塑胶产品组装密封结构的制作方法

本实用新型涉及塑胶产品组装技术领域，尤其是塑胶产品组装密封结构。

背景技术：

塑胶产品组装连接，为了获得较佳的密封性，一般都通过增加密封圈来实现密封，因而在组装时多了一个密封圈的组装工序，同时会有漏装的风险，影响组装质量及效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种塑胶产品组装密封结构，简化组装工序，避免漏装密封圈的风险，提升组装质量及效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

塑胶产品组装密封结构，具有相互组装的第一塑胶件和第二塑胶件，所述第一塑胶件具有组装孔，组装孔的内周壁上设有挂台及朝下的l形台阶；所述第二塑胶件上端面具有朝上凸起的环台，该环台的顶部朝上凸设挂钩，以及环台的根部的外侧设有密封圈，该密封圈由液态硅胶与第二塑胶件一体注塑形成；借此，第二塑胶件的环台嵌装到第一塑胶件的组装孔中，通过挂钩与挂台的挂接实现防脱连接，而l形台阶挤压贴合密封圈，实现第一塑胶件和第二塑胶件密封防水连接。

上述方案进一步是：所述第一塑胶件的挂台位于l形台阶上方，第二塑胶件的挂钩与挂台配合挂接满足l形台阶挤压贴合密封圈，密封圈配合l形台阶挤压贴合的面为平面或弧面。

本实用新型有效设计第一塑胶件和第二塑胶件的连接结构，并在第二塑胶件的组装部位上一体注塑有密封圈，这样在组装时不需要再进行密封圈的组装工序，简化组装工序，避免漏装密封圈的风险；且组装过程密封圈不会松脱或跑位，因而有助于提升第一塑胶件和第二塑胶件的组装效率及质量，第一塑胶件具有朝下的l形台阶，l形台阶挤压贴合密封圈，增加密封接触面，提升密封的效果。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的第二塑胶件结构另一视角示意图；

附图3为本实用新型其一实施示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1、2、3所示，本实用新型有关一种塑胶产品组装密封结构，具有相互组装的第一塑胶件1和第二塑胶件2，所述第一塑胶件1具有组装孔11，组装孔11的内周壁上设有挂台12及朝下的l形台阶13；所述第二塑胶件2上端面具有朝上凸起的环台21，该环台21的顶部朝上凸设挂钩22，以及环台的根部的外侧设有密封圈3，该密封圈3由液态硅胶与第二塑胶件2一体注塑形成。制作时，由液态硅胶加硬塑胶同时注塑，在硬胶上注塑液态硅胶做为密封，减少了密封圈的组装。借此，第二塑胶件的环台21嵌装到第一塑胶件的组装孔11中，通过挂钩22与挂台12的挂接实现防脱连接，而l形台阶13挤压贴合密封圈3，实现第一塑胶件和第二塑胶件密封防水连接。

图1、2、3所示，本实施例中，所述第一塑胶件1的挂台12位于l形台阶13上方，第二塑胶件2的挂钩22与挂台12配合挂接满足l形台阶13挤压贴合密封圈3，密封圈3配合l形台阶13挤压贴合的面为平面或弧面，增加密封接触面，提升密封的效果。

图3所示，本实用新型的第二塑胶件2可设计为电池盖，第一塑胶件1为电子产品的外壳，利用第二塑胶件2的组装部位上一体注塑有密封圈3，这样在组装时不需要再进行密封圈的组装工序，简化组装工序，避免漏装密封圈的风险；且组装过程密封圈不会松脱或跑位，因而有助于提升第一塑胶件1和第二塑胶件2的组装效率及质量，第一塑胶件具有朝下的l形台阶13，l形台阶13挤压贴合密封圈3，增加密封接触面，提升密封防水的效果。

当然，以上附图仅是描述了本实用新型的较佳具体实施例，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多改进和变化，这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。