本实用新型涉及模具固定技术领域，具体为一种模具固定座。
背景技术：
目前的模具与模具固定座的连接都是将模具直接焊接在模具固定座上的架子上，或者将模具挂在模具固定座的架子上，直接焊接在模具固定座的架子上的模具虽然很稳固，但是不能移动或者更换，灵活性差，使用极为不方便，而将模具直接挂在固定座的架子上虽然克服了上述的缺陷，但是由于固定不牢固，使用时容易晃动，特别是在受力较大的情况下，尤其不利于产品的生产加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种模具固定座，以解决上述所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具固定座，包括固定主体和底座，所述固定主体固定安装在底座的上端，所述固定主体的内端固定安装有固定板，所述固定板的侧端中心开设有方槽，所述固定板的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的侧端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有转动把手，所述螺纹杆背离转动把手的一端固定卡接有圆形卡盘，所述方槽的内端滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定有第二卡板，所述第二卡板的侧端固定连接有第二固定柱，所述第一连接杆背离第二卡板的一端螺纹转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外端套接有弹簧，所述螺纹柱的上端螺纹转动连接有螺纹帽，所述螺纹柱的底端螺纹转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆背离螺纹柱的一端固定连接有第一卡板，所述第一卡板的侧端固定连接有第一固定柱，所述底座包括凹槽、螺纹孔、固定卡块和螺栓，所述方槽开设在底座的上端，所述螺纹孔对称开设在底座的侧端，所述固定卡块对称固定安装在底座的前后两端。
优选的，所述圆形卡盘共设有两个，分别对称固定安装在圆形卡盘的前后两侧。
优选的，所述固定杆通过圆形卡盘与螺纹杆转动连接。
优选的，所述第一连接杆通过螺纹柱、弹簧与第二连接杆进行弹性滑动连接，所述第一连接杆通过螺纹帽和螺纹柱与第二连接杆进行固定连接。
优选的，所述螺纹杆与螺纹孔相适配，且所述螺纹杆螺纹转动连接在螺纹孔的内端。
优选的，所述固定卡块和螺栓共设有四组，分别固定安装在底座的前后两端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设有固定主体和底座，圆形卡盘共设有两个，分别对称固定安装在圆形卡盘的前后两侧，固定杆通过圆形卡盘与螺纹杆转动连接，从而使得固定杆固定转动在螺纹杆背离转动把手的一端，从便于通过手动转动转动把手带动螺纹杆推动固定杆前进，从而提高装置的灵活性，第一连接杆通过螺纹柱、弹簧与第二连接杆进行弹性滑动连接，第一连接杆通过螺纹帽和螺纹柱与第二连接杆进行固定连接，通过手动逆时针旋拧螺纹帽，从而使得第一连接杆逐渐向第二连接杆靠拢，同时弹簧被压缩，进而对模具进行竖直方向上进行固定，从而提高了装置的牢固性，螺纹杆与螺纹孔相适配，且螺纹杆螺纹转动连接在螺纹孔的内端，通过转动把手从而对固定主体进行推动。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的固定主体结构示意图；
图3为本实用新型的底座结构示意图。
图中：1-固定主体、2-底座、3-固定板、4-螺纹帽、5-第一连接杆、6-螺纹柱、7-弹簧、8-第二连接杆、9-转动把手、10-螺纹杆、11-固定杆、12-圆形卡盘、13-第一固定柱、14-第一卡板、15-方槽、16-第二固定柱、17-第二卡板、18-凹槽、19-螺纹孔、20-固定卡块、21-螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种模具固定座，包括固定主体1和底座2，固定主体1固定安装在底座2的上端，固定主体1的内端固定安装有固定板3，固定板3的侧端中心开设有方槽15，固定板3的底端固定连接有固定杆11，固定杆11的侧端转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的一端固定安装有转动把手9，螺纹杆10背离转动把手9的一端固定卡接有圆形卡盘12，方槽15的内端滑动连接有第一连接杆5，第一连接杆5的一端固定有第二卡板17，第二卡板17的侧端固定连接有第二固定柱16，第一连接杆5背离第二卡板17的一端螺纹转动连接有螺纹柱6，螺纹柱6的外端套接有弹簧7，螺纹柱6的上端螺纹转动连接有螺纹帽4，螺纹柱6的底端螺纹转动连接有第二连接杆8，第二连接杆8背离螺纹柱6的一端固定连接有第一卡板14，第一卡板14的侧端固定连接有第一固定柱13，底座2包括凹槽18、螺纹孔19、固定卡块20和螺栓21，方槽15开设在底座2的上端，螺纹孔19对称开设在底座2的侧端，固定卡块20对称固定安装在底座2的前后两端。
圆形卡盘12共设有两个，分别对称固定安装在圆形卡盘12的前后两侧，固定杆11通过圆形卡盘12与螺纹杆10转动连接，从而使得固定杆11固定转动在螺纹杆10背离转动把手9的一端，从便于通过手动转动转动把手9带动螺纹杆10推动固定杆11前进，从而提高装置的灵活性，第一连接杆5通过螺纹柱6、弹簧7与第二连接杆8进行弹性滑动连接，第一连接杆5通过螺纹帽4和螺纹柱6与第二连接杆8进行固定连接，通过手动逆时针旋拧螺纹帽4，从而使得第一连接杆5逐渐向第二连接杆8靠拢，同时弹簧7被压缩，进而对模具进行竖直方向上进行固定，从而提高了装置的牢固性，螺纹杆10与螺纹孔19相适配，且螺纹杆10螺纹转动连接在螺纹孔19的内端，通过转动把手9从而对固定主体1进行推动，固定卡块20和螺栓21共设有四组，分别固定安装在底座2的前后两端。
工作原理：在使用本实用新型进行使用时，首先通过固定卡块20和螺栓21将底座2固定安装在其他设备上，从而保证装置本身的牢固性，然后将模具放置于底座2的上端中心位置，通过手动逆时针转动转动把手9，从而带动螺纹杆10在螺纹孔19的内端转动前进，进而推动固定主体1与模具在水平方向上进行夹紧，从而提高了装置的牢固性，接着通过一只手固定住螺纹柱6的底端，另一只手动逆时针旋拧螺纹帽4，从而使得第一连接杆5逐渐向第二连接杆8靠拢，同时弹簧7被压缩，进而对模具进行竖直方向上进行固定，从而实现了对模具的上下左右全方位进行固定，进一步提高装置的牢固性，反之，通过顺时针旋拧螺纹帽4，可以快速的对模具在竖直方向上进行松绑，在通过顺时针转动转动把手9可快速的对模具水平方向上松绑，从而方便了使用者对模具快速的进行更换，从而提高了装置的便捷性和高效性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。