生一定幅度的乱流，影响气体正常排出。

因此，发明一种模具排气镶件结构来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具排气镶件结构，通过利用截面均设置圆台状的第一导向排气通道、第二导向排气通道、第三导向排气通道和第四导向排气通道有效为气体进行导流，从而避免导致气体发生乱流，保证了气体可以正常排出，同时工作人员可以通过观察悬空薄板来了解模腔内部的排气状况，以便于可以根据排气状况调整物料的添加速度，使得排气过程更加直观，设计合理，具有较高的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具排气镶件结构，包括上模具和下模具，所述下模具设于上模具底部，所述上模具与下模具之间设有模腔，所述上模具后侧嵌套设有排气镶件，所述排气镶件与模腔连通，所述包括管状主体，所述管状主体内部设有第一导向排气通道、第二导向排气通道、第三导向排气通道和第四导向排气通道，所述第一导向排气通道、第二导向排气通道、第三导向排气通道和第四导向排气通道均设置为圆台状，所述管状主体侧面固定设有固定环，所述固定环上套接设有弹力绳，所述弹力绳底端固定设有悬空薄板，所述悬空薄板设置为薄铜片。

优选的，所述管状主体外侧套接设有橡胶管，所述管状主体顶部与底部均固定设有安装块，所述安装块侧面固定设有密封圈，所述安装块上贯穿设有安装螺钉。

优选的，所述管状主体端部固定设有导向块，所述导向块上贯穿设有通孔以及外侧套接设有橡胶圈。

优选的，所述下模具底部设有底板，所述底板顶部固定设有螺杆，所述上模具顶部固定设有顶板，所述顶板上设有安装孔。

优选的，所述螺杆设于安装孔内侧，所述螺杆外侧套接设有紧固螺母与垫片，所述垫片设于紧固螺母底部。

优选的，所述上模具底部与下模具顶部均设有密封块，所述上模具底部与下模具顶部均设有密封槽，所述上模具底部密封块设于下模具顶部密封槽中，所述下模具顶部密封块设于上模具底部密封槽中。

本实用新型的技术效果和优点：

1、模腔内部的气体首先由通孔进入到第一导向排气通道中，再由第一导向排气通道逐步通过第一导向排气通道、第二导向排气通道、第三导向排气通道和第四导向排气通道组成的导向通道中，由于第一导向排气通道、第二导向排气通道、第三导向排气通道和第四导向排气通道截面均设置圆台状，因此可以有效为气体进行导流，从而避免导致气体发生乱流，保证了气体可以正常排出，同时第一导向排气通道、第二导向排气通道、第三导向排气通道和第四导向排气通道组成的导向通道半径逐步变小，因此气体由第一导向排气通道运动至第四导向排气通道这一过程中，气体会被加压，当加压后的气体被排出时，吹在悬空薄板侧面，从而将悬空薄板吹起，工作人员可以通过观察悬空薄板来了解模腔内部的排气状况，以便于可以根据排气状况调整物料的添加速度，使得排气过程更加直观，设计合理，具有较高的实用性；

2、通过设有橡胶管与密封圈，以便于利用具有良好弹性以及密封性的橡胶管与密封圈对模腔和上模具的连接处进行密封，从而避免气体由连接处溢出；

3、通过设有导向块，以便于可以较为方便的将排气镶件插入到上模具上用于安装排气镶件的孔洞中，避免发生需要操作人员过多调整排气镶件位置的情况，降低了排气镶件的安装难度，提高排气镶件的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的上模具局部侧视结构示意图。

图3为本实用新型的排气镶件结构示意图。

图4为本实用新型的图2中A部分结构示意图。

图中：1上模具、2下模具、3模腔、4排气镶件、5管状主体、6第一导向排气通道、7第二导向排气通道、8第三导向排气通道、9第四导向排气通道、10固定环、11弹力绳、12悬空薄板、13橡胶管、14安装块、15密封圈、16安装螺钉、17导向块、18通孔、19橡胶圈、20底板、21螺杆、22顶板、23安装孔、24紧固螺母、25垫片、26密封块、27密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种模具排气镶件结构，包括上模具1和下模具2，所述下模具2设于上模具1底部，所述上模具1与下模具2之间设有模腔3，所述上模具1后侧嵌套设有排气镶件4，所述排气镶件4与模腔3连通，所述包括管状主体5，所述管状主体5内部设有第一导向排气通道6、第二导向排气通道7、第三导向排气通道8和第四导向排气通道9，所述第一导向排气通道6、第二导向排气通道7、第三导向排气通道8和第四导向排气通道9均设置为圆台状，所述管状主体5侧面固定设有固定环10，所述固定环10上套接设有弹力绳11，所述弹力绳11底端固定设有悬空薄板12，所述悬空薄板12设置为薄铜片。

进一步的，在上述技术方案中，所述管状主体5外侧套接设有橡胶管13，所述管状主体5顶部与底部均固定设有安装块14，所述安装块14侧面固定设有密封圈15，所述安装块14上贯穿设有安装螺钉16，通过设有橡胶管13与密封圈15，以便于利用具有良好弹性以及密封性的橡胶管13与密封圈15对模腔3和上模具1的连接处进行密封，从而避免气体由连接处溢出。

进一步的，在上述技术方案中，所述管状主体5端部固定设有导向块17，所述导向块17上贯穿设有通孔18以及外侧套接设有橡胶圈19，通过设有导向块17，以便于可以较为方便的将排气镶件4插入到上模具1上用于安装排气镶件4的孔洞中，避免发生需要操作人员过多调整排气镶件4位置的情况，降低了排气镶件4的安装难度，提高排气镶件4的安装效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述下模具2底部设有底板20，所述底板20顶部固定设有螺杆21，所述上模具1顶部固定设有顶板22，所述顶板22上设有安装孔23。

进一步的，在上述技术方案中，所述螺杆21设于安装孔23内侧，所述螺杆21外侧套接设有紧固螺母24与垫片25，所述垫片25设于紧固螺母24底部。

进一步的，在上述技术方案中，所述上模具1底部与下模具2顶部均设有密封块26，所述上模具1底部与下模具2顶部均设有密封槽27，所述上模具1底部密封块26设于下模具2顶部密封槽27中，所述下模具2顶部密封块26设于上模具1底部密封槽27中。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图2、附图3和附图4，工作时，模腔3内部的气体首先由通孔18进入到第一导向排气通道6中，再由第一导向排气通道6逐步通过第一导向排气通道6、第二导向排气通道7、第三导向排气通道8和第四导向排气通道9组成的导向通道中，由于第一导向排气通道6、第二导向排气通道7、第三导向排气通道8和第四导向排气通道9截面均设置圆台状，因此可以有效为气体进行导流，从而避免导致气体发生乱流，保证了气体可以正常排出，同时第一导向排气通道6、第二导向排气通道7、第三导向排气通道8和第四导向排气通道9组成的导向通道半径逐步变小，因此气体由第一导向排气通道6运动至第四导向排气通道9这一过程中，气体会被加压，当加压后的气体被排出时，吹在悬空薄板12侧面，从而将悬空薄板12吹起，工作人员可以通过观察悬空薄板12来了解模腔3内部的排气状况，以便于可以根据排气状况调整物料的添加速度，使得排气过程更加直观，设计合理，具有较高的实用性；

参照说明书附图3，通过设有橡胶管13与密封圈15，以便于利用具有良好弹性以及密封性的橡胶管13与密封圈15对模腔3和上模具1的连接处进行密封，从而避免气体由连接处溢出；

参照说明书附图2与附图3，通过设有导向块17，以便于可以较为方便的将排气镶件4插入到上模具1上用于安装排气镶件4的孔洞中，避免发生需要操作人员过多调整排气镶件4位置的情况，降低了排气镶件4的安装难度，提高排气镶件4的安装效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。