一种PVC注射成型机的加热机构的制作方法

本实用新型涉及加热机构科技技术领域，具体为一种PVC注射成型机的加热机构。

背景技术：

现有的塑胶制品在生产时大多使用成型机的注塑成型工艺，即在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，现有的成型机为了保护加热组件，多采用封闭式加热组件，特定安装在螺杆料筒上，且大小固定，不方便更换，如果加热装置发生损坏，维修困难，影响成型机的工作效率。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善加热机构的技术。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的加热组件大小固定，不方便更换，如果加热装置发生损坏，维修困难，影响成型机的工作效率等缺陷，提供一种PVC注射成型机的加热机构。所述加热套管、加热装置和温度传感器具有将加热套管取下，换上新的即可，便于维修保养的同时，不会影响到成型机的工作效率等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC注射成型机的加热机构，包括注射嘴、加热装置、温度传感器、单片机、推料杆、注料筒、定位凹槽、定位插块和挡风板，所述注射嘴与机壳一体成型，且定位块通过螺纹螺接在机壳的左侧，所述定位块右侧安装有出气口，且出气口与加热套管内部相连通；所述加热装置安装在加热套管的内部，且加热装置与加热丝一体成型；所述温度传感器下侧安装有加热装置；所述单片机与加热装置电性相连接，且单片机安装在加热套管的下侧；所述推料杆表面焊接有螺旋叶片，且推料杆通过联轴器与伺服电机的转子相固定；所述注料筒焊接在机壳的右上侧，且注料筒与机壳内部相连通；所述定位插块与加热套管一体成型；所述定位凹槽通过螺栓安装在注料筒的左侧；所述挡风板上侧安装有风扇，所述加热套管内部形成加热腔。

优选的，所述加热装置与加热丝螺旋安装在加热套管的内部，且加热装置的型号为cj-011，加热丝对加热套管内部的加热腔进行升温。

优选的，所述温度传感器的型号为QHT100，且温度传感器与单片机电性相连接，温度传感器可检测到加热腔内部的温度，通过电性的方式传递给单片机，单片机通过加快或者降低风扇的转速，对温度进行控制。

优选的，所述加热套管套接在机壳的外侧，且加热套管与机壳为同心圆结构，同时加热套管的材质为铜合金，加热套管套接在机壳的外侧。

优选的，所述伺服电机通过电性与单片机相连接，且单片机的型号为AT89S51系列单片机，同时伺服电机的型号为90ST-M02430，伺服电机转子带动推料杆进行旋转，螺旋叶片在对胶料进行搅拌打散的同时，将胶料通过注射嘴注入到模具内部进行成型。

优选的，所述定位凹槽与定位插块的尺寸相适配，且定位插块插接在定位凹槽内部，将定位插块插接在定位凹槽内部进行固定，然后使用定位块螺接在机壳的左侧，进行限位。

优选的，所述风扇安装在加热套管的进风口出，且风扇通过电性与单片机相连接，同时风扇的型号为414JR，风扇旋转将外部的风送入到加热腔内部，在加热丝的加热下，以固体传热的方式传递给机壳内部的胶料，对胶料进行加热工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PVC注射成型机的加热机构，温度传感器可检测到加热腔内部的温度，通过电性的方式传递给单片机，单片机通过加快或者降低风扇的转速，对温度进行控制，也可对加热装置的输出功率进行改变，实现温度控制的效果，当加热装置损坏的时候，将加热套管取下，换上新的即可，便于维修保养的同时，不会影响到成型机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构螺纹示意图；

图3为本实用新型结构机壳和加热腔示意图。

图中标号：1、注射嘴，2、机壳，3、定位块，4、出气口，5、加热装置，6、加热丝，7、温度传感器，8、单片机，9、螺旋叶片，10、加热套管，11、推料杆，12、联轴器，13、伺服电机，14、注料筒，15、定位凹槽，16、定位插块，17、加热腔，18、挡风板，19、风扇，20、螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC注射成型机的加热机构，包括注射嘴1、加热装置5、温度传感器7、单片机8、推料杆11、注料筒14、定位凹槽15、定位插块16和挡风板18，注射嘴1与机壳2一体成型，且定位块3通过螺纹20螺接在机壳2的左侧，定位块3右侧安装有出气口4，且出气口4与加热套管10内部相连通；加热装置5安装在加热套管10的内部，且加热装置5与加热丝6一体成型；加热套管10套接在机壳2的外侧，且加热套管10与机壳2为同心圆结构，同时加热套管10的材质为铜合金，温度传感器7下侧安装有加热装置5；温度传感器7的型号为QHT100，且温度传感器7与单片机8电性相连接，加热装置5与加热丝6螺旋安装在加热套管10的内部，且加热装置5的型号为cj-011，单片机8与加热装置5电性相连接，且单片机8安装在加热套管10的下侧；推料杆11表面焊接有螺旋叶片9，且推料杆11通过联轴器12与伺服电机13的转子相固定；伺服电机13通过电性与单片机8相连接，且单片机8的型号为AT89S51系列单片机，同时伺服电机13的型号为90ST-M02430，注料筒14焊接在机壳2的右上侧，且注料筒14与机壳2内部相连通；定位插块16与加热套管10一体成型；定位凹槽15通过螺栓安装在注料筒14的左侧；定位凹槽15与定位插块16的尺寸相适配，且定位插块16插接在定位凹槽15内部，挡风板18上侧安装有风扇19，风扇19安装在加热套管10的进风口出，且风扇19通过电性与单片机8相连接，同时风扇19的型号为414JR，加热套管10内部形成加热腔17。

如图1-2所示：将加热套管10套接在机壳2的外侧，将定位插块16插接在定位凹槽15内部进行固定，然后使用定位块3螺接在机壳2的左侧，进行限位，防止加热套管10发生脱落。

如图1-3所示：打开加热装置5，加热丝6对加热套管10内部的加热腔17进行升温，风扇19旋转将外部的风送入到加热腔17内部，在加热丝6的加热下，对胶料进行加热工作。

如图1-3所示：温度传感器7可检测到加热腔17内部的温度，通过电性的方式传递给单片机8，单片机8通过加快或者降低风扇19的转速，对温度进行控制，也可对加热装置5的输出功率进行改变，实现温度控制的效果，当加热装置5损坏的时候，将加热套管10取下，换上新的即可，便于维修保养的同时，不会影响到成型机的工作效率。

工作原理：在使用该PVC注射成型机的加热机构时，将加热套管10套接在机壳2的外侧，将定位插块16插接在定位凹槽15内部进行固定，然后使用定位块3螺接在机壳2的左侧，进行限位，防止加热套管10发生脱落，打开加热装置5，加热丝6对加热套管10内部的加热腔17进行升温，风扇19旋转将外部的风送入到加热腔17内部，在加热丝6的加热下，以固体传热的方式传递给机壳2内部的胶料，对胶料进行加热工作，胶料从注料筒14中加入到机壳2内部，通过单片机8打开伺服电机13，伺服电机13转子带动推料杆11进行旋转，螺旋叶片9在对胶料进行搅拌打散的同时，将胶料通过注射嘴1注入到模具内部进行成型，温度传感器7可检测到加热腔17内部的温度，通过电性的方式传递给单片机8，单片机8通过加快或者降低风扇19的转速，对温度进行控制，也可对加热装置5的输出功率进行改变，实现温度控制的效果，当加热装置5损坏的时候，将加热套管10取下，换上新的即可，便于维修保养的同时，不会影响到成型机的工作效率，这就是该PVC注射成型机的加热机构工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。