一种内胎硫化模具牙套的制作方法

本实用新型涉及一种内胎硫化模具，尤其涉及一种内胎硫化模具牙套。

背景技术：

内胎硫化模具中配套牙套，请查阅图1，牙套包括连接座11’，该连接座11’具有顶壁、底壁和介于该顶壁和底壁之间且相背向设置的第一侧壁和适配气门嘴气垫的配合壁111’，该顶壁呈平面，该底壁呈由侧壁至配合壁呈由低至高的台阶结构112’。由于底壁呈由侧壁至配合壁呈由低至高的台阶结构112’，致使配合壁111’的面积大，使硫化模气门嘴槽边温度散失较快，该部位模温较低，使内胎气门嘴部分硫化较差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种内胎硫化模具牙套，其克服了背景技术中内胎硫化模具牙套所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种内胎硫化模具牙套，包括连接座，该连接座具有一顶壁、一底壁及介于该顶壁和底壁之间且相背向的一适配气门嘴气垫的配合壁和一第一侧壁，该底壁呈平面，该顶壁包括由侧壁至配合壁呈由高至低的台阶结构。

该台阶结构包括上顶面、下顶面和连接上顶面和下顶面的竖直面，该上顶面和下顶面平行布置，该上顶面和竖直面垂直设置。

该顶壁具有一连接下顶面边缘和配合壁顶边缘的由第一侧壁至配合壁呈由高至低的倾斜面。

该下顶面和倾斜面之间的夹角等于150～175度。

该上顶面、下顶面和倾斜面之沿由侧壁至配合壁方向的间距的比例为：1:(3～9):(1～3)。

该连接座还具有介于该顶壁和底壁之间且相背向的两第二侧壁，该两第二侧壁连接该配合壁和第一侧壁，且该两第二侧壁呈倒八字形结构。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

底壁呈平面及顶壁包括由侧壁至配合壁呈由高至低的台阶结构，致使配合壁高度方向间距缩小，配合壁面积缩小，使模具气门嘴部分较为保温，提高内胎气门嘴硫化度。

顶壁具有一连接下顶面边缘和配合壁顶边缘的由第一侧壁至配合壁呈由高至低的倾斜面，致使配合壁高度方向间距进一步缩小，配合壁面积进一步缩小。

两第二侧壁呈倒八字形结构，致使配合壁宽度方向间距缩小，配合壁面积缩小。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是背景技术的牙套的结构示意图。

图2是具体实施方式牙套的主视示意图。

图3是具体实施方式牙套的左视示意图。

图4是具体实施方式牙套的俯视示意图。

图5是具体实施方式牙套应用实例的主视示意图。

图6是具体实施方式牙套应用实例的右视示意图。

具体实施方式

一种内胎硫化模具牙套，请查阅图2至图4，包括连接座10，该连接座10具有一顶壁11、一底壁12及介于该顶壁11和底壁12之间且相背向的一适配气门嘴气垫20的配合壁13和一第一侧壁14，该底壁12呈平面，该顶壁11包括由第一侧壁至配合壁呈高至低的台阶结构。

该台阶结构包括上顶面111、下顶面112和连接上顶面和下顶面的竖直面113，该上顶面和下顶面平行布置，该上顶面和竖直面垂直设置。而且，该顶壁具有一连接下顶面边缘和配合壁顶边缘的由第一侧壁至配合壁呈由高至低的倾斜面114。该下顶面和倾斜面之间的夹角等于150～175度，进一步，该上顶面111、下顶面112和倾斜面114之沿由侧壁至配合壁方向的间距的比例为：1:(3～9):(1～3)。

该连接座11还具有介于该顶壁11和底壁12之间且相背向的两第二侧壁15，该两第二侧壁15连接该配合壁13和第一侧壁14，且该两第二侧壁15呈倒八字形结构。

请查阅图5至图6，具体实施方式牙套应用实例，该模具包括上模A和下模B，该上模A和下模B配合且具有一配合形成内胎C的模腔，该内胎C处还具有一对应气门嘴D的气门嘴气垫20,该牙套装接在模具且配合气门嘴气垫20。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。