一种便于安装的塑料颗粒造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种造粒机，特别涉及一种便于安装的塑料颗粒造粒机。

背景技术：

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，将柔软或坚硬的原料通过挤裁剪、压模等方式加工成所需大小的颗粒，是塑料产品加工生产所需的一种设备。

而传统的造粒机一般为一体结构，体形较大，不便于安装拆卸，从而不便于一些小型加工厂使用，同时传统的造粒机压合模具一般维护、更换不便，从而增添了生产成本以及效率。为此，我们提出一种便于安装的塑料颗粒造粒机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种便于安装的塑料颗粒造粒机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于安装的塑料颗粒造粒机，包括机架、底座、安装扣和料箱，所述底座卡扣于机架底端，所述料箱位于机架一侧表面，所述安装扣滑扣于机架与料箱之间，所述料箱顶端卡扣安装有衔接架，所述衔接架顶端表面螺栓安装有驱动器，所述驱动器驱动轴一端旋转安装有螺旋推料杆，所述螺旋推料杆位于料箱内部，所述机架一侧表面镶嵌有电动机组，所述电动机组驱动轴一端卡扣安装有传动轴，所述传动轴表面套扣有模具固定座，所述模具固定座位于料箱正下方，所述模具固定座表面套扣安装有模具，所述传动轴一端旋转安装有紧固螺栓，所述机架底端镶嵌有支撑杆，所述支撑杆一端套扣安装有集料斗，所述机架一侧表面镶嵌有开关，所述开关与驱动器和电动机组之间电性连接。

进一步地，所述模具固定座表面开设有散热孔。

进一步地，所述机架两侧表面均焊接有安装架，所述安装架表面螺栓安装有风机，所述风机出风口位于模具固定座一侧。

进一步地，所述集料斗两侧表面滑扣安装有托料板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种便于安装的塑料颗粒造粒机通过将机架卡扣安装于底座顶端，将料箱通过安装扣固定于机架表面，同时将安装于螺旋推料杆的驱动器通过衔接架固定在料箱顶端，将套扣有模具的模具固定座通过紧固螺栓固定在传动轴上，将风机通过安装架固定在机架两侧，便利于对整个造粒机进行快速安装。

2、该种便于安装的塑料颗粒造粒机通过驱动器带动螺旋推料杆旋转，将原料推入模具之间，通过电动机组带动传动轴表面的模具固定座转动，从而将塑料原料挤压于模具内模槽中，从而完成颗粒压制，通过模具固定座的转动，打开模具槽，成型后的塑料颗粒通过重力由模具脱落至集料斗内，通过机架两侧的风机，可根据温度情况对模具进行降温处理，辅助模具快速脱料，通过集料斗两侧表面滑扣安装的托料板，便利于回收脱料的塑料残渣以及崩落的塑料颗粒，整个装置安装方便，适用于一些小型塑料颗粒生产车间使用，同时通过套扣安装于传动轴表面的模具固定座，便利于根据需求更换不同的模具座以及模具，来满足不同种类塑料颗粒的生产，便利于对模具进行更换维护。

附图说明

图1为本实用新型便于安装的塑料颗粒造粒机的整体结构示意图。

图2为本实用新型便于安装的塑料颗粒造粒机的整体结构侧视图。

图中：1、机架；2、底座；3、安装扣；4、料箱；5、衔接架；6、驱动器；7、螺旋推料杆；8、传动轴；9、模具固定座；10、紧固螺栓；11、模具；12、散热孔；13、安装架；14、风机；15、集料斗；16、托料板；17、电动机组；18、开关；19、支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种便于安装的塑料颗粒造粒机，包括机架1、底座2、安装扣3和料箱4，所述底座2卡扣于机架1底端，所述料箱位于机架1一侧表面，所述安装扣3滑扣于机架1与料箱4之间，所述料箱4顶端卡扣安装有衔接架5，所述衔接架5顶端表面螺栓安装有驱动器6，所述驱动器6驱动轴一端旋转安装有螺旋推料杆7，所述螺旋推料杆7位于料箱4内部，所述机架1一侧表面镶嵌有电动机组17，所述电动机组17驱动轴一端卡扣安装有传动轴8，所述传动轴8表面套扣有模具固定座9，所述模具固定座9位于料箱4正下方，所述模具固定座9表面套扣安装有模具11，所述传动轴8一端旋转安装有紧固螺栓10，所述机架1底端镶嵌有支撑杆19，所述支撑杆19一端套扣安装有集料斗15，所述机架1一侧表面镶嵌有开关18，所述开关18与驱动器6和电动机组17之间电性连接。

本实施例中，如图1所示，通过模具固定座9表面开设有散热孔12，便利于加速模具11的冷却效率，辅助塑料颗粒快速脱模。

其中，所述模具固定座9表面开设有散热孔12。

本实施例中，如图1所示，通过机架1两侧的风机14，可根据温度情况对模具11进行降温处理，辅助模具11快速脱料。

其中，所述机架1两侧表面均焊接有安装架13，所述安装架13表面螺栓安装有风机14，所述风机14出风口位于模具固定座9一侧。

本实施例中，如图1所示，通过集料斗15两侧表面滑扣安装的托料板16，便利于回收脱料的塑料残渣以及崩落的塑料颗粒。

其中，所述集料斗15两侧表面滑扣安装有托料板16。

需要说明的是，本实用新型为一种便于安装的塑料颗粒造粒机，包括机架1、底座2、安装扣3、料箱4、衔接架5、驱动器6、螺旋推料杆7、传动轴8、模具固定座9、紧固螺栓10、模具11、散热孔12、安装架13、风机14、集料斗15、托料板16、电动机组17、开关18、支撑杆19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时将底座2放置于需要安装造粒机地方，将机架1卡扣安装于底座2顶端，将料箱4通过安装扣3固定于机架1表面，同时将安装于螺旋推料杆7的驱动器6通过衔接架5固定在料箱4顶端，将套扣有模具11的模具固定座9通过紧固螺栓10固定在传动轴8上，将风机14通过安装架13固定在机架1两侧，当进行塑料造粒时，将原料倒入料箱4内，通过驱动器6带动螺旋推料杆7旋转，将原料推入模具11之间，通过电动机组17带动传动轴8表面的模具固定座9转动，从而将塑料原料挤压于模具11内模槽中，从而完成颗粒压制，通过模具固定座9的转动，打开模具11槽，成型后的塑料颗粒通过重力由模具脱落至集料斗15内，通过机架1两侧的风机14，可根据温度情况对模具11进行降温处理，辅助模具11快速脱料，通过集料斗15两侧表面滑扣安装的托料板16，便利于回收脱料的塑料残渣以及崩落的塑料颗粒，整个装置安装方便，适用于一些小型塑料颗粒生产车间使用，同时通过套扣安装于传动轴8表面的模具固定座9，便利于根据需求更换不同的模具座以及模具，来满足不同种类塑料颗粒的生产，便利于对模具11进行更换维护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。