一种橡胶开练机的制作方法

本实用新型涉及橡胶轮胎生产技术领域，具体涉及橡胶开练机。

背景技术：

橡胶开炼机是橡胶轮胎生产厂应用比较早的一种设备，一般在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型橡胶制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。

橡胶开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，容易清理等特点。但在作业过程中由于挡胶板根据开练橡胶的不同需要进行调整，以防橡胶散落等问题。橡胶开练机传统的挡胶板位置调整不方便，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种橡胶开练机，通过设置固定杆、左驱动杆和右驱动杆，调整挡胶板的位置时只需要转动左驱动杆和右驱动杆，带动挡胶板沿固定杆左右滑动，并利用梯形螺纹的自锁特性保持挡胶板的位置稳定；效率高、精度高、劳动强度低。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种橡胶开练机，包括机架、驱动电机、减速器、联轴器、同步齿轮机构、挡胶板组件和开练辊，所述驱动电机安装在机架右端，开练辊安装在机架左部，减速器通过连轴器连接在驱动电机上，同步齿轮机构安装在减速器和开练辊之间；所述挡胶板组件安装在开练辊上方，包括挡胶板、固定杆、立板、吊板、左驱动杆和右驱动杆，所述立板安装在机架上，固定杆安装在立板上，吊板安装在固定杆中部，左驱动杆两端通过轴承分别与吊板和立板连接；右驱动杆通过轴承分别与吊板和立板连接；挡胶板上端与固定杆连接。

所述左驱动杆和右驱动杆分别为梯形螺纹杆。

所述挡胶板上端设有滑套，该滑套套装在固定杆上；挡胶板上设有与左驱动杆或右驱动杆配合的梯形内螺纹套。

所述左驱动杆和右驱动杆的端部分别安装有调整把手。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

通过设置固定杆、左驱动杆和右驱动杆，调整挡胶板的位置时只需要转动左驱动杆和右驱动杆，带动挡胶板沿固定杆左右滑动，并利用梯形螺纹的自锁特性保持挡胶板的位置稳定；效率高、精度高、劳动强度低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的外形结构示意图；

附图2为本实用新型的部分剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、驱动电机；3、连轴器；4、减速器；5、齿轮同步机构；6、调整把手；7、立板；8、固定杆；9、右驱动杆；10、吊板；11、梯形内螺纹套；12、挡胶板；13、左驱动杆；14、开练辊；15、主动齿轮；16、中间齿轮；17、从动齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图2所示的橡胶开练机，包括机架1、驱动电机2、减速器4、联轴器3、同步齿轮机构5、挡胶板组件和开练辊14，驱动电机2安装在机架1右端，开练辊14安装在机架1左部，减速器4通过连轴器3连接在驱动电机2上，同步齿轮机构5安装在减速器4和开练辊14之间。

开练辊14成对设置，并分别与同步齿轮机构5的主动齿轮15和从动齿轮17连接。主动齿轮15通过连轴器3与减速器4的输出轴连接，并带动从动齿轮17旋转。

主动齿轮15和从动齿轮17之间也可以设置若干中间齿轮16，以满足设备空间布置的需要。

挡胶板组件安装在开练辊14上方，包括挡胶板12、固定杆8、立板7、吊板10、左驱动杆13和右驱动杆9，立板7安装在机架1上，固定杆8安装在立板7上，吊板10安装在固定杆8中部，左驱动杆13两端通过轴承分别与吊板10和立板7连接；右驱动杆9通过轴承分别与吊板10和立板7连接；挡胶板12上端与固定杆8连接，挡胶板12上端为滑套，该滑套可在固定杆8上左右滑动。

挡胶板12成对布置，分别对应安装在左驱动杆13和右驱动杆9上。

吊板10的两侧分别设有两个轴承安装槽，以满足左驱动杆13和右驱动杆9的安装需要。

左驱动杆13和右驱动杆9分别为梯形螺纹杆。

挡胶板12上端设有滑套，该滑套套装在固定杆8上；挡胶板12上设有与左驱动杆13或右驱动杆9配合的梯形内螺纹套11。

梯形螺纹具体自锁的特性，可以进一步提高挡胶板12的调整效率。

左驱动杆13和右驱动杆9的端部分别安装有调整把手6。调整挡胶板12的位置时，只需要转动调整把手6即可以分别转动左驱动杆13和右驱动杆9，进而分别驱动对应的挡胶板12前进或后退。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。