一种高精度多层共挤设备的制作方法

本实用新型涉及一种共挤设备，特别涉及一种高精度多层共挤设备。

背景技术：

挤出机是高分子材料加工机械的重要设备，在挤出过程中，装入料斗内的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下不断前进，塑料在螺杆的搅拌和挤压作用以及机筒的外加传热、塑料与设备之间的剪切摩擦作用下，由固体状态转变为熔融状态的粘流物料，塑化好的塑料在螺杆的作用下被推入机头挤出成型。

但是现有的挤出设备不能对不同尺寸的挤出条的尺寸进行精准的调换，如果改变需要将整个机头更换，不方便使用，而且螺旋管内腔壁会粘附物料，这样长期粘附会混合在下一种材质物料当中影响成品质量。为此，我们提出一种高精度多层共挤设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高精度多层共挤设备，一号挤出头、二号挤出头、三号挤出头以及四号挤出头的设置提供了多组不同尺寸的挤出头，这样提高了挤出设备挤出尺寸的精确度，以便适应不同尺寸挤出，从而符合不同尺寸的挤出条的生产，推板的一侧边沿设有刮刀，刮刀可以对挤出箱内腔壁进行物料刮抹，避免物料粘附在挤出箱内腔壁，长期这样会使挤出箱内腔壁结垢，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精度多层共挤设备，包括挤出箱、进料斗和输送管，所述挤出箱顶部安装有进料斗，且挤出箱设有多组，所述挤出箱一端插接有输送管，所述挤出箱一端插接有内螺旋管，所述挤出箱内腔一端活动插接有螺旋杆，且螺旋杆贯穿内螺旋管，所述螺旋杆一端安装有推板，所述推板一侧边沿安装有刮刀，所述输送管一端安装有挤出管，所述挤出管四侧分别活动安装有一号挤出头、二号挤出头、三号挤出头和四号挤出头，所述挤出箱顶部安装有温控器。

进一步地，所述一号挤出头、二号挤出头、三号挤出头以及四号挤出头内侧均贯穿开设有挤出孔，且一号挤出头、二号挤出头、三号挤出头以及四号挤出头内侧的挤出孔直径依次变大。

进一步地，所述挤出箱内腔壁镶嵌有加热丝，且加热丝与温控器电性连接。

进一步地，所述挤出箱内腔壁两侧开设有滑槽，且推板两端均位于滑槽内腔。

进一步地，所述螺旋杆一端安装有电机，所述一号挤出头、二号挤出头、三号挤出头以及四号挤出头均通过转轴与挤出管活动连接，所述转轴一侧固定设有固定孔，所述一号挤出头、二号挤出头、三号挤出头以及四号挤出头一侧活动设有固定栓。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.挤出管的四侧分别通过转轴活动安装有一号挤出头、二号挤出头、三号挤出头以及四号挤出头，一号挤出头、二号挤出头、三号挤出头、四号挤出头内腔均贯穿开设有挤出孔，且一号挤出头、二号挤出头、三号挤出头以及四号挤出头内侧的挤出孔直径依次变大，所以这样可以根据挤出条的直径大小来精准的切换不同直径的挤出头，将需要切换的挤出头在转轴的作用下将调换到挤出管一端口处，然后将一侧的固定栓插入对面转轴一侧的固定孔内腔当中，这样便可以将挤出头固定住，一号挤出头、二号挤出头、三号挤出头以及四号挤出头的设置提供了多组不同尺寸的挤出头，这样提高了挤出设备挤出尺寸的精确度，以便适应不同尺寸挤出，从而符合不同尺寸的挤出条的生产。

2.挤出箱内腔壁镶嵌有加热丝，且在挤出箱的顶部安装有型号为wk-sm1的温控器，温控器可以对加热丝的加热温度进行调节，从而使其加热温度适合物料加热的温度，提高生产时加热温度的精准度，提高生产质量。

3.推板的一侧边沿设有刮刀，刮刀可以对挤出箱内腔壁进行物料刮抹，避免物料粘附在挤出箱内腔壁，长期这样会使挤出箱内腔壁结垢。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度多层共挤设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高精度多层共挤设备的共挤管构示意图。

图3为本实用新型一种高精度多层共挤设备的挤出箱构示意图。

图4为本实用新型一种高精度多层共挤设备的推板构示意图。

图中：1、挤出箱；2、进料斗；3、输送管；4、内螺旋管；5、螺旋杆；6、电机；7、推板；8、滑槽；9、挤出管；10、一号挤出头；11、二号挤出头；12、三号挤出头；13、四号挤出头；14、转轴；15、温控器；16、加热丝；17、刮刀；18、挤出孔；19、固定栓；20、固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种高精度多层共挤设备，包括挤出箱1、进料斗2和输送管3，所述挤出箱1顶部安装有进料斗2，且挤出箱1设有多组，所述挤出箱1一端插接有输送管3，所述挤出箱1一端插接有内螺旋管4，所述挤出箱1内腔一端活动插接有螺旋杆5，且螺旋杆5贯穿内螺旋管4，所述螺旋杆5一端安装有推板7，所述推板7一侧边沿安装有刮刀17，所述输送管3一端安装有挤出管9，所述挤出管9四侧分别活动安装有一号挤出头10、二号挤出头11、三号挤出头12和四号挤出头13，所述挤出箱1顶部安装有温控器15。

本实施例中如图1、2、3和4所示，一号挤出头10、二号挤出头11、三号挤出头12以及四号挤出头13的设置提供了多组不同尺寸的挤出头，这样提高了挤出设备挤出尺寸的精确度，以便适应不同尺寸挤出，从而符合不同尺寸的挤出条的生产。

其中，所述一号挤出头10、二号挤出头11、三号挤出头12以及四号挤出头13内侧均贯穿开设有挤出孔18，且一号挤出头10、二号挤出头11、三号挤出头12以及四号挤出头13内侧的挤出孔18直径依次变大。

本实施例中如图1和2所示，挤出孔18方便物料从内腔进出形成条状。

其中，所述挤出箱1内腔壁镶嵌有加热丝16，且加热丝16与温控器15电性连接。

本实施例中如图1所示，加热丝16与温控器15电性连接方便温控器15控制加热丝16的加热温度。

其中，所述挤出箱1内腔壁两侧开设有滑槽8，且推板7两端均位于滑槽8内腔。

本实施例中如图1和3所示，推板7位于滑槽8内腔，以便推板7延至滑槽8往返移动。

其中，所述螺旋杆5一端安装有电机6，所述一号挤出头10、二号挤出头11、三号挤出头12以及四号挤出头13均通过转轴14与挤出管9活动连接，所述转轴14一侧固定设有固定孔20，所述一号挤出头10、二号挤出头11、三号挤出头12以及四号挤出头13一侧活动设有固定栓19。

本实施例中如图2所示，固定栓19和固定孔20方便将一号挤出头10、二号挤出头11、三号挤出头12以及四号挤出头13固定在进行调换后方便安装在挤出管9一端。

需要说明的是，本实用新型为一种高精度多层共挤设备，挤出箱1、进料斗2、输送管3、内螺旋管4、螺旋杆5、电机6、推板7、滑槽8、挤出管9、一号挤出头10、二号挤出头11、三号挤出头12、四号挤出头13、转轴14、温控器15、加热丝16、刮刀17、挤出孔18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，物料从进料斗2进入挤出箱1内腔当中，然后电机6带动螺旋杆5在内螺旋管4内腔转动，从而螺旋杆5向前推动，使推板7将内腔的物料挤出输送管3，进入挤出管9内腔当中，挤出管9的四侧分别通过转轴14活动安装有一号挤出头10、二号挤出头11、三号挤出头12以及四号挤出头13，一号挤出头10、二号挤出头11、三号挤出头12、四号挤出头13内腔均贯穿开设有挤出孔18，且一号挤出头10、二号挤出头11、三号挤出头12以及四号挤出头13内侧的挤出孔18直径依次变大，所以这样可以根据挤出条的直径大小来精准的切换不同直径的挤出头，将需要切换的挤出头在转轴14的作用下将调换到挤出管9一端口处，然后将一侧的固定栓19插入对面转轴14一侧的固定孔20内腔当中，这样便可以将挤出头固定住，一号挤出头10、二号挤出头11、三号挤出头12以及四号挤出头13的设置提供了多组不同尺寸的挤出头，这样提高了挤出设备挤出尺寸的精确度，以便适应不同尺寸挤出，从而符合不同尺寸的挤出条的生产；挤出箱1内腔壁镶嵌有加热丝16，且在挤出箱1的顶部安装有型号为wk-sm1的温控器15，温控器15可以对加热丝16的加热温度进行调节，从而使其加热温度适合物料加热的温度，提高生产时加热温度的精准度，提高生产质量；推板7的一侧边沿设有刮刀17，刮刀17可以对挤出箱1内腔壁进行物料刮抹，避免物料粘附在挤出箱1内腔壁，长期这样会使挤出箱1内腔壁结垢。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。