一种双试验腔的橡胶硫化仪的制作方法

本实用新型涉及硫化仪技术领域，更具体地说，它涉及一种双试验腔的橡胶硫化仪。

背景技术：

目前，在对塑料进行硫化试验中，需要对多个样品进行试验，通过取平均值得到试验数据，但是，一台机器只能对一个样品进行检验，由于试验时间不同、试验仪器所处的环境(如硫化仪内的温度、湿度)会发生变化，对样品的试验数据造成影响，不能得到精准的数据，检测不出橡胶样品的性能稳定性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种试验数据精度高、可进行对比试验的双试验腔的橡胶硫化仪。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双试验腔的橡胶硫化仪，包括硫化仪本体和设于硫化仪本体内的座板，所述座板上端可旋转的设有支撑座，所述支撑座上设有定位凹槽，所述定位凹槽的中心处设有定位凸起，所述支撑座内安装有与所述定位凹槽相适配的下加热片，所述支撑座的上端安装有紧贴所述下加热片设置的下压模，所述下压模上设有两个对称布置的下压腔体，所述下压模的边缘以及中心处设有与所述支撑座连接的定位销；所述下压模的上方设有升降压台，所述升降压台上设有两个与两个所述下压腔体相适应的上压座，每个所述上压座的下端设有阶梯孔，所述阶梯孔内安装有上加热片、上压模，所述上压模上设有上压腔体，所述阶梯孔的壁上设有与所述下压模卡合的“L”形槽；所述支撑座上向下延伸设有转轴，所述支撑座的下方设有底座和驱动所述转轴旋转的驱动装置，所述转轴与所述座板、底座之间分别设有导向轴承、轴向接触轴承。

进一步的，所述下压模上设有两个与两个所述下压腔体的边缘相适应的挤出槽。

作为进一步的改进，所述支撑座与所述升降压台之间设有导向杆，所述升降压台的两端设有与所述导向杆间隙配合的导向孔。

更进一步的，所述上压模上设有与所述升降压台连接的插接杆，所述插接杆内设有与所述上压座的阶梯孔连通的导线孔。

更进一步的，所述插接杆的上端设有定位台阶，通过螺纹结构与升降压台锁紧。

更进一步的，所述上压模侧边凸出设有与所述“L”形槽相适配的卡块。

更进一步的，所述转轴的下端设有与所述轴向接触轴承的动圈顶面相适应的限位部，所述限位部上安装有传动齿轮；所述驱动装置包括驱动电机、变速器。

更进一步的，所述变速器与传动齿轮连接，所述驱动电机为伺服电机。

更进一步的，所述座板上设有贯通其上下两端设置的阶梯孔，所述阶梯孔上设有与所述导向轴承的外圈相适应的限位台阶。

更进一步的，两个所述下压腔体关于所述转轴对称布置。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的双试验腔的橡胶硫化仪的有益效果如下：本实用新型的双试验腔的橡胶硫化仪，可以对两个橡胶样品同时进行试验，实现数据对比分析，更加直观，两个试样的试验环境一致，可以检测橡胶样品之间的稳定性，得到准确的数据；也可以通过改变两个上压模上的上加热片的温度，检测试样在同一压力下、不同温度条件的性能，功能强大；传热均匀，上压模、下压模的拆装方便，维护简单。

附图说明

图1是本实用新型的双试验腔的橡胶硫化仪的结构示意图；

图2是本实用新型中支撑座的结构示意图；

图3是本实用新型中上压座的结构示意图；

图4是本实用新型中上压模的结构俯视图。

图中：1、座板；2、支撑座；3、定位凹槽；4、下加热片；5、下压模；6、定位销；7、升降压台；8、上压座；9、上加热片；10、上压模；11、“L”形槽；12、导向杆；13、转轴；14、底座；15、导向轴承；16、轴向接触轴承； 17、驱动装置；18、插接杆；19、导线孔；20、定位凸起；21、卡块；22、传动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-4所示，一种双试验腔的橡胶硫化仪，包括硫化仪本体和设于硫化仪本体内的座板1，座板1上端可旋转的设有支撑座2，支撑座2上设有定位凹槽3，定位凹槽3的中心处设有定位凸起 20，支撑座2内安装有与定位凹槽3相适配的下加热片4，支撑座2的上端安装有紧贴下加热片4设置的下压模5，下压模5上设有两个对称布置的下压腔体，下压模5的边缘以及中心处设有与支撑座2连接的定位销6；下压模5的上方设有升降压台7，升降压台7上设有两个与两个下压腔体相适应的上压座8，每个上压座8的下端设有阶梯孔，阶梯孔内安装有上加热片9、上压模10，上压模 10上设有上压腔体，阶梯孔的壁上设有与上压模10卡合的“L”形槽11；支撑座2上向下延伸设有转轴13，支撑座2的下方设有底座14和驱动转轴13旋转的驱动装置17，转轴13与座板2、底座14之间分别设有导向轴承15、轴向接触轴承16；支撑座2、上压座8与下压模5、上压模10之间设有压力传感器和温度传感器，还包括显示装置，显示装置可以显示两个试样的试验数据的波形图像。本双试验腔的橡胶硫化仪设置了两个挤压腔体，可以对两个橡胶样品同时进行试验，然后通过示波器同时显示两个样品的试验数据，便于对比分析，更加直观，两个试样的试验环境一致，可以检测橡胶样品之间的稳定性，得到准确的数据；也可以通过改变两个上压模10上的上加热片9的温度，检测试样在同一压力下、不同温度条件的性能，功能强大。本装置中，定位凹槽3和定位凸起20对下加热片4进行定位，下加热片4保证不会发生径向位移，保证下加热片4与下压模5的接触面对应两个下压腔体平均分配，保证传热均匀；“L”形槽11包括轴向延伸设置的竖直槽和自竖直槽的一侧周向延伸设置的环形槽，上压模10与阶梯孔通过“L”形槽11快速插接，便于拆装，维护方便。

在本实施例中，上压模10上设有与下压腔体相适配的上压腔体，下压模5 上设有两个与两个下压腔体的边缘相适应的挤出槽，挤出槽为向下压腔体的中心延伸设置，挤出槽具有多条，绕下压腔体的中心均匀分布。

在本实施例中，支撑座2与升降压台7之间设有导向杆12，升降压台7的两端设有与导向杆12间隙配合的导向孔，导向孔为轴向延伸设置的环形孔，保证升降压台7稳定升降，而且在支撑座2旋转时，防止导向杆12与升降压台7 发生干涉。

在本实施例中，上压模10上设有与升降压台7连接的插接杆18，插接杆 18内设有与上压座8的阶梯孔连通的导线孔19，便于线路布置，插接杆18的上端设有定位台阶，保证插接杆18竖直布置，通过螺纹结构与升降压台7锁紧，连接快速。

在本实施例中，上压模10侧边凸出设有与“L”形槽相适配的卡块21，与上压模10一体成型制造，制造方便。

在本实施例中，转轴13的下端设有与轴向接触轴承16的动圈顶面相适应的限位部，限位部上安装有传动齿轮22；驱动装置17包括驱动电机、变速器，设于座板1的下方，整个硫化仪结构紧凑，布置合理，占用面积小；变速器与传动齿轮22连接，驱动电机为伺服电机，可精确控制转轴13的旋转角度。

在本实施例中，座板1上设有贯通其上下两端设置的阶梯孔，阶梯孔上设有与导向轴承15的外圈相适应的限位台阶。

在本实施例中，两个所述下压腔体关于转轴13对称布置，保证两个下压腔体离心距离相等，保证两个样品的切应力检测数据的精准。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。