一种真空定径系统的制作方法

本实用新型涉及管道生产技术领域，尤其涉及一种真空定径系统。

背景技术：

热塑性塑料熔体管坯离开模具时应及时进行冷却定径处理，冷却定径处理时压力及温度的控制直接影响管道的尺寸精确度和管壁应力。现有技术当中，塑料管道的冷却定径处理通常采用真空定径系统，利用真空泵抽真空形成的真空负压和定径套进行管坯定型，利用水泵及喷淋管路喷出的水雾进行管坯冷却。

现有的真空定径系统中，从真空泵出来的水气混合体冲击力较大，带有较强冲击力，影响排水作业的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空定径系统，能够保证排水作业的正常进行。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种真空定径系统，包括：

箱体，所述箱体内包括定径腔，所述箱体上设置有连通于所述定径腔的进水口和排水口；以及

至少一套水气处理组件；

所述水气处理组件包括：

水泵，所述水泵的进水端连通于所述进水口；

水处理装置，连通于所述水泵的出水端，所述水处理装置能够在所述水泵的驱动下对所述定径腔洒水；

真空泵，所述真空泵的进气端连通于所述定径腔；

气水分离装置，所述气水分离装置的中部连通于所述真空泵的出气端；

排水管路，分别连通于所述气水分离装置的底部和所述排水口；

补气管路，分别连通于所述气水分离装置的顶部和所述定径腔；以及

真空调节阀，设置于所述补气管路上。

作为优选，所述水气处理组件还包括消音器，所述气水分离装置的顶部通过所述消音器连通于外界大气。

作为优选，所述水气处理组件还包括水箱，所述水泵的进水端通过所述水箱连通于所述定径腔，所述定径腔连通于所述进水口。

作为优选，所述水处理装置包括：

主水管路，所述主水管路的两端分别为固定端和分流端，所述固定端连通于所述水泵的出水端；

第一分水管路，一端连通于所述分流端，另一端连通有喷淋器。

作为优选，所述第一分水管路上设置有过滤器。

作为优选，所述水处理装置还包括第二分水管路，所述第二分水管路的一端连通于所述分流端，另一端连通于排水管路；

所述第二分水管路上设置有第一控制阀，所述定径腔内设置有能够检测水位的水位控制装置，所述定径腔内的水位超过设定值时，所述水位控制装置控制所述第一控制阀开启。

作为优选，所述水处理装置还包括第三分水管路，所述第三分水管路的一端连通于所述分流端，另一端通过冷却器连通于所述喷淋器；

所述第三分水管路上设置有第二控制阀，所述定径腔内设置有能够检测水温的水温控制装置，所述定径腔内的水温超过设定值时，所述水温控制装置控制所述第二控制阀开启。

作为优选，所述水泵的进水端通过第三控制阀连通于所述进水口，所述第二控制阀开启后所述定径腔内的水温无法降到设定值以下时，所述水温控制装置控制所述第三控制阀开启。

作为优选，所述箱体上还设置有连通于所述定径腔的进气口，所述真空调节阀安装于所述进气口的外侧，所述补气管路通过所述真空调节阀连通于所述进气口。

作为优选，所述箱体的产品入口和产品出口处分别设置有接水盘，所述接水盘连通于所述排水管路。

本实用新型的有益效果：

通过气水分离装置与补气管路的配合，利用箱体内的负压将真空泵从箱体内抽出的水气混合体中的大部分气体又重新抽回箱体，从而降低了从排水口排出的水中的气体含量，减弱了排水的冲击力，保证排水作业的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的真空定径系统的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

图中：

100、箱体；110、定径腔；101、进水口；102、排水口；103、第三控制阀；104、接水盘；

200、水气处理组件；

1、水泵；

2、水处理装置；21、主水管路；22、第一分水管路；221、过滤器；23、第二分水管路；231、第一控制阀；24、第三分水管路；241、冷却器；242、第二控制阀；

3、真空泵；

4、气水分离装置；

5、排水管路；

6、补气管路；

7、真空调节阀；

8、消音器；

9、水箱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种真空定径系统，包括箱体100和设置于箱体100内部定径腔110的至少一套水气处理组件200。箱体100上设置有连通于定径腔110的进水口101和排水口102；水气处理组件200包括水泵1、水处理装置2、真空泵3、气水分离装置4、排水管路5、补气管路6和真空调节阀7。

其中，水泵1的进水端连通于进水口101，出水端连通于水处理装置2，水处理装置2能够在水泵1的驱动下对定径腔110洒水，实现对待定径处理的管坯的降温。真空泵3的进气端连通于定径腔110，出气端连通于气水分离装置4的中部，用于对定径腔110抽真空。抽出的水气混合体在进入气水分离装置4后，空气和部分水气向上移动，水向下移动。排水管路5的两端分别连通于气水分离装置4的底部和排水口102，用于将气水分离装置4分离出的水排出定径腔110。真空调节阀7设置于补气管路6上，补气管路6的两端分别连通于气水分离装置4的用于排气的顶部和定径腔110，能够通过真空调节阀7，利用气水分离装置4分离出的空气，向定径腔110补充空气，保持定径腔110的真空度。

本实用新型中，通过气水分离装置4与补气管路6的配合，将真空泵3从箱体100内抽出的水气混合体中的大部分气体又重新抽回箱体100，从而降低了从排水口102排出的水中的气体含量，减弱了排水的冲击力，保证排水作业的正常进行。

在本实施例中，水气处理组件200还包括消音器8，气水分离装置4的用于排气的顶部通过消音器8连通于外界大气。具体地，箱体100上设置有连通于定径腔110的进气口，真空调节阀7安装于进气口的外侧，补气管路6通过真空调节阀7连通于进气口。现有技术中，进气口通过真空调节阀7连通于外界大气，外界空气通过真空调节阀7和进气口向定径腔110内补充时会产生啸叫的噪音，该声音可达80分呗以上，严重危害操作人员的健康。本实用新型中，进气口与气水分离装置4相连，进气口处的气流走向被破坏，真空泵3工作时，水气混合体通过进气口进入定径腔110，在进气口处产生的少量噪音通过水气混合体被导入至气水分离装置4后分散，多余的空气被气水分离装置4通过消音器8向外界排放，外界的空气通过消音器8向气水分离装置4补充。上述设置，可以使得在补气时，少部分的外界常温空气被压缩后吸入至气水分离装置4，与气水分离装置4分离出的水气混合体一同被吸入定径空内。由于外界常温空气的温度远低于气水分离装置4分离出的水气混合体的温度，当常温空气与水气混合体结合时，可在一定程度上降低水气混合体的温度，从而降低定径腔110内的水温。

具体地，水气处理组件200还包括水箱9，水泵1的进水端通过水箱9连通于定径腔110，定径腔110连通于进水口101。上述设置，使得从进水口101导入的水先流入定径腔110内，然后再向水箱9内汇聚，水泵1从水箱9内抽取水，整个过程中，充分利用了定径腔110在工作时的负压的环境，使得通过进水口101向定径腔110导水更加容易，并且避免了从进水口101直接向水箱9内导水时水压不够。

如图2所示，在本实施例中，水处理装置2包括主水管路21、第一分水管路22、第二分水管路23和第三分水管路24。

其中，主水管路21的两端分别为固定端和分流端，固定端连通于水泵1的出水端。第一分水管路22一端连通于分流端，另一端连通有喷淋器，第一分水管路22上设置有过滤器221。第二分水管路23的一端连通于分流端，另一端连通于排水管路5，第二分水管路23上设置有第一控制阀231，定径腔110内设置有能够检测水位的水位控制装置，定径腔110内的水位超过设定值时，水位控制装置控制第一控制阀231开启。第三分水管路24的一端连通于分流端，另一端通过冷却器241连通于喷淋器，第三分水管路24上设置有第二控制阀242，定径腔110内设置有能够检测水温的水温控制装置，定径腔110内的水温超过设定值时，水温控制装置控制第二控制阀242开启。

正常工作时，水箱9内的水被水泵1泵送至第一分水管路22，由喷淋器喷洒于定径腔110内。随着工作的进行，当定径腔110内的水位超过设定值时，触发水位控制装置，水位控制装置控制第一控制阀231开启，水箱9内的水部分被水泵1泵送至第二分水管路23，经排水管路5和排水口102后，排出箱体100。随着工作的进行，当定径腔110内的水温超过设定值时，触发水温控制装置，水温控制装置控制第二控制阀242开启，水箱9内的水部分被水泵1泵送至第三分水管路24，经冷却器241冷却后与第一分水管路22输送的水汇合，由喷淋器喷洒于定径腔110内。

具体地，冷却器241与喷淋器之间的连通管路上设置有单向阀，从而避免经冷却器241冷却的水回流。第一分水管路22还并联有直通管路，当水箱9内的水无需过滤时，通过调节第一分水管路22和直通管路上的开关阀，可以使得水泵1泵送的水，无需经过过滤器221，直接输送至喷淋器。

在本实施例中，水泵1的进水端通过第三控制阀103连通于进水口101，第二控制阀242开启后定径腔110内的水温无法降到设定值以下时，水温控制装置控制第三控制阀103开启，外部的冷却水进入定径腔110使水温降低。

具体地，第一控制阀231、第二控制阀242和第三控制阀103均为气动阀，水位控制装置为带有液位传感器的控制装置，水温控制装置控制为带有感温探头和温控表的控制装置。

上述气水分离装置4与进气口相配合，可以将气水分离装置4分离出的气水混合物重新导入定径腔110内，能够向定径腔110内补充一定的水分，第三分水管路24和冷却器241的配合设置，使得水温不超过设定值时定径腔110内的水可以循环使用，超过设定值时才通过进水口101补水，降低了补水次数，节约了水资源。

在本实施例中，箱体100的产品入口和产品出口处分别设置有接水盘104，接水盘104连通于排水管路5。待定径的管坯进出定径腔110时，溅落溢出的水被盛接于接水盘104内，由接水管汇集后导入排水管路5，经排水口102排出。

在本实施例中，箱体100内部的定径腔110内设置有两套水气处理组件200，两套水气处理组件200共用一组气水分离装置4和消音器8。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。