一种用于生产可降解防尘布的成型机的制作方法

本实用新型涉及防尘布的成型技术领域，具体涉及一种用于生产可降解防尘布的成型机。

背景技术：

防尘布是由：三防布、塑胶布、铝铂布、尼龙布、阻然布、耐高温布另加PVC板通过热合机一次成型。具有防尘、防水、防油、防铁屑、防腐蚀、行程长，压缩小等特点，人们不断的对防尘布制作材料进行改进，出现了可降解的防尘布，对环境的保护及材料的重新利用起到了极好的作用，被各行业广泛使用。

但是现有的成型机，对防尘布的热合效果不好，不能够对防尘布实现均匀的受热压合，且不能够连续的对防尘布进行热合生产，对生产不同厚度的防尘布，机器的调节性能差，不能够满足人们高效的生产需求，因此，亟需设计一种用于生产可降解防尘布的成型机来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产可降解防尘布的成型机，尤其是一种具有连续生产效果的、热压合效果好的、调节灵活的用于生产可降解防尘布的成型机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产可降解防尘布的成型机，包括工作台，所述工作台底部四角的外壁上均设置有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，所述工作台顶部一侧的外壁上固定设置有成型机外壳，所述成型机外壳一侧的外壁上固定设置有动力箱，所述动力箱的内部固定设置有驱动电机，所述成型机外壳一侧的外壁上通过螺栓固定有启动开关，所述成型机外壳的正面开有竖直分布的两个安装孔，且两个安装孔的内部分别设置有第一热压辊和第二热压辊，所述成型机外壳底部的内壁上固定设置有固定支座，所述固定支座顶部的外壁上设置有滑动导轨，所述滑动导轨的内部插接有滑移轴套，所述滑移轴套顶部的外壁上固定设置有第一调节组件，所述成型机外壳一侧的内壁上设置有第二调节组件。

进一步的，所述第一调节组件由升降杆和锁止螺母共同构成，且升降杆的底端与滑移轴套之间形成固定连接，所述锁止螺母螺纹套接在升降杆的外壁上，且锁止螺母位于滑动导轨顶部的外壁上。

进一步的，所述驱动电机的输出轴上传动连接有传动皮带，所述第一热压辊和第二热压辊位于成型机外壳内部的一端均安装有从传动轮，且传动轮与传动皮带之间形成传动连接。

进一步的，所述第二调节组件由调节轮、拉杆、固定安装在成型机外壳内壁上的固定套筒和螺纹连接在拉杆外壁上的固定螺母共同构成，所述调节轮与传动皮带之间形成传动连接，拉杆的一端安装在调节轮上，拉杆与固定套筒之间形成活动连接。

进一步的，所述第二热压辊一端的传动轮两侧均设置有定位轮，传动皮带传动连接在定位轮上。

进一步的，所述工作台顶部一侧的外壁上开有浅槽，且浅槽的内部粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部表面与工作台的顶部表面相平齐。

进一步的，所述第一热压辊和第二热压辊的规格相同，所述第一热压辊由传动辊、安装在传动辊两端上的传动轴、套接在传动轴外壁上的固定轴承、固定安装在固定轴承一侧外壁上的导电片、与导电片形成滑动接触的电刷、套接在传动辊外壁上的加热丝和套接在传动辊外壁上的导热套共同构成，且电刷与加热丝之间形成电性连接，所述加热丝位于导热套的内部，所述导热套外壁展开为平整面，其中靠近导电片的固定轴承固定安装在成型机外壳的内壁上，另一个固定轴承安装在工作台顶部设置的支撑杆上。

进一步的，所述第一热压辊和第二热压辊之间留有间隙，且间隙的尺寸与防尘布的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的第一调节组件，能够实现对第一热压辊的上下方向上的调节，从而改变第一热压辊和第二热压辊之间间隙的尺寸，满足不同规格的防尘布的热合成型加工。

2、通过设置的第二调节组件，在第一热压辊的位置改变之后，能够及时对传动皮带的松紧度进行灵活的调节，保证了驱动电机带动传动皮带的运动正常传递，保证了第一热压辊和第二热压辊稳定的旋转，从而对防尘布进行连续的热合成型加工。

3、通过设置的加热丝、导电片、电刷和导热套，采用热辊的形式对防尘布进行热压合，提高了对防尘布成型的效率，且能够保证防尘布受热的均匀，有效的改善对防尘布加工的质量。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种用于生产可降解防尘布的成型机的整体结构示意图。

图2是本实用新型提出的一种用于生产可降解防尘布的成型机的第一热压辊或者第二热压辊结构示意图。

图3是本实用新型提出的一种用于生产可降解防尘布的成型机的传动原理结构示意图。

主要元件符号说明：1-工作台；2-支撑腿；3-橡胶垫；4-动力箱；5-成型机外壳；6-第一调节组件；7-第二调节组件；8-启动开关；9-第一热压辊；10-第二热压辊；11-传动辊；12-加热丝；13-导热套；14-固定轴承；15-导电片；16-电刷；17-传动轴；18-固定支座；19-滑动导轨；20-滑移轴套；21-升降杆；22-锁止螺母；23-驱动电机；24-传动皮带；25-调节轮；26-固定套筒；27-拉杆；28固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种用于生产可降解防尘布的成型机，包括工作台1，工作台1底部四角的外壁上均设置有支撑腿2，且支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2能够保证该装置的支撑稳定性，工作台1顶部一侧的外壁上固定设置有成型机外壳5，成型机外壳5对内部的传动部件起到较好的保护作用，同时保护人们的安全，成型机外壳5一侧的外壁上固定设置有动力箱4，动力箱4的内部固定设置有驱动电机23，驱动电机23作为该装置的动力源，成型机外壳5一侧的外壁上通过螺栓固定有启动开关8，启动开关8对驱动电机23进行控制，成型机外壳5的正面开有竖直分布的两个安装孔，且两个安装孔的内部分别设置有第一热压辊9和第二热压辊10，成型机外壳5底部的内壁上固定设置有固定支座18，固定支座18采用铸铁材料制作，固定支座18顶部的外壁上设置有滑动导轨19，滑动导轨19的形状为空心架结构，滑动导轨19的内部插接有滑移轴套20，滑移轴套20能够在滑动导轨19的内部上下移动，实现对第一热压辊9上下方向上的调节，滑移轴套20顶部的外壁上固定设置有第一调节组件6，第一调节组件6对第一热压辊9起到限位固定的作用，成型机外壳5一侧的内壁上设置有第二调节组件7。

进一步的，第一调节组件6由升降杆21和锁止螺母22共同构成，且升降杆21的底端与滑移轴套20之间形成固定连接，锁止螺母22螺纹套接在升降杆21的外壁上，且锁止螺母22位于滑动导轨19顶部的外壁上，操作者先松动锁止螺母22，使得升降杆21带动滑移轴套20在滑动导轨19的内部上下移动，实现对第一热压辊9位置的调节，待第一热压辊9的位置调节完成之后，再把锁止螺母22固定在升降杆21上，即可实现对第一热压辊9的定位。

进一步的，驱动电机23的输出轴上传动连接有传动皮带24，第一热压辊9和第二热压辊10位于成型机外壳5内部的一端均安装有从传动轮，且传动轮与传动皮带24之间形成传动连接，驱动电机23带动传动皮带24旋转，传动皮带24通过带动传动轮旋转，从而带动第一热压辊9和第二热压辊10旋转。

进一步的，第二调节组件7由调节轮25、拉杆27、固定安装在成型机外壳5内壁上的固定套筒26和螺纹连接在拉杆27外壁上的固定螺母28共同构成，调节轮25与传动皮带24之间形成传动连接，拉杆27的一端安装在调节轮25上，拉杆27与固定套筒26之间形成活动连接，当操作者对第一热压辊9的位置进行调节的时候，其传动皮带24必然会出现松动的现象，操作者先松动固定螺母28，使得拉杆27向外拉动，调节轮25能够使得传动皮带24始终处于拉紧的状态，能够保证传动皮带24的正常传动。

进一步的，第二热压辊10一端的传动轮两侧均设置有定位轮，传动皮带24传动连接在定位轮上，通过设置的的定位轮，能够改变传动皮带24与第二热压辊10之间的传动方向，从而保证第一热压辊9和第二热压辊10之间能够保持相反的旋转形式，从而有效的带动防尘布在二者之间的间隙内运动。

进一步的，工作台1顶部一侧的外壁上开有浅槽，且浅槽的内部粘接有橡胶垫3，橡胶垫3的顶部表面与工作台1的顶部表面相平齐，橡胶垫3能够对加工完成的防尘布起到保护的作用。

进一步的，第一热压辊9和第二热压辊10的规格相同，第一热压辊9由传动辊11、安装在传动辊11两端上的传动轴17、套接在传动轴17外壁上的固定轴承14、固定安装在固定轴承14一侧外壁上的导电片15、与导电片15形成滑动接触的电刷16、套接在传动辊11外壁上的加热丝12和套接在传动辊11外壁上的导热套13共同构成，且电刷16与加热丝12之间形成电性连接，加热丝12位于导热套13的内部，导热套13外壁展开形状为平整面，其中靠近导电片15的固定轴承14固定安装在成型机外壳5的内壁上，另一个固定轴承14安装在工作台1顶部设置的支撑杆上，操作者可以把多层原材料组成的防尘布放入到第一热压辊9和第二热压辊10之间的间隙处，在第一热压辊9和第二热压辊10的旋转下，使得防尘布在第一热压辊9和第二热压辊10之间的间隙内运动，通过电刷16与导电片15之间的活动接触连接，使得加热丝12能够持续的加热，保证了第一热压辊9和第二热压辊10表层的温度，达到对防尘布更加均匀的热压合。

进一步的，第一热压辊9和第二热压辊10之间留有间隙，且间隙的尺寸与防尘布的尺寸相适配，可调节的间隙，能够满足不同规格的防尘布的成型加工，提高了该装置的普适性。

工作原理：驱动电机23带动传动皮带24旋转，传动皮带24通过带动传动轮旋转，传动轮带动第一热压辊9和第二热压辊10旋转，操作者可以把多层原材料组成的防尘布放入到第一热压辊9和第二热压辊10之间的间隙处，在第一热压辊9和第二热压辊10的旋转下，使得防尘布在第一热压辊9和第二热压辊10之间的间隙内运动，通过电刷16与导电片15之间的活动接触连接，使得加热丝12能够持续的加热，保证了第一热压辊9和第二热压辊10表层的温度，达到对防尘布更加均匀的热压合，操作者先松动锁止螺母22，使得升降杆21带动滑移轴套20在滑动导轨19的内部上下移动，实现对第一热压辊9位置的调节，待第一热压辊9的位置调节完成之后，再把锁止螺母22固定在升降杆21上，即可实现对第一热压辊9的定位，当操作者对第一热压辊9的位置进行调节的时候，其传动皮带24必然会出现松动的现象，操作者先松动固定螺母28，使得拉杆27向外拉动，使得调节轮25让传动皮带24拉紧，能够保证传动皮带24的正常传动，通过设置的的定位轮，能够改变传动皮带24与第二热压辊10之间的传动方向，从而保证第一热压辊9和第二热压辊10之间能够保持相反的旋转形式，从而有效的带动防尘布在二者之间的间隙内运动。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。