一种PET化妆品瓶生产设备的制作方法

本实用新型涉及化妆品瓶技术领域，具体为一种pet化妆品瓶生产设备。

背景技术：

pet在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好。作为一种无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装的材料。pet在化妆品瓶的领域中也有较多的应用。pet是一种可回收再利用的环保材料。许多工厂为了降低成本大多选择将废旧pet瓶回收再利用。由于大多数瓶盖不是用pet材料制成的，所以在生产的过程中如果想要分离瓶盖和瓶体的话，就需要用到分离机。现在市面上的pet瓶片分离机主要是利用瓶盖和瓶体在水中的比重不同来实现二者分离的。但是现有的pet瓶片分离机主要都是长条形，占地面积较多，且瓶片大多数直接通过输料管倒入分离槽，这就导致有些瓶体碎片和瓶盖碎片夹杂在一起被分离滚筒拨到废料槽中，造成了原料的浪费。因此现在需要一种可以彻底分离瓶片的分离机来解决上述问题。

中国专利cn206967791u公开了一种pet化妆品瓶生产设备，包括第一分离装置，第一分离装置包括外壳，外壳上端设有电机，电机的传动轴与减速箱固定连接，减速箱与固定件固定连接，固定件一端设有分离滚筒，外壳一侧设有废料出口，外壳内设有搅拌轴，搅拌轴一端与变速箱固定连接，变速箱下端设有b电机，外壳下端设有支架，该pet化妆品瓶生产设备，粉碎后的瓶片通过进料口输入到第二分离装置内，瓶片会在水的作用下自动分离，然后进入第一分离装置，在搅拌叶片的搅拌中进一步分离。通过两次分离，提高了分离率，减少了物料损失，节约了生产成本。

该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是，该装置中的物料输送装置，没有专门的推进设备，较重的pet瓶片沉到第一分离装置的底部，远离物料输送装置的pet瓶片不能被物料输送装置输送出第一分离装置，而不能有效将分离出的物料送出，同时物料输送装置的一端安装有减速电机，减速电机位置较高，没有固定结构，稳定性不够。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pet化妆品瓶生产设备，具有出料快，结构稳定的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pet化妆品瓶生产设备，包括第一分离装置，所述第一分离装置的一侧连接有第二分离装置，第一分离装置的另一侧连接有输料装置，输料装置上方的第一分离装置上连接有第一出料口，第一分离装置内部的下端侧壁上连接有斜板，斜板下方的第一分离装置的底面上连接有第一转轴，第一转轴的上端连接有第二伞形齿轮，第一转轴一侧的第一分离装置上安装有第二转轴，第二转轴的上端连接有第三伞形齿轮，第三伞形齿轮与第二伞形齿轮啮合连接，第三伞形齿轮一侧的第一分离装置下端上安装有第三固定座，第一分离装置的内部安装有搅拌轴，第一分离装置下端的外壁上连接有驱动装置，所述搅拌轴的上端通过第一安装座与第一分离装置上端的内壁活动连接，搅拌轴的下端贯穿斜板，搅拌轴置于斜板下方的一端通过第二安装座与第一分离装置活动连接，第二安装座上方的搅拌轴侧壁上连接有第一伞形齿轮，搅拌轴置于斜板上方的搅拌轴上连接有搅拌叶，所述第二分离装置与第一分离装置的内部连通，第二分离装置的一侧连接有进料口，所述输料装置包括输料管和输料轴，输料管的下端与第一分离装置的侧壁固定连接，输料管的上端通过固定架与第一分离装置连接，输料管内贯穿有输料轴，输料轴的下端延伸至第一分离装置的内部，并贯穿斜板，输料轴置于斜板下方的一端的侧壁上连接有第四伞形齿轮，第四伞形齿轮与第三伞形齿轮啮合连接，输料轴的下端与第三固定座活动连接，输料轴的外壁上连接有螺旋叶。

优选的，所述第一分离装置和第二分离装置的上端均安装有分离滚筒，第一分离装置和第二分离装置靠进分离滚筒的一侧开设有缺口。

优选的，所述搅拌轴和输料轴与斜板连接处均设有密封圈。

优选的，所述驱动装置的输出端贯穿第一分离装置的底部，且与第一转轴固定连接。

优选的，所述斜板为倾斜设置的光滑板面，斜板的靠近第二分离装置的一端高于另一端。

优选的，所述输料管的一端开设有第二出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本pet化妆品瓶生产设备，在第一分离装置的底部设有斜板，将斜板的最低端与输料装置连接，通过瓶身碎片自身的重力作用，自动滑落至输料装置的输入端，实现输料装置的快速出料，同时在输料轴的外壁上连接第四伞形齿轮，通过第一伞形齿轮、第二伞形齿轮和第三伞形齿轮的啮合连接，使用一个驱动装置带动搅拌轴和输料轴同时工作，省去了输料装置单独的驱动电机，将整体驱动安装在第一分离装置的下表面，结构更稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的a-a放大图。

图中：1、第一分离装置；11、第一出料口；12、斜板；13、第一转轴；14、第二伞形齿轮；15、第二转轴；16、第三伞形齿轮；17、第三固定座；2、第二分离装置；21、进料口；3、输料装置；31、输料管；32、输料轴；33、固定架；34、第四伞形齿轮；35、螺旋叶；36、第二出料口；4、搅拌轴；41、第一安装座；42、第二安装座；43、第一伞形齿轮；44、搅拌叶；5、驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种pet化妆品瓶生产设备，包括第一分离装置1，第一分离装置1的一侧连接有第二分离装置2，第一分离装置1的另一侧连接有输料装置3，输料装置3上方的第一分离装置1上连接有第一出料口11，排送质量较轻的瓶盖碎片，第一分离装置1内部的下端侧壁上连接有斜板12，斜板12下方的第一分离装置1的底面上连接有第一转轴13，第一转轴13的上端连接有第二伞形齿轮14，第一转轴13一侧的第一分离装置1上安装有第二转轴15，第二转轴15的上端连接有第三伞形齿轮16，第三伞形齿轮16与第二伞形齿轮14啮合连接，第三伞形齿轮16一侧的第一分离装置1下端上安装有第三固定座17，第一分离装置1的内部安装有搅拌轴4，第一分离装置1下端的外壁上连接有驱动装置5，驱动装置5的输出端贯穿第一分离装置1的底部，且与第一转轴13固定连接，搅拌轴4的上端通过第一安装座41与第一分离装置1上端的内壁活动连接，搅拌轴4的下端贯穿斜板12，斜板12为倾斜设置的光滑板面，斜板12的靠近第二分离装置2的一端高于另一端，质量较重的瓶身碎片沉到斜板12上，在重力的作用下，自动滑向输料装置3，搅拌轴4置于斜板12下方的一端通过第二安装座42与第一分离装置1活动连接，第二安装座42上方的搅拌轴4侧壁上连接有第一伞形齿轮43，第一伞形齿轮43与第二伞形齿轮14啮合连接，第二伞形齿轮14转动时，同时带动第一伞形齿轮43和第三伞形齿轮16转动，搅拌轴4置于斜板12上方的搅拌轴4上连接有搅拌叶44，第二分离装置2与第一分离装置1的内部连通，第二分离装置2的一侧连接有进料口21，第一分离装置1和第二分离装置2的上端均安装有分离滚筒，用于将质量较轻的瓶盖碎片送出分离装置，第一分离装置1和第二分离装置2靠进分离滚筒的一侧开设有缺口，输料装置3包括输料管31和输料轴32，输料管31的下端与第一分离装置1的侧壁固定连接，输料管31的上端通过固定架33与第一分离装置1连接，输料管31的一端开设有第二出料口36，输料管31内贯穿有输料轴32，输料轴32的下端延伸至第一分离装置1的内部，并贯穿斜板12，搅拌轴4和输料轴32与斜板12连接处均设有密封圈，输料轴32置于斜板12下方的一端的侧壁上连接有第四伞形齿轮34，第四伞形齿轮34与第三伞形齿轮16啮合连接，第三伞形齿轮16转动，带动第四伞形齿轮34转动，输料轴32的下端与第三固定座17活动连接，输料轴32的外壁上连接有螺旋叶35，螺旋叶35用于推送瓶身碎片出第一分离装置1。

工作过程：将粉碎后的瓶片通过进料口21输入到第二分离装置2内，瓶片会在水的作用下自动分离，然后进入第一分离装置1，在搅拌叶44的搅拌中进一步分离，质量轻的瓶盖碎片漂浮水面，分离滚筒将质量较轻的瓶盖碎片送出分离装置，质量偏重的瓶身碎片沉入第一分离装置1的底部，及斜板12上，在重力的作用下，瓶身碎片自动滑至输料装置3的一端，驱动装置5转动时，与之连接的第二伞形齿轮14跟随旋转，从而带动第一伞形齿轮43和第三伞形齿轮16转动，第三伞形齿轮16带动第四伞形齿轮34转动，而分别与第一伞形齿轮43和第四伞形齿轮34固定连接的搅拌轴4和输料轴32被带动旋转，分别实现搅拌和送料的作用。

综上所述：本pet化妆品瓶生产设备，在第一分离装置1的底部设有斜板12，将斜板12的最低端与输料装置3连接，通过瓶身碎片自身的重力作用，自动滑落至输料装置3的输入端，实现输料装置3的快速出料，同时在输料轴32的外壁上连接第四伞形齿轮34，通过第一伞形齿轮43、第二伞形齿轮14和第三伞形齿轮16的啮合连接，使用一个驱动装置5带动搅拌轴4和输料轴32同时工作，省去了输料装置3单独的驱动电机，将整体驱动安装在第一分离装置1的下表面，结构更稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。