一种组合型止水棒的制作方法

本实用新型涉及模具组合型止水棒器械技术领域，具体为一种组合型止水棒。

背景技术：

随着科学技术的飞速进步，使SMC汽车模具技术及制造方式发生了根本性的变化，已经从传统的手工设计，从有经验的钳工师傅为主导的技艺型生产方式转变到了以数字化、信息化、自动化生产为特征的现代SMC汽车模具工业生产时代。随着我国经济的快速发展，带给SMC模具制造行业前所未有的机遇，也让我们的行业面临了新的挑战，我国的SMC汽车模具产业长期进行价格大战，致使行业长期徘徊在世界SMC汽车模具产业的低位，必须提高技术能力转变竞争方式着手，改变我国SMC模具产业的低端状况。

SMC模具最重要的系统之一就是加热系统，而SMC模具跟塑胶模具刚好相反，水路孔不是用水来冷却的，而是用油来加热的。所有往常在水孔中用到的橡胶型止水栓这里是不适用的。并且SMC汽车模具多数都是比较大的，油/水路组数相对于塑胶模而言是比较少的，一两米的模具通常也就2到3组油路，这就造成需要止水栓的油路更多，对拆装要求就更高，但是现有的组合型止水棒结构主要设计：在前后模主体模板上2条来回油路之间设置一个比油路直径单边小的止水栓以24mm的油路为例，做成一个23.8*25mm的止水栓，中间在穿一根φ8mm的铁丝延伸到2端最深处，然后止水栓上在设计1个M6的无头螺丝用来固定止水栓和铁丝，如果同一条油路中有多个止水栓，全部穿在同一根铁丝上然后固定，由于此止水栓结构中间要穿一根铁丝，所以当有水井的油路中间是不建议设计止水栓的，如果必须要设计止水栓，那就必须在每个水井位置断开铁丝，但是这样拆装很麻烦，从而降低了工作人员的工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合型止水棒，具备能够方便拆装的优点，解决了现有的止水栓的油路拆装很麻烦，从而降低了工作人员的工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够方便拆装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合型止水棒，包括前模具，前模具的右侧固定连接有后模具，前模具与后模具的顶部均开设有油孔，前模具与后模具内腔的底部均开设有水孔，水孔的内腔插接有铁丝，铁丝的杆身上沿水平横向等距离固定连接有喉塞，水孔内腔的顶部沿水平横向等距离固定连接有基米螺丝，水孔的内腔沿水平横向等距离设有半圆凸起。

优选的，油孔的底部固定连接有连通管道，该连通管道与前磨具以及后模具内腔底部的水孔贯通连接。

优选的，铁丝正面的长度与大小与水孔正面的长度与大小相适配，铁丝活动插接于水孔的内腔。

优选的，油孔的顶部固定连接有节流阀，油孔俯视面直径与连通管正面的宽度相适配。

优选的，前模具内的水孔与后模具内的水孔位于同一水平面，水孔正面的长度与前模具以及后模具正面的长度相适配。

优选的，铁丝上的每一个节流塞位于水孔内的每一个基米螺丝的底部，铁丝上的每一个节流塞都贴合在水孔内的每一个基米螺丝的底部。

优选的，铁丝靠近前模具内腔中水孔内腔左侧的一端固定连接有喉塞，铁丝靠近后模具内腔中水孔内腔右侧的一端固定连接有喉塞。

优选的，油孔沿水平横向等距离开设于前模具与后模具的顶部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合型止水棒，具备以下有益效果：

1、该组合型止水棒，通过油孔与节流阀的结构设计，能够调节油孔内每次流入的油量，再通过水孔与半圆凸块的结构设计，能减缓水流和油在水孔内的流动速度，再通过连接管道与油孔的结构设计，能够将前模具和后模具上的油导入到水孔内，再通过铁丝与喉塞的结构设计，能够使工作人员可以通过铁丝将水孔内堵住，再通过喉塞能够方便使用者将铁丝塞入到前模具与后模具的水孔内；

2、该组合型止水棒，通过节流塞与水孔内的基米螺丝的结构设计，能够使铁丝在塞入到水孔内时能够使节流塞将水孔完全堵住，从而使到达密封的作用，同时通过铁丝与水孔之间的结构设计方便了使用者进行组装和拆卸，从而使该组合型止水棒达到了方便拆装的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型铁丝正面结构示意图。

图中：1、前模具；2、铁丝；3、喉塞；4、节流塞；5、基米螺丝；6、后模具；7、油孔；8、水孔；9、半圆凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3所示，一种组合型止水棒，包括前模具1，前模具1的右侧固定连接有后模具6，前模具1与后模具6的顶部均开设有油孔7，前模具1与后模具6内腔的底部均开设有水孔8，水孔8的内腔插接有铁丝2，铁丝2的杆身上沿水平横向等距离固定连接有喉塞3，水孔8内腔的顶部沿水平横向等距离固定连接有基米螺丝5，水孔8的内腔沿水平横向等距离设有半圆凸起9。

请参阅图1所示，油孔7的底部固定连接有连通管道，该连通管道与前模具1以及后模具6内腔底部的水孔8贯通连接，该设计有益于能够将前模具1与后模具6顶部的油液导入到水孔8内。

请参阅图1和图2所示，铁丝2正面的长度与大小与水孔8正面的长度与大小相适配，铁丝2活动插接于水孔8的内腔，该设计有益于能够方便将铁丝2插入到水孔8内。

请参阅图1所示，油孔7的顶部固定连接有节流阀，油孔7俯视面直径与连通管正面的宽度相适配，该设计有益于方便能将油孔7内的油液导入到水孔8内。

请参阅图1所示，前模具1内的水孔8与后模具6内的水孔8位于同一水平面，水孔8正面的长度与前模具1以及后模具6正面的长度相适配，该设计有益于水孔8与前模具1以及后模具6能够更好的配合使用。

请参阅图1、图2和图3所示，铁丝2上的每一个节流塞4位于水孔8内的每一个基米螺丝5的底部，铁丝2上的每一个节流塞4都贴合在水孔8内的每一个基米螺丝5的底部，该设计有益于铁丝2能够与基米螺丝5相互配合从而将水孔8完全堵住。

请参阅图1和图3所示，铁丝2靠近前模具1内腔中水孔8内腔左侧的一端固定连接有喉塞3，铁丝2靠近后模具6内腔中水孔8内腔右侧的一端固定连接有喉塞3，该设计有益于方便铁丝2能够将插入到水孔8的内腔中。

请参阅图1所示，油孔7沿水平横向等距离开设于前模具1与后模具6的顶部，该设计有益于能够将前模具1与后模具6上的油液导入到油孔7内。

工作原理：该组合型止水棒在使用时，工作人员先通过观察装配图纸，在将节流塞4固定在铁丝2上，在铁丝2靠近模具内腔的一头固定上喉塞3，再将铁丝2从模具的水孔8内塞入，从而使模具内的基米螺丝5位于铁丝2上的节流塞4上，从而使节流塞4能够堵住水孔8，从而使前模具1与后模具6内的两个油路堵塞，当需要拆卸时只需要用一个尖嘴夹夹住位于水孔8外侧的铁丝2，将铁丝2抽出模具的水孔8内就可以了从而使该组合型止水棒解决了现有的止水栓的油路拆装很麻烦，从而降低了工作人员的工作效率的问题。

综上所述，该组合型止水棒，通过油孔7与节流阀的结构设计，能够调节油孔7内每次流入的油量，再通过水孔8与半圆凸块9的结构设计，能减缓水流和油在水孔8内的流动速度，再通过连接管道与油孔7的结构设计，能够将前模具1和后模具6上的油导入到水孔8内，再通过铁丝2与喉塞3的结构设计，能够使工作人员可以通过铁丝2将水孔8内堵住，再通过喉塞3能够方便使用者将铁丝2塞入到前模具1与后模具6的水孔8内；该组合型止水棒，通过节流塞4与水孔8内的基米螺丝5的结构设计，能够使铁丝2在塞入到水孔8内时能够使节流塞4将水孔8完全堵住，从而使到达密封的作用，同时通过铁丝2与水孔8之间的结构设计方便了使用者进行组装和拆卸，从而使该组合型止水棒达到了方便拆装的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。