一种塑胶产品生产用快速成型装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶产品技术领域，尤其涉及一种塑胶产品生产用快速成型装置。

背景技术：

塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

但是传统的塑胶产品生产中，需要对塑料材料进行加热融化至胶状物，通过浇灌或吹塑等将塑胶压入模具中，工作效率较低，且传统的塑胶产品生产过程中设备的在挤压过程中保温效果差，且出料口的位置通常未设置加热装置，容易造成在更换模具时塑料胶体凝固，影响后期产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶产品生产用快速成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶产品生产用快速成型装置，包括工作台体，所述工作台体的顶部一侧通过螺栓连接有电动机，所述电动机的一侧通过螺栓连接有减速机，且减速机的底部与工作台体通过螺栓稳定连接，所述工作台体的顶部通过螺栓连接有加热筒，所述加热筒的外壁焊接有加热腔，且加热腔的外壁通过螺丝连接有保温板，所述加热筒的顶部焊接有进料斗，且进料斗的底部通过螺栓连接有固定底座，所述进料斗的外壁通过螺栓连接有加热板，所述加热筒的内壁通过轴承连接有转动轴，且转动轴的外壁焊接有螺旋输送叶，所述加热腔的内壁通过螺栓连接有等距离分布的电加热丝，所述保温板的外壁通过螺栓连接有处理器，所述加热筒的顶部开设有三个等距离分布的第一通孔，且第一通孔内部通过螺丝连接有透气块，所述透气块的顶部套接有支管，所述加热腔的顶部开设有进油口，且加热腔的底部开设有出油口，所述转动轴的一端焊接有挤出头，且挤出头的形状为锥体，所述加热筒的一侧焊接有出料口，且出料口的一侧通过螺纹连接有模具，所述加热腔的内壁通过螺栓连接有温度感应器，且温度感应器与处理器通过信号线连接，所述处理器与电动机、加热板和电加热丝通过开关连接。

优选的，所述工作台体的底部四角均通过螺栓连接有支撑腿，且支撑腿的底部通过螺丝连接有防滑橡胶垫。

优选的，所述进料斗的顶部铰接有斗盖，且斗盖的顶部通过螺栓连接有手提把手。

优选的，所述进料斗的外壁开设有矩形槽口，且矩形槽口的内部插接有进料阀门。

优选的，所述电动机与减速机通过齿轮传动连接，且减速机与转动轴通过联轴器传动连接。

优选的，所述进料斗与支管通过卡套连接，且四个所述支管的一端均通过卡套连接有输气管。

优选的，所述输气管的一侧通过卡套连接有废气净化器，且废气净化器的顶部通过螺纹连接有排气管。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的塑胶产品生产用快速成型装置，通过设置有加热板、进料斗、进料阀门，将塑料材料倒入进料斗中，加热板可对进料斗进行预热，然后打开进料阀门将塑料材料放入加热筒，可节省加热时间，提高工作效率。

2、本实用新型提出的塑胶产品生产用快速成型装置，通过设置有保温板，电加热丝、温度感应器、转动轴、挤出头，温度感应器实时监测加热腔内的温度，通过信号线将信息传递至处理器，处理器控制电加热丝的输出功率可调节温度高低，保温板可减少热量的散发，在出料口的位置安装有梯形的加热腔，可避免在更换模具时塑胶凝固，同时电动机通过减速机带动转动轴旋转，转动轴的外壁焊接有螺旋输送叶，能够对塑料胶体施加应力，挤出头将塑料胶体从出料口挤出，可达到快速成型。

3、本实用新型提出的塑胶产品生产用快速成型装置，通过设置有支管、输气管、废气净化器、排气管，在加热筒和进料斗的外壁焊接有透气块、透气块的外壁套接支管，支管的一端将废气通过输气管输送到废气净化器中，进化后通过排气管排出，避免直接排出污染工作环境，保护了工作工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶产品生产用快速成型装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑胶产品生产用快速成型装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑胶产品生产用快速成型装置的透气块结构示意图。

图中：1防滑橡胶垫、2支撑腿、3工作台体、4电动机、5减速机、6固定底座、7加热板、8进料斗、9斗盖、10输气管、11支管、12保温板、13废气净化器、14排气管、15进油管、16电加热丝、17加热腔、18模具、19出料口、20出油口、21温度感应器、22挤出头、23转动轴、24处理器、25透气块、26加热筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑胶产品生产用快速成型装置，包括工作台体3，工作台体3的顶部一侧通过螺栓连接有电动机4，电动机4的一侧通过螺栓连接有减速机5，且减速机5的底部与工作台体3通过螺栓稳定连接，工作台体3的顶部通过螺栓连接有加热筒26，加热筒26的外壁焊接有加热腔17，且加热腔17的外壁通过螺丝连接有保温板12，加热筒26的顶部焊接有进料斗8，且进料斗8的底部通过螺栓连接有固定底座6，进料斗8的外壁通过螺栓连接有加热板7，加热筒26的内壁通过轴承连接有转动轴23，且转动轴23的外壁焊接有螺旋输送叶，加热腔17的内壁通过螺栓连接有等距离分布的电加热丝16，保温板12的外壁通过螺栓连接有处理器24，加热筒26的顶部开设有三个等距离分布的第一通孔，且第一通孔内部通过螺丝连接有透气块25，透气块25的顶部套接有支管11，加热腔17的顶部开设有进油口15，且加热腔17的底部开设有出油口20，转动轴23的一端焊接有挤出头22，且挤出头22的形状为锥体，加热筒26的一侧焊接有出料口19，且出料口19的一侧通过螺纹连接有模具18，加热腔17的内壁通过螺栓连接有温度感应器21，且温度感应器21与处理器24通过信号线连接，处理器24与电动机4、加热板7和电加热丝16通过开关连接。

本实用新型中，工作台体3的底部四角均通过螺栓连接有支撑腿2，且支撑腿2的底部通过螺丝连接有防滑橡胶垫1，进料斗8的顶部铰接有斗盖9，且斗盖9的顶部通过螺栓连接有手提把手，进料斗8的外壁开设有矩形槽口，且矩形槽口的内部插接有进料阀门，电动机4与减速机5通过齿轮传动连接，且减速机5与转动轴23通过联轴器传动连接，进料斗8与支管11通过卡套连接，且四个支管11的一端均通过卡套连接有输气管10，输气管10的一侧通过卡套连接有废气净化器13，且废气净化器13的顶部通过螺纹连接有排气管14。

工作原理：将塑料材料倒入进料斗8中，加热板7可对进料斗8进行预热，然后打开进料阀门将塑料材料放入加热筒26，可节省加热时间，温度感应器21实时监测加热腔17内的温度，通过信号线将信息传递至型号为arm9temide的处理器24，处理器24控制电加热丝16的输出功率可调节温度高低，保温板12可减少热量的散发，同时电动机4通过减速机5带动转动轴23旋转，转动轴23的外壁焊接有螺旋输送叶，能够对塑料胶体施加应力，挤出头22将塑料胶体从出料口19挤出，可达到快速成型，同时可对塑料胶体进行更全面的加热，避免受热不均，在加热筒26和进料斗8的外壁焊接有透气块25、透气块25的外壁套接支管11，支管11的一端将废气通过输气管10输送到废气净化器13中，进化后通过排气管14排出，避免直接排出污染工作环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。