一种新型废旧塑料加热装置的制作方法

本实用新型涉及废旧塑料回收领域，尤其涉及一种新型废旧塑料加热装置。

背景技术：

塑料制品为人们的生活带俩了很多的便利，但塑料制品是一种难降解的有机物，大量的塑料废品给我们生活的环境带来了很大的污染，很大一部分的塑料制品可以回收在利用，不仅会减少污染，也能减少资源的浪费。传统的造粒工艺是把回收的废旧塑料加入到熔化炉中，通过高温将塑料进行熔融，然后从出料口生产出具有条形结构的塑料条，最后使用塑料切粒机切割成塑料颗粒。但是由于废旧经常会混用金属杂质，通过人工的方式很难将金属杂质去除干净，废旧塑料中含有的金属杂质会对塑料的成型造成不利的影响。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种新型废旧塑料加热装置，可将废旧塑料中的金属杂质除去，有利于回收塑料的成型。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种新型废旧塑料加热装置，包括破碎箱，所述破碎箱中部固定有将所述破碎箱内部划分为破碎腔及分料腔的隔板，所述破碎腔位于所述分料腔上方，所述隔板为周沿与所述破碎箱内壁紧贴、中部下凹的锥形板，所述隔板的锥形底部设有将所述破碎腔及所述分料腔连通的导料管道，所述破碎箱顶部设有进料漏斗，所述破碎腔内设有破碎装置，所述破碎装置位于所述进料漏斗正下方，所述分料腔内相对的两侧壁上分别固定有第一磁性板及第二磁性板，所述分料腔底部设有第一出料斗、第二出料斗及第三出料斗，所述第一出料斗及所述第三出料斗位于所述第二出料斗相对的两侧、且所述第一出料斗及所述第三出料斗分别位于所述第一磁性板及所述第二磁性板正下方，所述第一出料斗、所述第二出料斗及所述第三出料斗底部分别通过管道与第一加热炉、第二加热炉及第三加热炉连通，所述第一加热炉与所述第三加热炉底部设有与所述第二加热炉连通的连通管道。

进一步地，所述破碎装置包括粉碎轮及设置于所述粉碎轮上的若干粉碎齿，所述粉碎轮位于所述进料漏斗正下方。

进一步地，所述连通管道为螺旋管。

进一步地，所述第一加热炉、所述第二加热炉及所述第三加热炉采用电磁感应加热。

进一步地，所述第一加热炉及所述第三加热炉具有锥形底部。

本实用新型的有益效果：本实用新型先对废旧塑料进行粉碎，粉碎后的塑料有一部分内部具有金属，通过设于箱体两侧的第一磁性板及第二磁性板，对金属具有吸附作用，改变含有金属的塑料的轨迹，使不含金属的塑料落于第二出料斗，含有金属的塑料落于第一出料斗及第三出料斗内，再通过管道分别落于第二加热炉、第一加热炉及第三加热炉内，所述第一加热炉及第三加热炉内的刚好加热到使废旧塑料熔化，因为金属比废旧塑料的熔点高，所以废旧塑料熔化后通过连通管道进入第二加热炉进行高温加热，而金属就滞留于所述第一加热炉及第三加热炉的底部，从而达到除去金属的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中标注：破碎箱100，破碎腔110，分料腔120，隔板130，导料管道140，进料漏斗150，第一磁性板160，第二磁性板170，第一出料斗180，第二出料斗181，第三出料斗182，破碎装置200，粉碎轮210，粉碎齿220，第一加热炉300，第二加热炉400，第三加热炉500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

本实用新型公开一种新型废旧塑料加热装置，包括破碎箱100，所述破碎箱100中部固定有将所述破碎箱100内部划分为破碎腔110及分料腔120的隔板130，所述破碎腔110位于所述分料腔120上方，所述隔板130为周沿与所述破碎箱100内壁紧贴、中部下凹的锥形板，所述隔板130的锥形底部设有将所述破碎腔110及所述分料腔120连通的导料管道140，所述破碎箱100顶部设有进料漏斗150，所述破碎腔110内设有破碎装置200，所述破碎装置200位于所述进料漏斗150正下方，所述分料腔120内相对的两侧壁上分别固定有第一磁性板160及第二磁性板170，所述分料腔120底部设有第一出料斗180、第二出料斗181及第三出料斗182，所述第一出料斗180及所述第三出料斗182位于所述第二出料斗181相对的两侧、且所述第一出料斗180及所述第三出料斗182分别位于所述第一磁性板160及所述第二磁性板170正下方，所述第一出料斗180、所述第二出料斗181及所述第三出料斗182底部分别通过管道与第一加热炉300、第二加热炉400及第三加热炉500连通，所述第一加热炉300与所述第三加热炉500底部设有与所述第二加热炉400连通的连通管道。

具体地，所述隔板130与所述箱体侧壁通过焊接固定，所述第一磁性板160及所述第二磁性板170通过支架固定于所述箱体侧壁，所述第一出料斗180、所述第二出料斗181及所述第三出料斗182为矩形漏斗、且依次紧密排列。

本实用新型先对废旧塑料进行粉碎，粉碎后的塑料有一部分内部具有金属，通过设于箱体两侧的第一磁性板160及第二磁性板170，对金属具有吸附作用，改变含有金属的塑料的轨迹，使不含金属的塑料落于第二出料斗181，含有金属的塑料落于第一出料斗180及第三出料斗182内，再通过管道分别落于第二加热炉400、第一加热炉300及第三加热炉500内，所述第一加热炉300及第三加热炉500内的刚好加热到使废旧塑料熔化，因为金属比废旧塑料的熔点高，所以废旧塑料熔化后通过连通管道进入第二加热炉400进行高温加热，而金属就滞留于所述第一加热炉300及第三加热炉500的底部，从而达到除去金属的目的。

进一步地，所述破碎装置200包括粉碎轮210及设置于所述粉碎轮210上的若干粉碎齿220，所述粉碎轮210位于所述进料漏斗150正下方；所述粉碎轮210呈圆柱体，且与所述箱体侧壁枢轴连接，使得所述粉碎轮210可以在所述箱体内旋转，所述粉碎齿220等距分布在所述粉碎轮210圆周侧面上、且与其固定连接。

进一步地，所述连通管道为螺旋管；减缓塑料下落的速度，加强所述第一磁性板160及所述第二磁性板170对含有金属的塑料下落轨迹的偏移，有利于对废旧塑料的筛选。

进一步地，所述第一加热炉300、所述第二加热炉400及所述第三加热炉500采用电磁感应加热；便于对炉体内温度的实时控制，具体地，电磁加热线圈设置于炉体内壁。

进一步地，所述第一加热炉300及所述第三加热炉500具有锥形底部；将含有金属的塑料熔化后，金属滞留于所述第一加热炉300及所述第二加热炉400的锥形底部，便于对金属的收集。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。