用于薄膜加工的精密淋膜装置的制作方法

本实用新型涉及用于薄膜加工的精密淋膜装置,属于薄膜加工设备技术领域。

背景技术：

目前，塑料包装袋(如塑料薄膜)生产过程中需要使用淋膜机。淋膜机即挤出流延复合机，其是挤出成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产效率高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点。

现有的塑料包装袋生产用淋膜机在使用过程中存在不足之处，不能根据工况需要及时调节淋膜厚度，使用受限制。本实用新型旨在解决这一技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于薄膜加工的精密淋膜装置。该装置结构设计合理，安装维护方便，可以根据工况需要及时微调淋膜厚度，使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于薄膜加工的精密淋膜装置，包括膜头型腔、进料机构和调节机构：

所述膜头型腔由前型腔体和后型腔体组成，前、后型腔体之间沿长度方向转动连接；

进料机构与膜头型腔连通；

所述调节机构由若干调节螺杆、调节螺母、若干密封件和配套的若干弹性调节件组成，前、后型腔体之间对应设有调节机构装配孔，弹性调节件设于前、后型腔体出料口之间，调节螺杆与装配孔适配并通过密封件密封后由调节螺母锁紧，通过调节螺杆和调节螺母的配合，控制前、后型腔体出料口之间弹性调节件的形变，实现淋膜厚度的精密调整。

优选的，所述前、后型腔体之间沿长度方向铰接。

优选的，所述调节机构装配孔沿前、后型腔体长度方向均匀分布。

优选的，所述前、后型腔体分布设有夹层，所述夹层设有进、出保温介质口，用于输送保温介质对膜头型腔内的物料保温。

优选的，所述精密淋膜装置位于前型腔体两侧还对称设有用于与薄膜加工设备固定的定位件。

优选的，所述精密淋膜装置位于前型腔体外侧还对称设有一对便于更换维修的吊装件。

优选的，所述膜头型腔的长度为1-1.2m，弹性调节件的厚度为0.2-0.4mm。

优选的，所述膜头型腔还设有用于监控腔体内物料温度的温度传感器。

本实用新型的有益效果是：该装置结构设计合理，安装维护方便，可以根据工况需要及时微调淋膜厚度，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体图。

图中：1、膜头型腔，1a、前型腔体，1b、后型腔体，2、进料机构，3、调节机构，4、定位件，5、吊装件，6、温度传感器。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

如图1所示的一种用于薄膜加工的精密淋膜装置，包括膜头型腔1、进料机构2和调节机构3：

所述膜头型腔1由前型腔体1a和后型腔体1b组成，前、后型腔体之间沿长度方向转动连接；

进料机构2与膜头型腔1连通；

所述调节机构3由若干调节螺杆、调节螺母、若干密封件和配套的若干弹性调节件组成，前、后型腔体之间对应设有调节机构3装配孔，弹性调节件设于前、后型腔体出料口之间，调节螺杆与装配孔适配并通过密封件密封后由调节螺母锁紧，通过调节螺杆和调节螺母的配合，控制前、后型腔体出料口之间弹性调节件的形变，实现淋膜厚度的精密调整。

具体到本实施例，所述前、后型腔体之间沿长度方向铰接。

具体到本实施例，所述调节机构3装配孔沿前、后型腔体长度方向均匀分布。

具体到本实施例，所述前、后型腔体分布设有夹层，所述夹层设有进、出保温介质口，用于输送保温介质对膜头型腔1内的物料保温。

具体到本实施例，所述精密淋膜装置位于前型腔体两侧还对称设有用于与薄膜加工设备固定的定位件4。

具体到本实施例，所述精密淋膜装置位于前型腔体外侧还对称设有一对便于更换维修的吊装件5。

具体到本实施例，所述膜头型腔的长度为1-1.2m，优选1.17mm，弹性调节件的厚度为0.2-0.4mm，优选0.3mm。

具体到本实施例，所述膜头型腔还设有用于监控腔体内物料温度的温度传感器6。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。