一种注塑成型机用熔融原料供应装置的制作方法

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，尤其涉及一种注塑成型机用熔融原料供应装置。

背景技术：

注塑成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。它是借助螺杆或柱塞的推力，将已熔融的塑料注射入闭合好的模具内，经固化定型后制成产品的工艺过程。目前的注塑成型机对加入的塑料原料加热不充分，此时很容易堵塞注塑机，同时在供料装置内的原料较少时难以依靠塑料的流动使塑料流动到输送泵中。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种注塑成型机用熔融原料供应装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种注塑成型机用熔融原料供应装置，包括底座，所述底座下端设有支腿，所述底座上端设有条状凹槽，所述凹槽内设有液压缸，所述液压缸水平横向固定在凹槽内，所述液压缸的伸缩杆的端头铰接有连接杆，所述底座上方设有驱动箱，所述驱动箱底端一侧通过转轴转动设于底座的上端且驱动箱设有转轴的一侧底端设有出料口，所述驱动箱底端另一侧与连接杆铰接，所述驱动箱内底端中部设有电机，所述电机的输出端设有搅拌轴，所述驱动箱内靠近出料口的一侧设有输送泵，所述输送泵的输出端通过管道与出料口连接，所述驱动箱上方设有加热箱，所述加热箱为双层结构且夹层内设有电加热网，所述搅拌轴贯穿加热箱的底端且搅拌轴与加热箱底端密封连接，加热箱内的搅拌轴上设有两组条状搅拌桨，所述搅拌轴上位于两组条状搅拌桨之间设有片状搅拌桨，所述片状搅拌桨内设有电加热网且片状搅拌桨上设有若干孔洞，所述加热箱底端设有转轴的一侧设有下料口，所述下料口通过管道与输送泵的输入端连接，所述加热箱内底壁设有凹槽，所述凹槽内底端设有限位开关，所述凹槽内顶端设有承压板，所述承压板与凹槽接触的面上设有密封层，所述承压板底部和凹槽内底端之间固定设有弹簧，所述加热箱内搅拌轴上方等间距间隔设有若干组加热装置，每组加热装置包括中间开有孔洞的电加热板a和两侧开有孔洞的电加热板b，电加热板a位于电加热板b的下方，所述电加热板a和电加热板b上均设有若干通孔，所述驱动箱顶端设有进料斗，所述进料斗底端设有进料管，所述进料管上设有电磁阀且进料管贯穿加热箱的顶端，所述电磁阀、电源和限位开关通过导线串联，所述驱动箱顶端还设有真空发生器，所述真空发生器通过气管与加热箱内顶端连接。

特别的，所述密封层为聚四氟乙烯层。

特别的，所述加热装置最少设置2组。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置电加热板a和电加热板b使得加入的原料能够分层多级加热，提高加热效率，避免出现加热不均匀的现象，在加热箱内原料较少时液压缸和连接杆的共同作用能够方便原料进入输送泵。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部放大图；

图中：1-底座；2-支腿；3-液压缸；4-连接杆；5-驱动箱；6-电机；7-输送泵；8-加热箱；9-条状搅拌桨；10-片状搅拌桨；11-限位开关；12-承压板；13-电加热板a；14-电加热板b；15-进料斗；16-真空发生器；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种注塑成型机用熔融原料供应装置，包括底座1，所述底座1下端设有支腿2，所述底座1上端设有条状凹槽，所述凹槽内设有液压缸3，所述液压缸3水平横向固定在凹槽内，所述液压缸3的伸缩杆的端头铰接有连接杆4，所述底座1上方设有驱动箱5，所述驱动箱5底端一侧通过转轴转动设于底座1的上端且驱动箱5设有转轴的一侧底端设有出料口，所述驱动箱5底端另一侧与连接杆4铰接，所述驱动箱5内底端中部设有电机6，所述电机6的输出端设有搅拌轴，所述驱动箱5内靠近出料口的一侧设有输送泵7，所述输送泵7的输出端通过管道与出料口连接，所述驱动箱5上方设有加热箱8，所述加热箱8为双层结构且夹层内设有电加热网，所述搅拌轴贯穿加热箱8的底端且搅拌轴与加热箱8底端密封连接，加热箱8内的搅拌轴上设有两组条状搅拌桨9，所述搅拌轴上位于两组条状搅拌桨9之间设有片状搅拌桨10，所述片状搅拌桨10内设有电加热网且片状搅拌桨10上设有若干孔洞，所述加热箱8底端设有转轴的一侧设有下料口，所述下料口通过管道与输送泵7的输入端连接，所述加热箱8内底壁设有凹槽，所述凹槽内底端设有限位开关11，所述凹槽内顶端设有承压板12，所述承压板12与凹槽接触的面上设有密封层，所述承压板12底部和凹槽内底端之间固定设有弹簧，所述加热箱8内搅拌轴上方等间距间隔设有若干组加热装置，每组加热装置包括中间开有孔洞的电加热板a13和两侧开有孔洞的电加热板b14，电加热板a13位于电加热板b14的下方，所述电加热板a13和电加热板b14上均设有若干通孔，所述驱动箱5顶端设有进料斗15，所述进料斗15底端设有进料管，所述进料管上设有电磁阀且进料管贯穿加热箱8的顶端，所述电磁阀、电源和限位开关11通过导线串联，所述驱动箱5顶端还设有真空发生器16，所述真空发生器16通过气管与加热箱8内顶端连接。

特别的，所述密封层为聚四氟乙烯层。

特别的，所述加热装置最少设置2组。

接通电源，原料放置在进料斗15内，原料掉落在电加热板a13和电加热板b14上，原料熔融后从通孔掉落在加热箱8内底端，搅拌轴搅拌的同时片状搅拌桨10对熔融的原料进行加热防止其凝固，输送泵7将加热箱8内的原料输送至注塑成型机内，同时真空发生器16将加热箱8内的空气不断的抽出，防止气体进入注塑成型机内造成产品的质量问题；当加热箱8内原料不足时，承压板12在弹簧的作用下上升，限位开关11闭合，电磁阀处于打开状态，进料斗15内的原料继续进入加热箱8内；若需使用加热箱8内剩余的材料时，则需打开液压缸3的开关，液压缸3将连接杆4顶起，同时驱动箱5一侧被抬起，加热箱8内原料则可以在重力的作用下流入到输送泵7内。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。