多模具的塑料泡沫自动成型机的制作方法

本实用新型涉及一种多模具的塑料泡沫自动成型机。

背景技术：

目前市场上尚没有一款设备能够任意的安装多副模具，而此款设备能够最多安装3副模具，最少安装一副模具，能够很好的解决了用户的所需，降低了制作模具的成本，并可以灵活的调整生产任务安排。

技术实现要素：

本实用新型提供一种能够安装多副模具、并能同时生产的的塑料泡沫自动成型机。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种多模具的塑料泡沫自动成型机，包括机架、固模板、移模板、料桶，其主要技术特征是固模板、移模板上具有三套独立的模具工位，每个工位设有独立的配套管路系统，可安装三副同等厚度的模具。

液压缸安装在后模板上，工作时推动移模板在导柱上面滑动运行实现模具的开合模。

一号工位一对应的是一号模具的料桶、进气阀、排水阀；工位二对应的是二号模具的料桶、进气阀、排水阀；工位三对应的是三号模具的料桶、进气阀、排水阀。

安装数量最大3套，最少1套。

总顶出架在该顶出架上对应三套模具的位置均有一个百叶窗式顶出架，脱模油缸的作用下可以实现同步的脱模。

本实用新型优点：1、降低了制作模具的难度和成本；2、灵活的调整生产任务安排；3、提高了空间的利用率。

附图说明：

图1是固模板三套模具安装位置示意图；

图2是移模板三套模具安装位置示意图；

图3液压缸安装在后模板；

图4是机架和料桶安装示意图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，图中双点划线框分别是三套模具的安装位置，用户可以按照需要分别在一、二、三工位的安装模具；安装数量最大3套，最少1套。

如图3、图4中，固模板1、移模板上2，液压缸5安装在后模板4上，工作时推动移模板2在导柱3上面滑动运行实现模具的开合模。一号工位分别对应的是一号模具的料桶6、进气阀7、排水阀12；二号工位分别对应的是二号模具的料桶9、进气阀8、排水阀13；三号工位分别对应的是三号模具的料桶11、进气阀10、排水阀14。按照安装模具的位置打开相应的阀门即能开始生产。图中总顶出架15在该顶出架上对应三套模具的位置均有一个百叶窗顶出架，在脱模油缸16的作用下可以实现同步的脱模。