一种塑胶软管挤出机构的制作方法

本实用新型涉及塑胶制造领域，尤其是涉及一种塑胶软管挤出机构。

背景技术：

塑胶管可用于多种液体的输送管路。具有重量轻、耐腐蚀、不易结垢、阻力小和安装、维修都比较方便等优点。广泛应用在化工、农业、市政、建筑和矿产行业中。主要用于生活用水的输送和污水的排放、采暖、电缆护套管、农业排灌及多种化工液体的输送等。在国民经济中，以其独特的性能，在某些领域逐渐代替金属管材。目前，塑胶管的应用在各类管材市场中的占有率达到50％以上。

塑胶管多是通过塑胶挤出机构成型，在制作塑胶软管时，容易因为降温无及时而产生变形。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种塑胶软管挤出机构，包括电动机、旋转轴、旋转轴承、管道接头、进料管、挤出机、挤出叶片、支承轴承、出料口、成型管、出水管、冷却水箱、水箱接头、进水管、进给滚轮组、支撑外圈、支撑柱、内圈轴承、印染柱、吸墨海绵、注墨管和密封帽，所述电动机的输出轴连接在旋转轴上，该旋转轴贯穿挤出机，在挤出机与电动机之间设有旋转轴承，旋转轴安装在旋转轴承内，在旋转轴上焊接有挤出叶片，所述挤出机上设有进料管和出料口，其中进料管通过管道接头与输料管道连接，所述挤出机的出料口上连接成型管，在出料口与挤出机的连接处设有支承轴承，所述成型管与冷却水箱侧面的水箱接头间隙配合，所述冷却水箱包括出水管和进水管，其中出水管位于冷却水箱的上方，进水管位于冷却水箱的下方，所述冷却水箱的一侧设有进给滚轮组，该进给滚轮组位于塑胶软管的输出方向，所述进给滚轮组由两个滚轮组成，其中一个滚轮包括印染柱、吸墨海绵、注墨管和密封帽，所述印染柱贯穿滚轮的侧面，且印染柱在滚轮内抵在油墨区的吸墨海绵上，在油墨区还安装有注墨管，所述注墨管上通过螺纹连接安装密封帽，所述进给滚轮组的滚轮外径为50cm，在印染柱内开有油墨通道。

作为本实用新型进一步的方案：所述电动机的输出轴截面成星形，在旋转轴的一端开有与电动机的输出轴相配合的星形孔，电动机的输出轴插入旋转轴的星形孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴上位于旋转轴承与支承轴承之间的区域焊接有挤出叶片，旋转轴的其余区域为光杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述支承轴承包括支撑外圈、支撑柱和内圈轴承，其中支撑外圈焊接在挤出机的内壁上，在支撑外圈的内侧通过若干支撑柱固定内圈轴承，且内圈轴承与支撑外圈的中心轴重合，在内圈轴承内安装旋转轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却水箱成环柱形，冷却水箱的内圈为水冷通道，在水冷通道的一侧设有水箱接头，水箱接头的内径与成型管的外径配合，水冷通道的内径与成型管内径一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过螺杆挤出机对塑胶原料挤出成型，在塑胶原料在成型管处被挤压成管道状后，经过冷却水箱降温凝固，相较于自然降温本实用新型能够减少管道因为降温无及时而产生变形的可能性，相较于入水冷却，本实用新型无需与水直接接触，避免了水汽在管道为完全凝固时，在管道上形成微小水泡。

且通过进给滚轮组中的印染柱，间隔50cm在制得的塑胶软管上印染标记，方便统计塑胶软管的长度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中支承轴承的结构示意图。

图3是本实用新型中支承轴承的结构示意图。

图中：电动机1、旋转轴2、旋转轴承3、管道接头4、进料管5、挤出机6、挤出叶片7、支承轴承8、出料口9、成型管10、出水管11、冷却水箱12、水箱接头13、进水管14、进给滚轮组15、支撑外圈81、支撑柱82、内圈轴承83、印染柱151、吸墨海绵152、注墨管153和密封帽154。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑胶软管挤出机构，包括电动机1、旋转轴2、旋转轴承3、管道接头4、进料管5、挤出机6、挤出叶片7、支承轴承8、出料口9、成型管10、出水管11、冷却水箱12、水箱接头13、进水管14、进给滚轮组15、支撑外圈81、支撑柱82、内圈轴承83、印染柱151、吸墨海绵152、注墨管153和密封帽154，所述电动机1的输出轴连接在旋转轴2上，该旋转轴2贯穿挤出机6，在挤出机6与电动机1之间设有旋转轴承3，旋转轴2安装在旋转轴承3内，在旋转轴2上焊接有挤出叶片7，所述挤出机6上设有进料管5和出料口9，其中进料管5通过管道接头4与输料管道连接，所述挤出机6的出料口9上连接成型管10，在出料口9与挤出机6的连接处设有支承轴承8，所述成型管10与冷却水箱12侧面的水箱接头13间隙配合，所述冷却水箱12包括出水管11和进水管14，其中出水管11位于冷却水箱12的上方，进水管14位于冷却水箱12的下方，所述冷却水箱12的一侧设有进给滚轮组15，该进给滚轮组15位于塑胶软管的输出方向，所述进给滚轮组15由两个滚轮组成，其中一个滚轮包括印染柱151、吸墨海绵152、注墨管153和密封帽154，所述印染柱151贯穿滚轮的侧面，且印染柱151在滚轮内抵在油墨区的吸墨海绵152上，在油墨区还安装有注墨管153，所述注墨管153上通过螺纹连接安装密封帽154，所述进给滚轮组15的滚轮外径为50cm，在印染柱151内开有油墨通道。

所述电动机1的输出轴截面成星形，在旋转轴2的一端开有与电动机1的输出轴相配合的星形孔，电动机1的输出轴插入旋转轴2的星形孔内。

所述旋转轴2上位于旋转轴承3与支承轴承8之间的区域焊接有挤出叶片7，旋转轴2的其余区域为光杆。

所述支承轴承8包括支撑外圈81、支撑柱82和内圈轴承83，其中支撑外圈81焊接在挤出机6的内壁上，在支撑外圈81的内侧通过若干支撑柱82固定内圈轴承83，且内圈轴承83与支撑外圈81的中心轴重合，在内圈轴承83内安装旋转轴2。

所述冷却水箱12成环柱形，冷却水箱12的内圈为水冷通道，在水冷通道的一侧设有水箱接头13，水箱接头13的内径与成型管10的外径配合，水冷通道的内径与成型管10内径一致。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型通过螺杆挤出机对塑胶原料挤出成型，在塑胶原料在成型管10处被挤压成管道状后，经过冷却水箱12降温凝固，减少管道因为降温无及时而产生变形的可能性。

且进给滚轮组15促进塑胶软管输出，当进给滚轮组15上的印染柱151接触塑胶软管时，印染柱151向滚轮的中轴线处移动并挤压吸墨海绵152，使得吸墨海绵152内的油墨溢出并沿着印染柱151内的油墨通道印染在塑胶软管的表面上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。