聚酯纤维阻燃母粒的制造设备的制作方法

本实用新型涉及聚酯纤维生产技术领域，具体为聚酯纤维阻燃母粒的制造设备。

背景技术：

聚酯纤维俗称“涤纶”，是一种由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，因其特有的抗皱性和保形性广泛应用于大量的场所，是一种十分常见的布料纺织用品。

然而，因为阻燃母粒的原料有粒料又有粉料，在母料的制备中很难混匀，增加了前期混料时的时间和劳动强度，不仅浪费了时间增加了成本，还会拖慢加工的速度，影响了母粒在纤维中阻燃的有效性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供聚酯纤维阻燃母粒的制造设备，以解决上述背景技术中提出因为阻燃母粒的原料有粒料又有粉料，在母料的制备中很难混匀，增加了前期混料时的时间和劳动强度，不仅浪费了时间增加了成本，还会拖慢加工的速度，影响了母粒在纤维中阻燃有效性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚酯纤维阻燃母粒的制造设备，包括搅拌滚筒，所述搅拌滚筒的外侧中心活动安装有固定轴承座，所述固定轴承座的下端固定连接有滚筒支架，所述滚筒支架的下端固定安装有固定支架，所述滚筒支架和固定支架之间固定安装有电机支架，所述电机支架的上端固定安装有慢速电机，所述搅拌滚筒靠近慢速电机的一侧开设有转动槽，所述搅拌滚筒的另一侧活动安装有转动轴，所述转动轴活动安装在固定轴承座上，所述转动轴的外侧活动安装有传动皮带，所述传动皮带的下端活动安装有高速电机，所述高速电机靠近传动皮带的一端活动安装有驱动轴，所述驱动轴上活动安装有传动皮带，所述搅拌滚筒的下端开设有出料口，所述出料口的外侧活动安装有防护盖板，所述转动轴上固定安装有固定卡座，所述固定卡座的上固定安装有搅拌叶。

优选的，所述固定支架为“工”字形结构设计，且固定支架关于搅拌滚筒对称设置有两个。

优选的，所述电机支架为底部向下延伸的架空结构，且电机支架的上端宽度大于固定支架的宽度。

优选的，所述滚筒支架为“人”字形结构设计，且滚筒支架的宽度大于电机支架的宽度。

优选的，所述出料口和防护盖板为“凸”字形结构设计，且防护盖板的弯曲程度等于搅拌滚筒的圆弧度。

优选的，所述转动槽靠近慢速电机的一端上开设有齿槽，且慢速电机的输出端和齿槽相互啮合连接。

优选的，所述固定卡座在转动轴上等间距设置有六个，且固定卡座上对称设置有六个搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚酯纤维阻燃母粒的制造设备，在现有的制造设备的基础上进行设计，通过使用能够一次性进行大量原料的设备进行搅拌，锋利的搅拌叶轮能够对物料的搅拌更加彻底，通过能够进行变速电机控制，将原料的混合更加的方便，在搅拌完成之后，取出物料也十分的方便，不仅能够节约前期加工的时间，省去原料的前期混料，还能使得加工更加的快速和高效，原料搅拌更加的彻底，节省时间，提高速度和效率，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型内部结构示意图。

图中：1、固定支架；2、电机支架；3、滚筒支架；4、固定轴承座；5、搅拌滚筒；6、出料口；7、防护盖板；8、转动槽；9、慢速电机；10、高速电机；11、转动轴；12、传动皮带；13、驱动轴；14、搅拌叶；15、固定卡座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：聚酯纤维阻燃母粒的制造设备，包括搅拌滚筒5，搅拌滚筒5的外侧中心活动安装有固定轴承座4，固定轴承座4的下端固定连接有滚筒支架3，滚筒支架3的下端固定安装有固定支架1，滚筒支架3和固定支架1之间固定安装有电机支架2，电机支架2的上端固定安装有慢速电机9，搅拌滚筒5靠近慢速电机9的一侧开设有转动槽8，搅拌滚筒5的另一侧活动安装有转动轴11，转动轴11活动安装在固定轴承座4上，转动轴11的外侧活动安装有传动皮带12，传动皮带12的下端活动安装有高速电机10，高速电机10靠近传动皮带12的一端活动安装有驱动轴13，驱动轴13上活动安装有传动皮带12，搅拌滚筒5的下端开设有出料口6，出料口6的外侧活动安装有防护盖板7，转动轴11上固定安装有固定卡座15，固定卡座15的上固定安装有搅拌叶14；

进一步的，固定支架1为“工”字形结构设计，且固定支架1关于搅拌滚筒5对称设置有两个，增加设备的自身稳定性，帮助进行搅拌；

进一步的，电机支架2为底部向下延伸的架空结构，且电机支架2的上端宽度大于固定支架1的宽度，增加电机在工作时候的稳定性；

进一步的，滚筒支架3为“人”字形结构设计，且滚筒支架3的宽度大于电机支架2的宽度，增加在进行不同转速运动时搅拌滚筒5的稳定性；

进一步的，出料口6和防护盖板7为“凸”字形结构设计，且防护盖板7的弯曲程度等于搅拌滚筒5的圆弧度，增加对出料口6的密封效果；

进一步的，转动槽8靠近慢速电机9的一端上开设有齿槽，且慢速电机9的输出端和齿槽相互啮合连接，增加慢速电机9和转动槽8之间的连接；

进一步的，固定卡座15在转动轴11上等间距设置有六个，且固定卡座15上对称设置有六个搅拌叶14，增加搅拌的均匀性，增加产品品质。

工作原理：如图1所示，通过固定支架1把设备进行安装之后，通过慢速电机9旋转搅拌滚筒5，通过出料口6向搅拌滚筒5内加入物料，再通过慢速电机9和转动槽8之间的相互运动，带动搅拌滚筒5以较慢的速度进行旋转，对内部的物料进行混料的工作，如图2所示，在混料完成之后，通过启动高速电机10，通过高速电机10上的转动轴11带动传动皮带12让驱动轴13进行旋转，进行物料的搅拌，如图3所示，转动轴11带动固定卡座15上的搅拌叶14对物料进行搅拌，多层设置的搅拌叶14能够让物料的搅拌更加的均匀，最后从出料口6中取出物料，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。